真空干燥机制造商

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B系列万能粉碎机

B系列万能粉碎机

 

用途:
   B系列万能粉碎机适用于医药、化工、农药、食品及粮食等行业,用途极为广泛。
   B系列万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎。B系列万能粉碎机结构简单、坚 固、运转平稳、粉碎效果良好,被粉碎物可直接由主机磨腔中排出,粒 度大小通过更换不同孔径的网筛获得。

技术参数:
型号
20B
30B
40B
60B
生产能力(kg/h)
60-150
100-300
160-800
500-1500
主轴转速(r/min)
4500
3800
3400
2800
进料粒度(mm)
6
10
12
15
粉碎细度(目)
60-120
60-120
60-120
60-120
电机功率(kw)
4
5.5
11
15
重量 (kg)
250
320
550
680
外形尺寸(L×W×H)(mm)
550×600×1250
600×700×1450
800×900×1550
1000×900×1680

硫化蓝的基本信息:俗称硫化湖蓝。蓝黑色粉末。不溶于水。溶于硫化钠溶液中成暗黄绿色隐色体。溶于浓硫酸中呈紫蓝色,稀释后生成蓝黑色沉淀。硫化蓝的主要用途:主要用于染棉和麻纤维。由对亚硝基苯酚与邻甲苯胺缩合,用多硫化钠硫化后再经空气氧化而制得。由于生产工艺的不同,产品可有不同的色泽。国内生产的有硫化蓝BN(青光)、RN(红光)、BRN(青红光)三种。硫化蓝双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。4000L双锥回转真空干燥机工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。4000L双锥回转真空干燥机的适应物料   适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。4000L双锥回转真空干燥机优点:   1 、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快, 1 千瓦的能在 3-5 分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到 100 ℃ ,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提升工效四倍以上。   2 、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。   3 、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在 40 ℃ -100 ℃ 之间任意调节温度。   4 、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。使用前检查步骤: 1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固; 2、需润滑的部位是否已注油; 3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常; 4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在; 5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通; 6、检查调速按钮是否在零的位置; 7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀; 8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧; 9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通; 10、检查出料工具是否齐全和清洁; 11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。4000L双锥回转真空干燥机工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。4000L双锥回转真空干燥机的适应物料   适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的 浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。4000L双锥回转真空干燥机优点:   1 、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快, 1 千瓦的能在 3-5 分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到 100 ℃ ,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规干燥技术相比可提升工效四倍以上。   2 、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。   3 、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在 40 ℃ -100 ℃ 之间任意调节温度。   4 、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。使用前检查步骤: 1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固; 2、需润滑的部位是否已注油; 3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常; 4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在; 5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通; 6、检查调速按钮是否在零的位置; 7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀; 8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧; 9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通; 10、检查出料工具是否齐全和清洁; 11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。双锥回转真空干燥机在硫化蓝中的应用

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