耙式真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别它代替传统的汽化脱水方法，这种技术是直接从冰气脱水产品。在工作过程中，材料将被冻结18°C，然后进入该机器中进行处理，它将根据每个产品，保持合适的处理，适当的情况下控制真空和加热温度。产品在冷冻状态，在处理过程中，水蒸气会凝结在冷阱盘管表面，吸收水分。　　真空干燥机优点　　1、与传统的干燥机耙式真空干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一种良好的干燥设备。　　产品原理： 被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体耙式真空干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。耙式真空干燥机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度设置搅拌，从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式真空干燥机使用环境要求：??（a）温度：5～40℃??（b）相对湿度：85％??（c）电源电压：AC  一定状态下，通过热水加热到一定的程度。能量可以通过内壁湿物料接触，处理后的水蒸汽可抽真空排气管，湿物料吸热。由于是在真空罐内，原料变成了旋转引起的状态，原材料的干燥速度加快，干燥效率达到均匀干燥的目的。  ZB型真空耙式干燥机是一种新型的干燥机，它干燥的时耙式真空干燥机的操作比箱式干燥机的劳动强度低，能回收物料中的有用湿分，操作条件好，管理比较方便。其缺点是生产能力低，干燥设备结构比较复杂，搅拌器叶片易损坏等。耙式真空干燥机在染料和医药工业中应用较多。例如，干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥为了提高耙式真空干燥机生产效率，需要在耙式真空干燥机完成运行后，进行维护保养和清洁工作，下面小编给大家分享耙式真空干燥机怎样清洗?　　1、在清洗时，我们需选择一种由有机物为介质的溶剂来进行对耙式真空干燥机内部的清洗，谨记千万不要加热清洗。　　2、当我们在运行操作耙式真空干燥机时，如果内部的温度很高，当原材料在该机器中进行处理的时候，原材料处于静态状态，其形状不能破坏。在干燥前，可以进行消毒处理。当原材料在动态中处理时，原材料不停地翻转，所以它可以更好更均匀处理物料。　　在真空状态下，原材料的沸点将下降。因此，该真空干燥机适用于干燥不稳定或热敏感的原材料。该干燥机还具有良好的气密性，所以它也适用（a）将耙式真空干燥机箱门关上并将门拉手旋紧到位，关闭放气阀（使橡皮塞上的孔与放气阀上的孔扭偏90°）,开启真空阀（由逆时针旋转90°），第一次使用可能真空阀开关较紧，可用力旋转。??（b）用随机配件真空连接管（内径:Φ16mm壁厚:10mm）将耙式真空干燥机抽气管（外径:Φ16mm）和真空泵（2X耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴（又称搅拌轴）。　　对于大型耙式真空干燥机，热轴的传热面积占总传热面积的60%以上，它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度强化了传热

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