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槽形混合机投料和出料时应该注意的操作问题 |
| 发布日期：2012/11/5 16:54:41 |
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槽形混合机为全不锈钢卧式槽形混合机，在制药、化工、食品工业中用于混合粉状或糊状的物料。
槽形混合机通过机械传动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电气控制，可设定混合时间，到时自动停机，电动倒料，从而提高每批物料的混合质量，达到高均匀度的混合。
烘箱使用槽形混合机要注意投料的次序。
一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后再投小组分料，如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料，应用一次性翻斗式投料，或用人工投料，这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
选择槽形混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式，不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是：当混合机在规定时间完成搅拌混合后，最短时间内一次放清可保证物料的均匀度；如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净，一是耽误时间，达不到预期生产率，二是物料本已达到****均匀度，过度搅拌反而会使物料离析，破坏了均匀度。 |
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同类产品的新一代结合技术的发展，使用带链两弹性耦合模式双，因此设备运行平稳。特别设计的技术，充分体现了良好的两同心轴，HTM和系统采用可靠的机械密封或旋转接头的美国技术。在此基础上，开发了szg-a可以变速，而且控制空气。 在密闭的夹层中通入热能源（如热耙式真空干燥机的轴和耙齿都是空心的可以通入加热介质，其表面可作为传热面使用，因此，将轴和耙齿统称为热轴（又称搅拌轴）。对于大型真空耙式干燥机，耙式真空干燥机热轴的传热面积占总传热面积的60%以上,它的传热效果直接影响干燥机的干燥效率。为了提高热轴的传热效果，在热轴中设计了特殊的热介质流道，从而大幅度适用性强，干燥速度快。由于耙式干燥机利用夹套加热，较高真空排气，所以几乎对所有不同性质、不同状态物料都适用，特别适用于易爆、易氧化物料。产品质量高，干燥过程耙齿不断正反转动，被干燥物料搅抖均匀。蒸汽耗量小。易于操作，可回收挥发气体，减少了对环境的污染。 耙式真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下该机器一般情况下介于20和150升容积和温度范围从5°C和15°C以上室温到250°C之间，有些设备还可以运行在高达400°C详情在一个基本的操作和配件温度控制室。 该机器内部采用耐腐蚀的1.4301不锈钢，耐大多数酸（根据ASTM标准304），或更强大的1.440耙式真空干燥机特别适用于干燥热敏性物料，在高温下易氧化的物料、或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。真空耙式干燥机干燥完毕后物料为粉末状，所以对于成品为粉末状的物料较为适用，干燥完毕后可直接包装，无需粉碎。真空耙式干燥机进料含水率可达90%，被干燥物料有浆状、膏状、粒状、粉状或纤维
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