真空干燥机制造商

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B系列万能粉碎机

B系列万能粉碎机

 

用途:
   B系列万能粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业,用途极为广泛。
   B系列万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。B系列万能粉碎机结构简单、坚 固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出,粒 度大小通过更换不同孔径的网筛获得。

技术参数:
型号
20B
30B
40B
60B
生产能力(kg/h)
60-150
100-300
160-800
500-1500
主轴转速(r/min)
4500
3800
3400
2800
进料粒度(mm)
6
10
12
15
粉碎细度(目)
60-120
60-120
60-120
60-120
电机功率(kw)
4
5.5
11
15
重量 (kg)
250
320
550
680
外形尺寸(L×W×H)(mm)
550×600×1250
600×700×1450
800×900×1550
1000×900×1680

真空干燥机的使用方法 真空带式干燥机论坛

  双锥回转真空干燥机广泛应用于生物化学,化工制药、医疗卫生、农业科研、环境维护等研究应用领域,作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处置。对于不容易干燥的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间,并且各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何残余物质。^重要的使用更安全,真空或惰性条件下,完全消除氧化物遇热爆炸的可能,还有对于粉末设备,与依靠空气循环的普通干燥相比,粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。双锥回转真空干燥机与物料亲密接触的零部件均必须是无毒性、抗腐蚀、不与药品发生化学反应且不对药品产生吸附力的,需配备材料质地文件作证明。和物料直接接触的设备内及零部件表面持平滑状态,要做到容易消毒、清洗。用平滑、无凹凸缺点的不锈钢板包裹住机器传动部件及罐体外表面。传动零件的润滑处不会出现漏油现象。不锈钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的要求。双锥回转真空干燥机灵敏、可靠的操作系统;无卡壳现象及异常声音的传动系统,回转平稳的罐体。运转噪声不超过85分贝。三元材料专用烘干机

  双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下、内外翻动,更换受热面,同时,水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走,加快了物料干燥速率,^终达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂,冷凝器可以不用)双锥回转真空干燥机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽和热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,双锥回转真空干燥机比一般干燥设备速度提高2倍,节约能源,热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。双锥回转真空干燥机设计先进、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(≤0.5%),且均匀性好,适合不同物料要求。双锥回转真空干燥机结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力。用户可选用无极调速(1-10转/分)和有级调速(6-10转/分),便于高速干燥能力和适应不同的要求。双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:1.不能接受高温的热敏性物料;2.容易氧化,有危险的物料;3.需回收溶剂和有毒气体的物料;4.要求残留挥发物含量极低的物料;5.求混合充分,均匀的物料。探讨如何通过双锥回转真空干燥机来达到好的干燥效果。

  双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这3个过程是不断进行,物料能在很短时间内达到干燥目的。双锥回转真空干燥机在应用中常见问题:噪声过大与进出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、应用交流坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是:制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款,尽可能的详实。如过滤器,多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换,平时使用时的注意点等等。双锥回转真空干燥机可能会出现的问题及解决办法。

  双锥回转真空干燥机适于浓缩化学,制药,食品和其他行业的粉状,粒状和纤维材料,混合,干燥和需要的材料(如生物制品等)低温干燥,更适合容易被氧化,容易挥发,热敏强刺激,毒性和不允许破坏干燥晶体材料。皮带/链的双向弹性联轴器,因而设备运行平稳。特殊设计技术,充分体现了两轴的同心度极好,HTM和真空系统均采用可靠的机械密封或旋转接头美国技术。本机可无级调节,而且对环境的控制。从高温导热油,蒸汽温度和低温热水一应俱全传热介质。干燥该粘合剂材料将被特别用于在罐你抄板结构设计的。1、材料要求:A、与材料部件直接接触应该使用无毒,耐腐蚀,不与药物反应的不吸附的药物材料,并且材料的文件。B、不锈钢板应符合GB/T4237的规定。2、结构和外观的要求:A、该装置的内表面和一表面的工作部分,与材料直接接触应平整,光滑,无死角,易于消毒,清洁。B、润滑密封件,传动部件应无渗漏。C、SZG系列双锥回转真空干燥机驱动构件和箱体的外表面应使不锈钢包层。之后,涂表面应光滑,平整,无明显的视觉缺陷和其他违规行为。3、性能要求:A,SZG系列双锥回转真空干燥机操作系统动作应灵敏可靠;机械传动应无堵塞现象和异常响声,坦克应该是平稳的旋转;真空吸管同轴与主体,不当晃动现象。B,运行噪音水平不应超过85分贝。4、安全要求:A、电气系统的绝缘电阻应在19.4与GB5226.1-2002遵守。B、电压电气系统应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。C、标志着电气系统,警告标志和项目代号应符合第17章中GB5226.1-2002的规定。D、设计,制造,检测设备和容器司GB150-1998执行的有关规定压力容器安全技术监察规程。即机械传动部件应有足够的强度和齿轮的刚性采取必要的防护措施,确保操作人员的安全。如何识别双锥回转真空干燥机的优劣?

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