真空干燥机制造商

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摇摆颗粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析

发布日期:2012-10-19 11:14:28
 
      摇摆颗粒机振动大,噪音大,工作异常原因分析
  ①摇摆颗粒机可能某部位轴承出问题,使机器运转不正常,工作电流会产生波动。工作电流偏高(停机检查或更换轴承)。
  ②环模阻塞,或只有部分模孔出料。环模内进入异物,环模失圆,压辊与压模间隙太紧,压辊磨损或压辊轴承损坏不能转动都会产生摇摆颗粒机振动(检查或更换环模,调整压辊间隙)。
  ③联轴器校正不平衡,高低左右有偏差,摇摆颗粒机会有振动,而且齿轴油封都易损坏(联轴器一定要校到水平线)。
  ④主轴未收紧,尤其是D型或E型机,主轴松动会产生轴向前后窜动,压辊摆动明显,摇摆颗粒机噪音大有振动,制粒困难(需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母)。
  ⑤摇摆颗粒机大小齿轮磨损,或更换单一齿轮,也会产生噪音大(需有磨合时间)。
  ⑥调质器出料口下料不均,会使摇摆颗粒机工作电流波动大(需要调整调质器桨叶)。
  ⑦使用新环模一定要配制新压辊,并配置一定比例的砂糠进行研磨,抛光后使用(杜绝使用劣质环模)。
  ⑧严格控制调质时间和温度,随时掌握入机原料水份,原料太干或太潮都会造成出料不正常,使摇摆颗粒机工作异常。
  ⑨钢架结构不牢固,摇摆颗粒机正常工作中钢架产生振动,摇摆颗粒机易产生共振(必须加固钢架结构)。
  ⑩调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动(需要加固)。
  (11)摇摆颗粒机漏油原因:油封磨损,油位太高,轴承损坏,联轴器不平衡,机身振动,强行启动等。

氮气真空干燥机报价 单臂回转真空干燥机

  对双锥回转真空干燥机提高思路的探讨虽然,双锥回转真空干燥机被人们看作经典,但近几年来却又被药厂所淡化了,其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致,其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上,故有必要对其提高思路作一探讨。

  硝酸铬双锥回转真空干燥机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度,改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动,但器壁上不积料,故传热系数高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。硝酸铬双锥回转真空干燥机应用范围:本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用由下列要求的干燥:※不能接受高温的热敏性物料※需回收溶剂和有毒气体的物料※容易氧化,有危险的物料※对结晶状有要求的物料※要求残留挥发物含量极低的物料探讨怎么提高双锥回转真空干燥机的工作效率?

  随着双锥回转真空干燥机在生产中的广泛应用,其在应用过程中也存在一些问题,下面常州真空干燥机械设备将重点介绍一些常见的问题及相应的解决方法。1、装料量过多:由于干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,在一般情况下,干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算,如果超出这个比重,一方面会影响物料的干燥效率;另一方面长时间运转,会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下,双锥回转真空干燥机充填率(实际填充容积与干燥筒体容积之比)通常为30%~50%之间,且不能盖住双锥干燥机内的真空罩,否则影响干燥速率。2、放空时空气气流过大:在实际生产应用中,在填真空时,双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以,在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀来控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大;或者是添加减压阀,进而控制放入空气的流量。3、真空度过低或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题,这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质,还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高,越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高不利于热传导,影响对物料的干燥效果。导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:(1)真空端的机械密封泄露;(2)真空管道的泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞;(4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。解决此类问题,需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度,并且在使用过程中定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。4、搪瓷内胆的外层脱落:在实际生产中,对于回转筒体的搪玻璃的内胆,若使用和维护不正确,极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料,干燥出料不干净,物料易结壁,损害筒体内胆,影响干燥机的使用寿命。解决此类问题,只需要根据物料的性质选择合适的干燥机,在使用过程中物料出料干净,定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。5、噪声过大:在干燥机使用过程中,由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机(变速箱)损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,对于减速机、轴承和链条等的损坏,只需定期检查,注意添加润滑油,及时排除故障,做好预防性维护。6、进出料口泄漏:进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致,只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中,需做好预防维护工作,提前更换易损件。7、内腔壁涂层:根据物料的特定性质,在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层,以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高,一方面,必须要考虑涂层的物理性质;另一方面,必须要考虑是否会造成交叉污染。在烘料的过程中,添加惰性介质球与物料混合,能有效地降低物料结壁,但是在选择介质球的过程中,要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响,更要考虑烘料中添加介质球在后期与物料的分离回收过程。8、提高腔壁的光洁度:在每批物料烘干之前,提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度,但是在烘干之前,定时清洁干燥机的腔壁,这也大大增强了烘房里工人的工作量。9、加料、温升、转速等步骤控制优化:根据物料的性质,在烘干之前,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料,优化干燥机的加料、温升、转速等步骤,需要进行相关的正交优化试验,得出^优的干燥条件。在一般的情况下,常采用变温干燥为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度来提高干燥速度。10、提高物料前工序的结晶效果:此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构,变换物料的析晶或脱溶的工艺,能从根本上消除物料的结壁,但是在改变工艺的同时,对于物料的质量和性质有较大的风险,并且从根本上改变工艺,难度较大。11、干品回掺:在每批湿品物料烘干之前,加入一定量的前一批次的干品,采用混合烘干的方式,能够有效地消除物料的结壁,还可能提高物料的烘干效率。12、筒体变形:市场上有的双锥回转真空干燥机用了一段时间后筒体发生变形。主要是在生产设备过程中偷工减料,生产工艺没达到标准,还有的在筒体加强筋用的是拉丁工艺,用这种工艺时间长了以后,经过热胀冷缩效应,焊缝会断裂,这样会减少强度,导致筒体变形。采用法兰连接,加强筒体的强度是^好的工艺。13、粉尘回收:根据物料的特性,有的物料目数很小,粉尘很容易经过真空筒到达真空泵,影响真空泵的使用寿命。为此,我公司研究出了一套装置。真空罩采用多层烧结网,在真空泵前面安装一套真空回收装置,把粉料回收在装置中,在回收装置前面安装了反冲装置,便于清理真空管和烧结网,利于粉末回收,达到真空效果。色母粒双锥回转真空干燥机

  真空干燥机速度的概念物料的干燥过程,首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除,物料表面的水分因汽化而逐渐减少,并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下,不断向表面扩散,并在到达表面后汽化。另外,在真空干燥过程中,同时存在着压力差,使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。在真空干燥过程中,人们总是希望加快干燥速度,缩短干燥时间,但是影响干燥速度因素有以下几点:(1)被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。一般,物料颗粒细而均匀、堆放松散、厚度薄,则内部水分容易扩散。若提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等,均能提高真空干燥速度。(2)真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高不利热传导,会影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应不低于1×104Pa。

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