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根据真空干燥机存在的优缺点，分析真空干燥机将来发展的趋势 |
| 发布日期：2012-11-01 10:18:12 |
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真空干燥机有许多优点：在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的“绿色”干燥。因此，真空干燥机设备的应用日益广泛。
真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥机有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥机。因此，真空干燥机的发展会很有前途。
目前真空干燥机发展较慢，有1个重要的原因是互相仿制，在同一技术水平上徘徊，缺乏创新。仿制的能力强，速度快，创新的观念差，投入少。把竞争的精力放在了抢市场，拉关系，价格战方面。好一点的作法是在质量上和售后服务上，下了一些功夫。但这些都不是发展真空干燥机的好方法，必须投入人力、物力、财力去创新。
节能是发展真空干燥机的关键
能源紧缺已经受到了全世界的关注，传统观念都认为真空干燥机的能耗高，原因是它需要加真空泵。但是没有见到过对同一种物料，干燥到同样湿含量时，真正的能耗对比。实际上，真空干燥是在封闭空间中的低温干燥，能源浪费相对较少。尽管如此，真空干燥机的节能仍然是发展的关键。与其它类型干燥机相比，真空干燥机的节能重点应该放在合理设计，选择和使用真空系统方面。
能抽水蒸汽的真空系统并不很多，目前主要有两大类，一类是能直接抽水蒸汽的泵，主要有水喷射泵，水蒸气喷射泵，水环泵和湿式罗茨泵；另一类是用冷凝的办法捕水。这两种办法耗能都比较高，前一类节能的方向应该是提高泵的抽气效率；后一类节能的方向是设计如气固相变换热器的结构和热效率。
真空干燥机设备在不断革新。存在的问题也还不少，如果产、学、研能密切合作，成效会更加显著。 |
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药品干燥的方法多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥机和真空干燥机等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的药材有可能变性、失活。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。冻干法则基本上在0℃ 真空干燥技术用于需要低温和低氧环境以除去水分/溶剂的方法，干燥过程在减压环境中进行，根据处理要求和预算，该过程可以是批处理的，也可以是连续的。 该技术背后的原理基于液体的特性，液体的沸腾温度相对于施加在液体上的压力降低，例如，水在真空干燥箱先抽真空再加热的原因：1) 工件放入真空箱里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。2) 如果按先升 什么是微波加热？微波加热（介电加热的一种形式）被理解为通过施加的高频电场在低电导率的材料中产生热量。利用微波能量，产生热量的产品体积内的电磁能量直接转化为分子的动能。 交变场的影响允许偶极分子响应于高频场的极性变化而发生振荡。 分真空干燥箱行业在现代化的生产过过程中有着广泛应用，总的来说他有三大趋势: 1.真空干燥具有干燥温度低，干燥室内相对缺氧，可避免脂肪氧化，色素褐变等一系列优点，适合于热敏感性食品物料的干燥，此外设备成本、干燥费用也相对较低，真空干燥在食品干燥中点有重要的地位。 2.真空干燥与微波加热技术或其它干燥方法
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