真空干燥机制造商

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分析对比国内外真空干燥机的发展历程及真空干燥技术的发展方向

发布日期:2019-10-13 15:03:52
 

  传统的真空干燥机真空干燥在食品、制药、化工等行业有广泛的应用,国内也开发和引进了各种真空干燥机,其结构形式多种多样。在食品工业中常用的形式主要有箱式、双锥式真空干燥机,带式真空干燥机等。这些传统的真空干燥装置主要采用热风,蒸汽或电等加热,利用热传导,对流或辐射原理将热量从外部传到物料内部。

  食品真空干燥的特点真空干燥是基于这样一基本原理:水的饱和蒸气压与温度紧密相关,在真空状态下,水的沸点降低,即在真空下操作也就是在低温下操作,可避免在高温下营养成分维生素等的破坏,同时提高了干燥速度。此外在真空系统中,单位体积内空气的含量低于大气中的含量,在这相对缺氧的环境下进行食品干燥可以减轻甚至避免食品中脂肪的氧化机会,色素褐变或其它氧化变质等,所以采用真空干燥获得较好的食品质量。

  真空干燥机是历史^悠久,也是^简单的一种真空干燥机,在真空干燥机内有多块中空加热板,加热板里面一般通蒸气加热,也可用电加热或其它辐射加热。物料放在金属盘里置于加热板上,热量通过热传导到达物料内部,使水份加热蒸发。箱式真空干燥机目前在实际中使用仍很普遍,适用于液体、浆体、粉体和散粒食品物料的干燥。

  国外的真空干燥机功能更多一些,大多数都有机械手,在干燥过程中可以取样化验;有些旋转类型的真空干燥机具有粉碎和造粒功能;医药用冻干设备也能造粒。

  目前真空干燥机发展较慢,有1个重要的原因是互相仿制,在同一技术水平上徘徊,缺乏创新。仿制的能力强,速度快,创新的观念差,投入少。把竞争的精力放在了抢市场,拉关系,价格战方面。好一点的作法是在质量上和售后服务上,下了一些功夫。但这些都不是发展真空干燥机的好方法,必须投入人力、物力、财力去创新。

  能源紧缺已经受到了全世界的关注,传统观念都认为真空干燥机的能耗高,原因是它需要加真空泵。但是没有见到过对同一种物料,干燥到同样湿含量时,真正的能耗对比。实际上,真空干燥是在封闭空间中的低温干燥,能源浪费相对较少。尽管如此,真空干燥机的节能仍然是发展的关键。与其它类型干燥设备相比,真空干燥机的节能重点应该放在合理设计,选择和使用真空系统方面。

  能抽水蒸汽的真空系统并不很多,目前主要有两大类,一类是能直接抽水蒸汽的泵,主要有水喷射泵,水蒸气喷射泵,水环泵和湿式罗茨泵;另一类是用冷凝的办法捕水。这两种办法耗能都比较高,前一类节能的方向应该是提高泵的抽气效率;后一类节能的方向是设计如气固相变换热器的结构和热效率。

  连续式真空干燥机与周期式真空干燥机相比,辅助时间少,节省了时间提高了产量。同时他不必像周期式真空干燥机那样,每生产一个循环,设备温度高低变化一次,致使部分能量浪费在设备构件的反复加热上。因此,节约了能源。

  真空干燥与其他干燥方法相结合能提高生产效率,降低产品成本。例如,蔬菜、水产品和水果等产品,采用真空干燥可以保证产品质量,如果在真空干燥之前,清洗漂烫之后,经离心脱水,再用冷风干燥除去表面水,然后送入真空干燥机,就能实现显著地提高生产效率,同时降低了生产成本。喷雾与冷冻干燥相结合也是组合方式之一。这种类似的

超低温压缩空气药用真空冷冻干燥机 热泵真空干燥机

  双锥回转真空干燥机在发展方面:使用双锥回转真空干燥机从产品的角度来看,它是一种先进性质,对生产过程中物料的干燥过程在其中充当了非常完善的设备应用标准,和良好的原有成份全面保留的材料它的使用方法非常简单,全自动操作,只要时间温度,湿度设置,该材料能有效地提供一定的先决条件,将复杂的生产过程有效地功能体现出来。双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,双锥回转真空干燥机提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作,产品无损漏,^,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。双锥回转真空干燥机在节能环保方面的理念。

  氰酸钠干燥机产品概述:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。氰酸钠干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。适应物料:适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。氰酸钠干燥机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160°之间。◎热效率高,比一般烘箱2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。探析双锥回转真空干燥机如何体现其自身的价值?

  从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:1.被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。2.真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。2.双锥回转真空干燥机干燥温度随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。3.工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上小合算。4.充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间,其与物料的堆密度也有关。双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干、不结团时再提高转速,从而加快干燥速度、缩短干燥时间。2.双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。3.双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空度呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相近,故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。天然色素专用干燥机

  双锥回转真空干燥机是我们现在使用非常广泛的一种的机械设备,干燥温度低,干燥速度快,能够有效的节约能源,而且密封性好,易于设备溶剂的回收和利用,几乎对所有的不同性质的材料,不同的状态的材料都是可行的,尤其是爆炸性的,易氧化,膏状物料的干燥。整个真空干燥机的结构简单,动力消耗少,维护方便。双锥回转真空干燥机广泛的应用于石油化工,食品,医药,染料等工业。双锥回转真空干燥机作适当改良产生的机型。除了具备普通真空干燥机所有针对性优势外,由于内置空心桨叶、混料螺带,较普通真空干燥机具有更强的干燥能力,干燥强度成倍提高,卸料速度快。加热介质可选蒸汽、导热油、热水。适用于溶剂含量高,需要快速干燥同时完成混合的物料;对于含有机溶剂的物料具有明显优势。双锥回转真空干燥机优点:1.处理的材料是容易在该干燥由于干燥器内部托盘布置。2.很容易用于切换到下一个材料。3.空货架它们是电加热都可以使用。4.双锥回转真空干燥机提供了较大的表面积。所以热量可以在整个机和干燥快动作的主体很容易地转移发生。5.热水可以在整个双锥回转真空干燥机在所需的温度有助于在干燥过程中提供的。双锥回转真空干燥机缺点:1.双锥回转真空干燥机是间歇式的过程。2.它具有效率低。3.这是更昂贵的。4.劳动力成本过高的烘干机的运行。5.还有就是过热,由于蒸汽产生的危险。操作双锥回转真空干燥机有哪些禁忌?

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