实验室微波真空干燥机 二手真空双锥干燥机

　　双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备。双锥回转真空干燥机的顶角为90°～60°（视物料的静止角而定），物料的填充率为30%～50%。设备转速一般按N≤42.3D?r/min确定（D为^大回转直径）。夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m?·K),黏结性物料U=80～93W/(m?·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。双锥回转真空干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压。真空干燥的过程就是将被干燥物料置于密封的筒体内，用真空系统抽真空的同时对被干燥物料不断加热，使物料内部的水分通过压力差或浓度差扩散到表面，水分子（或其他不凝气体）在物料表面获得足够的动能，在克服分子间的相互吸引力后扩散到真空室的低压空间，被真空泵抽走而完成与固体的分离。双锥回转真空干燥机体积小，安装维修方便。双锥回转真空干燥机经济效益显著。从以上介绍的特点中，节能、降耗、提升产业品质、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。双锥回转真空干燥机的优点：1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温，需要从里到外进行加温，加温速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温，无需传热媒介，直接加温到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合，提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好，与常规方法相比，所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温，是从内到外对物料进行同时加温，物料的内外温差很小，不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控，便于连续生产及实现自动化，由于功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效，产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。双锥回转真空干燥机在使用时需要注意哪些问题呢？

　　次磷酸钠是什么？次磷酸钠，无臭，味咸。是一种无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶粉末。易溶于水、乙醇、甘油。可作为化学镀剂，食品，工业锅炉水添加剂，抗氧剂等。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的工作原理：◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的性能特点：◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品◎和矿物原料，温度可在20～160oC之间。◎热效率高，比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热．物料不会被污染，符合GMP要求。设备维修操作简便，易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的使用前检查步骤：1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常，各紧固部件是否紧固；2、需润滑的部位是否已注油；3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常；4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在；5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通；6、检查调速按钮是否在零的位置；7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净，排完夹套中的水后要关闭旁通，打开疏水阀；8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭，螺丝等是否拧紧；9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位，经常检查干燥机内转鼓袋，是否堵塞、破损，应及时清洗更换，保持真空畅通；10、检查出料工具是否齐全和清洁；11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。回转真空干燥机是如何进行交会对接的以及其功能特色

　　双锥回转真空干燥机广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境维护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处置。对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间，并且各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质。^重要的使用更安全，真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能，还有对于粉末设备，与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。双锥回转真空干燥机与物料亲密接触的零部件均必须是无毒性、抗腐蚀、不与药品发生化学反应且不对药品产生吸附力的，需配备材料质地文件作证明。和物料直接接触的设备内及零部件表面持平滑状态，要做到容易消毒、清洗。用平滑、无凹凸缺点的不锈钢板包裹住机器传动部件及罐体外表面。传动零件的润滑处不会出现漏油现象。不锈钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的要求。双锥回转真空干燥机灵敏、可靠的操作系统；无卡壳现象及异常声音的传动系统，回转平稳的罐体。运转噪声不超过85分贝。三元材料专用烘干机

　　在制药行业中，干燥设备是必不可少的设备之一。根据干燥物质的不同，干燥设备可以分为电热鼓风干燥设备和真空干燥设备两大类。其中，真空干燥设备是专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计的设备，广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境保护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处理。真空干燥设备的类型多种多样，今天，主要简单介绍双锥回转真空干燥机。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。该类干燥机为双锥形的回转罐体，罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。从功能上看，双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用，其有着实用性和经济性的一面，是其它设备难以替代的。然而，目前我国制造双锥回转真空干燥机厂家很多，但总体设计和制造水平相对较低，对设备的质量没有实质性的提高，更谈不上对此类产品的优化组合。造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。虽然，双锥回转真空干燥机被人们看作经典，但近几年来却又被药厂所淡化了，其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致，其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上，故有必要对其提高思路作一探讨。业内^认为，旋转速度是回转真空干燥设备需要注意的问题。据了解，真空干燥设备在进行工作时，旋转速度倘若过快就容易造成结团现象。所以，在^初阶段，应保持设备低速转动，当需要干燥物的含水量降低时，逐渐增高旋转速度。在干燥的^后阶段，如果继续加速，对于干燥也没多大好处，因此需要降低速度。可以说，速度的改变对给工作人员提出了较高的要求，工作人员只有合理把握时机改变速度，才能达到较好的干燥效果。智能化的发展推动了干燥设备的转型升级。它能够帮助设备生产过程实现自动化控制，从而减少人力工作，提高工作的准确率和效率。例如，利用PLC智能化，逐渐运用于各个领域之中，双锥回转真空干燥机就是比较典型的例子之一。目前，经过不断改造、加工的干燥机已经能够运用于医学、化工、染料和食品等各个领域，并表现^良好。据了解，双锥回转真空干燥机除了存在干燥时间控制速度的问题外，操作流程、工作流程等严格的要求也是工作人员面临的大难题。将智能化PLC应用于双锥回转真空干燥机中，可以使得干燥机自动化、智能化调节转速和温度，达到更好的效果，并且，这种自动化的操控比人工操控更加精准。随着我国节能环保力度的加大，对于真空干燥设备企业而言也将面临新的机遇和挑战。如何应用现代化技术，突破设备发展瓶颈，研发出符合时代要求的干燥设备是企业亟待思考的问题。未来干燥机设备将朝着智能化、节能化、高效化发展。4000L双锥回转真空干燥机