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沸腾干燥机在制粒上的应用及设备的保养维护知识

发布日期:2012-11-22 13:46:43
 
      沸腾干燥机在药物横生产中的作用是很大的,因为很多药物在生产过程中都需要制成颗粒状
  利用沸腾干燥机制作生津益气颗粒。生津益气颗粒由陈皮、当归、玄参、麦冬等中药组成,具有益气健脾、滋阴生津的功效。以前采用传统的湿法制粒较繁琐,由于浸膏中黏液质较多、辅料用量较大,有时还会出现制粒困难的情况。且烘箱干燥加热时间长,干燥不均匀,能耗较大。使用沸腾干燥机能大大减少辅料的用量,将物料快速混合。
  最后再为大家介绍下沸腾干燥机在优选新健胃包芯片中的作用。新健胃包芯片由苍术、黄芩、大黄、碳酸氢钠等药物组成,具有清热燥湿、制酸和胃之功效。该制剂中碳酸氢钠是质量控制指标之一,也是包芯片外包颗粒中的主要成分,包芯片的制粒要求高,同时湿法制粒因干燥达不到绝佳的效果。
  沸腾干燥机以颗粒软硬度、性状、粒径大小、可压性及片芯中碳酸氢钠含量为考察指标,采用单因素试验对影响制粒的各关键因素。由此可以看出,沸腾干燥机可在新健胃包芯片制粒工艺在不改变原辅料,物料温度45℃,进风温度在50~60℃,5%淀粉浆为黏合剂的条件下,沸腾干燥机制备的颗粒可压性、流动性均较好,压制的包芯片稳定,且提高了碳酸氢钠含量,该颗粒采用沸腾干燥机生产可操作性强,产品质量稳定提高。
  沸腾干燥机在制粒上的应用是数不胜数的,当然这三种药物仅仅只是个代表。沸腾干燥机在药物中的应用还有很多,例如在保精片、生津益气颗粒、淀粉片等等药物颗粒制造中也是经常使用到的。
  立式沸腾干燥机在进料端配置了搅拌装置,这样能强制物料在热空气中的流化效果,避免物料因水分过高而凝聚、加料量太大而囤积在床面,从而加快干燥速度;在沸腾室后面配置了旋风除尘器,避免了粉尘的飞扬,并可根据用户要求配置布袋除尘器或水幕除尘装置;根据物料干燥过程中水分发挥特点,脱水后自身比重发生了改变,在不同区域内配置了不同的风量与风压及区间温度,以满足物料烘干的要求;流水线作业,减轻了操作工的劳动强度;特别适用于低温、热敏性物料的流化干燥。
  沸腾干燥机的使用很广泛,但是好的机器也是需要保养的,不好好护理再好的东西都不会使用长久。那你知道沸腾干燥机需要怎么保养吗?需要注意什么问题吗?下面为大家简单简单介绍下。
  沸腾干燥机日常维修保养需要注意一下几点:
  1、沸腾干燥机操作人员在每次操作之前先检查蒸汽阀、压缩空气及各量程表是否正常。
  2、检查沸腾干燥机上、下气囊密封圈是否有凸起,平头螺丝是否松脱,防止料车推入时撞坏。
  3、检查沸腾干燥机料斗的叶桨是否过紧,叶桨过紧加上物料的阻力,造成搅拌马达传动负荷增加,使传动凸块折断或马达烧毁。
  4、检查沸腾干燥机上、下气囊密封圈的气压是否在0.1~0.15mpa以下,气压过高容易引起密封爆裂,过低起不到密封作用出现漏粉,影响生产效率及干燥质量。
  5、检查压缩空气压力是否过高:
  6、容易造成冷热风门气缸冲力过大使风门活接折断或密封胶损坏、漏气影响干燥效果。布袋柜架气缸推力过大,推杆容易弯曲。
  还有就是定期维修保养要注意:
  1、定期对沸腾干燥机中效过滤袋每月清洗一次,从沸腾机风口进入,松脱框架螺丝,取出网袋先用清洁剂浸泡30分钟,再用清水冲洗、烘干。
  2、定期对沸腾干燥机搅拌装置中的变速箱清洗加润滑油。
  3、定期对沸腾干燥机料车的传动齿轮加润滑油,填写设备润滑记录。

真空干燥机 设备 武汉真空干燥机

  SZG-2500型双锥真空干燥机的产品简介:双锥回转真空干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG-2500型双锥真空干燥机的工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG-2500型双锥真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。。2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。3、易控,便于连续生产及实现自动化。4、备体积小,安装维修方便。5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生,保质期长。7、经济效益显著。SZG-2500型双锥真空干燥机的使用前检查步骤:1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固;2、需润滑的部位是否已注油;3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在;5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;6、检查调速按钮是否在零的位置;7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀;8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧;9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通;10、检查出料工具是否齐全和清洁;11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。双锥回转真空干燥机真空度调试完毕后,还需操作些什么?

  双锥回转真空干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题,这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质,还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高,越有利于水分在低温下汽化,但真空度过高不利于热传导,影响对物料的干燥效果。导致真空过低或过高,可能有4个方面的原因:(1)真空端的机械密封泄露;(2)真空管道的泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞;(4)因热水或蒸汽温度过低,物料溶剂难以蒸发。解决此类问题,需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度,并且在使用过程中定期进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。

  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机主要看以下几点:1)外观质量,包括:机架、双锥罐体等等金属构件的焊接、外观,有无制造缺陷,2)双锥回转罐的进(出)料口的密封制作的精度,上面操作件的制作情况。3)真空管的连接处的填料,及密封情况。4)机械传动部分安装情况,及工作是的噪音大小。5)电气方面,按扭站等等是否安全、美观、防尘。就是这几个主要部分。主要针对:安全操作、不出故障,制造水平,设备寿命等等几方面考虑。SZG-500型搪瓷双锥回转真空干燥机成功发货

  双锥回转真空干燥机在发展方面:使用双锥回转真空干燥机从产品的角度来看,它是一种先进性质,对生产过程中物料的干燥过程在其中充当了非常完善的设备应用标准,和良好的原有成份全面保留的材料它的使用方法非常简单,全自动操作,只要时间温度,湿度设置,该材料能有效地提供一定的先决条件,将复杂的生产过程有效地功能体现出来。双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,双锥回转真空干燥机提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作,产品无损漏,^,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。双锥回转真空干燥机在节能环保方面的理念。

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