传统的真空干燥机真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用，国内也开发和引进了各种真空干燥机，其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥机，带式真空干燥机等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风，蒸汽或电等加热，利用热传导，对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。
食品真空干燥的特点真空干燥是基于这样一基本原理：水的饱和蒸气压与温度紧密相关，在真空状态下，水的沸点降低，即在真空下操作也就是在低温下操作，可避免在高温下营养成分维生素等的破坏，同时提高了干燥速度。此外在真空系统中，单位体积内空气的含量低于大气中的含量，在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会，色素褐变或其它氧化变质等，所以采用真空干燥获得较好的食品质量。
真空干燥机是历史^悠久，也是^简单的一种真空干燥机，在真空干燥机内有多块中空加热板，加热板里面一般通蒸气加热，也可用电加热或其它辐射加热。物料放在金属盘里置于加热板上，热量通过热传导到达物料内部，使水份加热蒸发。箱式真空干燥机目前在实际中使用仍很普遍，适用于液体、浆体、粉体和散粒食品物料的干燥。
国外的真空干燥机功能更多一些，大多数都有机械手，在干燥过程中可以取样化验；有些旋转类型的真空干燥机具有粉碎和造粒功能；医药用冻干设备也能造粒。
目前真空干燥机发展较慢，有1个重要的原因是互相仿制，在同一技术水平上徘徊，缺乏创新。仿制的能力强，速度快，创新的观念差，投入少。把竞争的精力放在了抢市场，拉关系，价格战方面。好一点的作法是在质量上和售后服务上，下了一些功夫。但这些都不是发展真空干燥机的好方法，必须投入人力、物力、财力去创新。
能源紧缺已经受到了全世界的关注，传统观念都认为真空干燥机的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是没有见到过对同一种物料，干燥到同样湿含量时，真正的能耗对比。实际上，真空干燥是在封闭空间中的低温干燥，能源浪费相对较少。尽管如此，真空干燥机的节能仍然是发展的关键。与其它类型干燥设备相比，真空干燥机的节能重点应该放在合理设计，选择和使用真空系统方面。
能抽水蒸汽的真空系统并不很多，目前主要有两大类，一类是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水喷射泵，水蒸气喷射泵，水环泵和湿式罗茨泵；另一类是用冷凝的办法捕水。这两种办法耗能都比较高，前一类节能的方向应该是提高泵的抽气效率；后一类节能的方向是设计如气固相变换热器的结构和热效率。
连续式真空干燥机与周期式真空干燥机相比，辅助时间少，节省了时间提高了产量。同时他不必像周期式真空干燥机那样，每生产一个循环，设备温度高低变化一次，致使部分能量浪费在设备构件的反复加热上。因此，节约了能源。
真空干燥与其他干燥方法相结合能提高生产效率，降低产品成本。例如，蔬菜、水产品和水果等产品，采用真空干燥可以保证产品质量，如果在真空干燥之前，清洗漂烫之后，经离心脱水，再用冷风干燥除去表面水，然后送入真空干燥机，就能实现显著地提高生产效率，同时降低了生产成本。喷雾与冷冻干燥相结合也是组合方式之一。这种类似的 |
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