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槽型混合机的强化制粒技术是如何实现的？ |
| 发布日期：2012-11-13 14:01:57 |
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槽型混合机机械动力型，一般是采用螺旋桨叶提升式或锥形桨叶的转力，将物料置换和推动物料翻滚，平行叶片左右旋转和筒式翻转，是利用上下滚动使物料在滚筒内置换和翻动，使物料混合。此种设备一般均混量低、动力大、能耗大，对于一些物料表面易损伤，但是由于一次性投资较少，仍有许多用户在使用。
利用槽型混合机对烧结混合料造小球，是提高混料透气性提高烧结机产量，提高烧结矿质量，降低烧结能耗的有效措施。利用槽型混合机造小球的原理是混合料在槽型混合机内滚动成球。
混合料在槽型混合机内一方面滚动成球另一方面已经成球的小球要经受混合料在槽型混合机内滚动冲击破坏、滚动摩擦破坏，抛落摔打破坏。
如槽型混合机工艺参数、衬板设计不合理，混合料在槽型混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在槽型混合机内的滑动、卸落过程不能造球，而且对混合料中的小球有破坏作用。
槽型混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在槽型混合机内的滚动路程，减少混合料小球在槽型混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。北京金都冶金机械厂开发的槽型混合机强化制粒技术有：
1、槽型混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优化改造。
2、在槽型混合机内部加带花纹的尼龙衬板。在槽型混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。以前槽型混合机使用带扬料板的衬板，这种衬板因带扬料板，一方面减小了槽型混合机有效工作直径，另一方面扬料板在工作时带料，使混合料在槽型混合机中形成抛落，对造球不利。现在的槽型混合机形成一定厚度的料磨料内衬，并形成一定的对混合料的摩擦力。槽型混合机工作时靠这种摩擦力将烧结混合料带到一定的高度。 |
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