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如何选择选择适用的槽形混合机?

发布日期:2012-3-27 15:44:32
 

  如何选择选择适用的槽形混合机
  1、根据每天生产量挑选槽形混合机。因槽形混合机每批物料加工时间约6分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按10分钟计,则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的槽形混合机,则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选槽形混合机。

  2、按设计原理,槽形混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到1毫米~2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择槽形混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。

  3、使用槽形混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。

  4、选择槽形混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式,不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是:当槽形混合机在规定时间完成搅拌混合后,最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用槽形混合机的意义。

  5、根据螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择槽形混合机时要注意这一点。

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  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和对结晶形状有特殊要求的物料干燥。双锥回转真空干燥机的在使用前需要做以下检查:1、开启回转真空干燥机的真空泵检查,管道连接处、填料函是否泄漏,进、出料口密封是否良好,真空表反应是否灵敏。2、开启冷却水阀门检查载热管道连接处,填料函是否泄漏,压力表反应是否灵敏。3、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在。4、回转真空干燥机在各由怀中加满润滑脂,起动电机空车运转,听噪声是否正常,若不正常,应检查出噪声的来源,并加以排除。双锥回转真空干燥机的维护、保养:1、滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(2FG-1E)zui高使用温度150℃,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新脂。2、.圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。3、罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。4、链传动之链条,至少每月加油一次。5、双锥回转真空干燥设备真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。6、双锥回转真空干燥设备视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂(油)。双锥回转真空干燥机在选用中应该注意的一些问题。

  用于SZG双锥回转真空干燥机进料系统的输送带往往是一个板条带制备的,其有多孔板支撑在两边的滚子链,与此同时,中央滑座会安装支持带,其会装在带沿的边缘,防止物料从皮带落下,可以增加密封面。驱动电机和变速箱安装在输送机的头部为带提供运动的动力,在某些情况下,一个链条带或网带采用的是合适的边缘保护和匹配的驱动。

  多功能干燥设备的特点多功能干燥设备利用罐体旋转、不同位置的静止,再配以搅拌叶、烧结网抽真空滤棒和抽滤用烧结网等装置,进行不同的组合来达到完成传统反应、结晶、浓缩、抽滤、洗涤与干燥设备基本功能,其不同组合则通过PLC控制来完成。

  如何处理双锥回转真空干燥机泄漏故障

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