真空干燥机制造商

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酒精回收塔

酒精回收塔

 

概述:
   本装置采用高效的陶瓷制波纹填料。蒸馏塔体采用不锈钢制作,从而防止了铁屑堵塞填料的现象,延长了装置的使用期限。本装置中凡接触酒精的设备部份如冷凝器、稳压罐、冷却蛇管等均采用不锈钢,以确保成品酒精不被污染。T型之蒸馏釜采用可拆式U型加热管,在检修时可将U型加热管移出釜外,便于对加热管外壁及蒸馏釜内壁进行清洗。

    TD型则省去间接加热蒸馏釜。冷凝器采用列管式换热器,也可根据用户要求供应螺旋板式换热器,冷却器采用盘管式冷却器,采用盘管式冷却器并配套供应稳压罐和比重测定器。

应用范围:
    本装置适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收。也适用于甲醇等其他溶媒的蒸馏。本装置根据用户的要求,可将30°左右的稀酒精蒸馏至90~95°酒精。如果成品的酒精度要求很高,可加大回流比,但产量则相应降低。

原理:
    T型有五种规格,每种规格均包括相应配置的蒸馏塔、蒸馏釜、冷凝器、冷却器、稳压罐、比重测定器。其中T-200、T-300型蒸馏塔直接安装在蒸馏釜上。T-400、T-500、T-600型蒸馏塔与蒸馏釜分别安装。
TD型有TD-200、TD-300两种规格,每种规格包括相应配套的预热器、蒸馏塔。

技术参数:

型号

塔径

30%-40%进料的生产能力

60%-80%进料的生产能力

90%

95%

90%

95%

T-200

φ

35

26

45

36

T-300

φ

80

61

100

80

T-400

φ

150

120

180

140

T-500

φ

230

185

275

220

T-600

φ

335

270

400

320

TD-200

φ

95

60

110

80

TD-300

φ

200

120

240

165

 

标准要求 T-200 T-300 T-400 T-500 T-600 T-800
塔容积(L) 640 1220 1450 2300 2500 3200
塔身高度(mm) 6000 7000 7000 7000 7500 7500
高位罐容积(L) 300 400 650 800 1000 1500
冷凝面积(m2) 5 9 11 18 25 45
冷却面积(m2) 1 1.5 2.2 4 6 8
换热面积(m2) 3.0 6 6.5 10 15 26
回收能力(kg/h) 45-50 90-100 150-160 280-300 420-440 600-620
设备重量(kg) 1100 1900 2300 3800 4500 6800
外形尺寸
(长×宽×高)(mm)
2300×700
×7300
2600×800
×7500
2500×1000
×9000
3000×1200
×9000
3500×1400
×10000
4200×1800
×14000
回收浓度(%) >90
填料形式 陶瓷波纹或不锈钢波纹填料

真空粉体干燥机 真空干燥机和

  干燥是药品生产过程中重要的工序,干燥设备的产品品质直接决定药品的质量,经过十余年的发展,干燥设备行业技术水平不断提升,其中真空干燥设备凭借"绿色"优点,取得了市场青睐。近年来,药机中干燥设备需求量逐渐增大。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合(如制粒干燥、干燥过滤)的设备等需求量不断增多,高自动化干燥设备在一些应用领域也非常受欢迎。真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的"绿色"干燥。与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空连续干燥机是能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。业内人士指出,国内企业已经加快研究真空干燥技术,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值,为实现绿色生产,低碳生产做出应有的贡献。我国干燥设备行业总体上已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要。但是现阶段,我国真空干燥机革命还未成功。干燥设备在制药行业中的重要性正逐步增长。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合的设备等需求量不断增多。相关企业应该进行全面、多层次的节能技术改造,实现赶超。我公司提供各式真空干燥设备,如:真空干燥机,双锥回转真空干燥机,方(圆)型真空干燥机等。精心设计制造,设备工艺精湛,欢迎您的来电!近日,一批新客户订购的双锥回转真空干燥机已成功发货

  一、搪瓷回转真空干燥机工作原理:回转真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合,对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料溶剂易回收。干燥机在真空状态下,在夹套内由蒸汽或热水进行加热,是直接通过锥体内壁的热量与湿物料接触,靠筒身的转动使物料筒身内运动,物料吸热后蒸发的蒸汽,通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出筒外,从而加快物料的干燥速度,随着物料不断翻滚,达到物料均匀干燥的目的。回转真空干燥机与加热面积相同的一般烘干箱相比,干燥热效率可以成倍提高并能改善劳动条件和劳动强度。二、搪瓷回转真空干燥机特点:1、物料在真空下使挥发物沸点降低,使用热推动力增大,提高干燥速度,可适用热敏、增氧类物料干燥,罐身内搪玻璃,具有光滑、清洁不粘结物料之特点。2、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀,不会破坏物料颗粒晶体形状。3、采用间接加热方式,适用于低温干燥(<100℃)对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。4、采用调速电机控制物料的翻滚速度,有利于干燥时结块结团物料干燥。5、回转桶内可加入粉碎刀片用,进行一定程度的破碎作用,扩大本机干燥使用范围。6、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。7、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等,加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。8、盖板上加置阀(碟阀、球阀)可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。浅析双锥真空干燥机筒体内胆的外层脱落的现象

  首先,真空干燥的过程中,双锥回转真空干燥机筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。其次,由于水在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品的生产。再者,真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。^后,由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。综上所述,双锥回转真空干燥机是一种压力容器,在真空干燥的工作过程过,双锥回转真空干燥机的干燥室内是负压的。双锥回转真空干燥机对材质的要求颇为严格

  先将真空干燥机罐体转至搅拌叶一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。

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