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槽型混合机的强化制粒技术是如何实现的? |
发布日期:2012-11-13 14:01:57 |
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槽型混合机机械动力型,一般是采用螺旋桨叶提升式或锥形桨叶的转力,将物料置换和推动物料翻滚,平行叶片左右旋转和筒式翻转,是利用上下滚动使物料在滚筒内置换和翻动,使物料混合。此种设备一般均混量低、动力大、能耗大,对于一些物料表面易损伤,但是由于一次性投资较少,仍有许多用户在使用。 利用槽型混合机对烧结混合料造小球,是提高混料透气性提高烧结机产量,提高烧结矿质量,降低烧结能耗的有效措施。利用槽型混合机造小球的原理是混合料在槽型混合机内滚动成球。 混合料在槽型混合机内一方面滚动成球另一方面已经成球的小球要经受混合料在槽型混合机内滚动冲击破坏、滚动摩擦破坏,抛落摔打破坏。 如槽型混合机工艺参数、衬板设计不合理,混合料在槽型混合机内不但有滚动同时还有滑动、卸落。混合料在槽型混合机内的滑动、卸落过程不能造球,而且对混合料中的小球有破坏作用。 槽型混合机优化设计就是围绕着如何延长混合料在槽型混合机内的滚动路程,减少混合料小球在槽型混合机内的冲击、摩擦、滑动及卸落。北京金都冶金机械厂开发的槽型混合机强化制粒技术有: 1、槽型混合机转速、倾角、充填率等工艺参数优化改造。 2、在槽型混合机内部加带花纹的尼龙衬板。在槽型混合机内部加带花纹的尼龙衬板主要目的是提高造球效果。以前槽型混合机使用带扬料板的衬板,这种衬板因带扬料板,一方面减小了槽型混合机有效工作直径,另一方面扬料板在工作时带料,使混合料在槽型混合机中形成抛落,对造球不利。现在的槽型混合机形成一定厚度的料磨料内衬,并形成一定的对混合料的摩擦力。槽型混合机工作时靠这种摩擦力将烧结混合料带到一定的高度。 |
经过十余年的发展,目前,我国干燥机行业已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要,鉴于真空干燥机“绿色”优点,应用日益广泛。在食品、药品干燥方面,对较大规格的真空干燥机需求量将逐步增加,市场前景非常巨大。但是值得注意的是在现阶段,我国真空干燥机革命还未真真空干燥机“零故障”是零概念的一种,而非^值为零。真空干燥机“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝真空干燥机故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程。那么要做到“零故障”管理,^基本的要做真空干燥机安装实施阶段, 主要是对各个影响安装效果的质量控制点进行有效地控制。(1)基准线控制真空干燥机基准线定位的质量高低, 直接影响了整个设备安装施工进程的快慢。由工作能力强、责任心重的人员担任专职基准线操作人员,严格按图施工。 从外形尺寸入手,检查预留孔洞位置、大型设备基础等,标明真空干燥机安从实际情况来看,集成化、自动化是现代真空干燥机主要的发展趋势。随着越来越复杂的真空干燥机系统的不断应用,对于真空干燥机性能的各项指标要求也是越来越高,所以这就必然会对真空干燥机的可靠性提出了更高的要求。作为研究系统质量变化指标规律和技术装备科学为主要内容的一门科学,可靠性研究能够进一步提高工作效率,干燥厂再三强调:真空干燥机使用前一定要先抽真空再升温加热!!抽真空!抽真空!抽真空!(重要的事情说三遍!)如果你不听,那就看看先升温加热再抽真空的不良后果吧。1、真空泵效率下降先升温加热,那残留在干燥机内部的空气也随之被加热,这个时候抽真空的话,热量就会进入到真空泵里面,高温会影响到真空泵的工作效率
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