制药真空冷冻干燥机 高效内转盘加热真空干燥机

　　人们越来越注重环境的保护，节能是越来越重要，大家纷纷采取了不少有效的措施，由于在使用过程中，消耗是比较大的，因此需要我们采用一些合理的方法来减少污染，降低企业的支出。

　　不管是从轻工业、食品业以及制药业来说，干燥机都发挥着巨大的作用，尤其更加专业的双锥回转真空干燥机更是得到了很多企业的认可。双锥回转真空干燥机干燥物料时的要素：第一个就是要注意的就是干燥温度，因为所需要被干燥的物料不同，所以所需的干燥温度也不同，所以在这里建议大家尽量选择一款变温型的干燥机，这样一来就能适应多种物料的干燥了。而第二个就是需要注意工作环境的真空度，因为双锥回转真空干燥机也具备着真空功能，所以这点也要列入到考虑范围，一般情况下会选择真空度都在十的三次方到十的四次方帕之间，这样既能够保证干燥速度，又不会让抽气系统成本增加。挑选要注意的第三点就是要看旋转速度，一般情况来说，双锥回转真空干燥机的的旋转速度越快，那它干燥的速度也会很快。但是高速度在干燥的初期也有坏处，那就是会让被干燥的物料结团，所以不管是旋转速度快慢，双锥回转真空干燥机在工作的时候都需要有专业工作人员在旁边跟进。双锥回转真空干燥机干燥微丸时，因温度不能过高，所以加热系统用水加热比较适合，冷却系统与水加热系统可以共用1组水管，以减少投资。如果微丸内的湿分是水，则设备中可以不用冷凝器;又如粉尘不多，除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。对双锥回转真空干燥机本体而言，锥体夹套外包保温层，以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁，再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸，产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时，微丸在筒体内不断的翻滚，得到充分的混合，出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。然而，微丸干燥不能像其他物料那样采用蒸汽加热，理由有两个：一是蒸汽的温度过高，会影响到物料的性能;二是直接对物料进行高温加热，微丸中的水分会快速往表面迁移，表面的水分来不及汽化，导致微丸互相粘连，不能流动，易形成结块，整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉，无法传热。所以，选用水加热效果较好。根据物料的特性，选择一个初始水温，然后慢慢往上升温，并对双锥锅体内部进行抽真空，锅体内产生的水分要及时排出，否则会结块。微丸的干燥可以分为4个阶段：第一阶段也即初始阶段，物料逐步升温，由于还没有达到汽化温度，微丸表面的水分汽化很少，干燥缓慢;当料温达到汽化温度时，称为第二阶段，水分大量汽化，干燥速度快，温度的上升会变得不明显，真空度会下降。严格来说，这个阶段的汽化温度不可能是一个点，应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态，汽化会带走大量的热量，这两个都会引起温度的波动，同时汽化会引起真空度的变化，真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变，这是一个动态的过程;进入第三阶段，由于微丸含湿量变少，迁移到表面的水分变少，料温上升明显，真空度也回升，干燥速度越来越慢;第四阶段，当微丸的含水率达到设定的要求后，要对物料进行降温。关闭加热系统，通入自来水到夹套，对微丸进行冷却降温处理，准备出料。双锥回转真空干燥机在使用时容易产生的几种问题。

　　一、增加双锥回转真空干燥机粉碎功能国内有的制造商采用破碎装置，该装置的刀具为四把组合整体结构，采用十字交叉排列，由短到长，依次焊接，刀具采用不同的长度，不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触，保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动，并与筒壁进行热交换（筒壁外面半剖盘管用热水进行循环加热）。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动，每当筒体旋转一圈，物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快（^高为250rpm），而筒体的转速较慢（一般为3rpm），故每当物料与刀具接触时，破碎效果^明显，筒体内系统在真空下运行。二、增加双锥回转真空干燥机搅拌功能可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管（能喷粘合剂），同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中，固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过，这样在物料沿筒壁滑动的同时，又增加了径向运动。因此，能有效地提高了混合和搅拌物料的效果，加快了湿分汽化，提高了干燥速度。尔后在粉体物料工艺结束时，可由穿入带喷嘴（能喷粘合剂的管）喷出相应粘合剂，将粉末状干物料制成颗粒状制品。科技提升产业常州真空干燥机械设备创造价值立足常州，服务全球，品质源于对干燥产品的专业!双锥回转真空干燥机使用时要注意什么？

　　对干燥机易损件的维修由于干燥机工作对象是易腐蚀主体，所以它的有些主要部件腐蚀非常大，传统上将吸附剂、控制器和阀门合成为干燥机的三大易损件。1，作为干燥机的工作主体，吸附剂的大部分时间里承受着压力、水汽和热量的频繁冲击，容易遭受机械性破碎和介质污损，使吸附性能劣化。虽然自称使用活性氧化铝取代硅胶成为主选吸附剂后，在抗压强度及抗液态水侵泡性方面有了很大提高。但平时必须检查调整维修，保养要及时到位，才能保证再生能耗充足经活性氧化铝处理后，是压缩空气露点稳定在用户所设定的范围内。2，程序控制器是干燥机的指挥中心，随着电子技术的发展及单片机和PLC技术的推广应用，在控制精度与可靠性方面均比早期的机械电气控制有了长足进步。