真空干燥机制造商

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至尊机械生产的干法辊压式制粒机成功出口德国

发布日期:2011-5-22 9:30:14
 

2010年1月,我公司与香港柏润公司成功合作,生产的GZL-3型干法辊压式制粒机,经香港中转,顺利出口德国,并得到德方客户的嘉许。

干法辊压式制粒机控制系统

干法辊压式制粒机主机

真空脉冲干燥机原理 真空干燥机使用寿命

  近日,常州真空干燥机械设备与江西某科技有限公司成功签订了2台2000型双锥回转真空干燥机和一台2000型双锥混合机,用于处理合金粉末。常州真空干燥机械设备根据金属粉末比重较高、磨损较大的特性,我公司在设备用材、配套电机、减速机等配置上,均进行了加厚加大的设计。现在,3台设备已成功发货!双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。双锥混合机产品概述:ZKH(V)系列混合机的混合筒结构独特,混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。本机用于医药、化工、食品、冶金等工业上的干物料颗粒混合。设备配置:1.双锥回转真空干燥机:①设备内胆采用12mm厚度的SUS304不锈钢制作,夹套为厚度12mmQ235板制作,筒体外包2mmSUS304不锈钢,设备机架采用14#槽钢;②设备进出料口加装真空挡板阀、电动密封阀;③设备电机均采用变频调速;④设备热源系统为封闭式电加热导热油器,节能环保,安全耐用;⑤真空系统:聚丙烯真空机组。2.双锥混合机:设备筒体采用12mm厚度的SUS304不锈钢制作,设备机架采用14#槽钢,机架外包1.2mmSUS304不锈钢;设备电机功率为11KW、变频调速。双锥回转真空干燥机用于干燥和混合颗粒材料

  双锥回转真空干燥机主机为双锥形罐体,罐内在真空状态下,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热,热量通过内胆传递给湿物料,使湿物料中水分气化,低速电机带动罐体回转,物料不断上下、内外翻动,更换受热面,同时,水蒸汽通过真空泵经排气管不断被抽走,加快了物料干燥速率,^终达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂,冷凝器可以不用)双锥回转真空干燥机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转物料时物料亦转动但容器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽和热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。由于是在真空下干燥,在较低温度下有较高速率,双锥回转真空干燥机比一般干燥设备速度提高2倍,节约能源,热利用率高,特别适合热敏性物料和易氧化物料的干燥。双锥回转真空干燥机设计先进、内部结构简单、清扫容易、物料能全部排出、操作简单。封闭干燥,产品无漏损,不污染,适合强烈刺激,有毒害性物料的干燥。物料在转动中混合干燥,可以将物料干燥至很低的含水量(≤0.5%),且均匀性好,适合不同物料要求。双锥回转真空干燥机结构紧凑,占地面积小,操作简便,减轻劳动强度,节省劳力。用户可选用无极调速(1-10转/分)和有级调速(6-10转/分),便于高速干燥能力和适应不同的要求。双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:1.不能接受高温的热敏性物料;2.容易氧化,有危险的物料;3.需回收溶剂和有毒气体的物料;4.要求残留挥发物含量极低的物料;5.求混合充分,均匀的物料。探讨如何通过双锥回转真空干燥机来达到好的干燥效果。

  通常来说真空干燥机干燥均匀产品根本不重要,不需要额外的能源消耗,许多因素导致不均匀。在设计阶段,风扇或空气分配机制的不正确的选择可以导致这个问题,在生产过程中,不均匀的进给率和非均匀的水分含量是常见的原因。什么是热敏性物料的理想选择?

  通常来说真空干燥机干燥均匀产品根本不重要,不需要额外的能源消耗,许多因素导致不均匀。在设计阶段,风扇或空气分配机制的不正确的选择可以导致这个问题,在生产过程中,不均匀的进给率和非均匀的水分含量是常见的原因。什么是热敏性物料的理想选择?

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