万能粉碎机操作使用大全-常州市至尊机械设备有限公司

万能粉碎机操作使用大全

发布日期：2012-12-10 14:29:06

万能粉碎机的应用:万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工，包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎，也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套万能粉碎机。万能粉碎机集粉室采用全封闭消音结构，可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置，使机温降低，工作更为平稳，本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造，具有较强的耐磨耐腐蚀特点，适合加工高级和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。
　　万能粉碎机的类型：对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械，具有生产率高、功率低、调节方便等优点，多用于小麦制粉业。在饲料加工行业，一般用于二次粉碎作业的第一道工序。锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。万能粉碎机具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点，常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械，具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
　　万能粉碎机操作
　　生产前
　　检查万能粉碎机是否挂有“清洁合格证”，如有说明万能粉碎机处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。
　　操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。
　　检查工作室内万能粉碎机、物料及辅助工器具是否已定位摆放。
　　检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。
　　运行前检查
　　运行前，检查万能粉碎机各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。
　　检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
　　检查集料袋安装是否正确、牢固。
　　用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。
　　搬合控制配电箱电源开关。
　　点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
　　注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。
　　点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
　　操作前准备和万能粉碎机运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。
　　运行操作
　　按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。
　　待风机运行平稳后，按动粉碎主机起动按钮，主机起动运行。
　　上述电机起动后，空载运行约2分钟，观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。
　　将待粉碎物料(最大进料粒度8—12mm)投入料斗内堆放，调整进料闸门大小，依靠机器自身震动，使物料按设定速度定量送进粉碎室内。
　　主电机负荷应控制在额定值内工作(本机主电机额定功率为5.5KW)，视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量，避免发生闷车事故，保证主机在额定工作状态下工作。
　　适用范围
　　万能粉碎机适用于粉碎干燥的脆性物料；
　　不适用粉碎软化点低，黏度大的物料。
　　细度调整因素
　　保持适当的供料进给量；
　　粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度
　　成品由粉碎室经筛网过筛后的调节；
　　成品收集器通道是否畅通良好；
　　经粉碎室粉碎的合格物料，经出料口进入集料桶内，操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况，当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时，应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。
　　更换集料桶的操作需在停机状态下进行。
　　停机操作
　　粉碎工作结束后，按下述顺序进行停机操作：
　　关闭进料调节闸门，停止向粉碎仓内供料。
　　停止送料后，整机继续运行约2分钟，视集料桶内无粉料进入后，按动主机停止按钮，主机停止运行。
　　待主机停稳后，按动吸尘风机停止按钮，风机停止运行。
　　本机设有袋式除尘器，并可适当摇动振动器振动布袋，每班对布袋进行清理，如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。
　　操作完毕后按清洁规程对万能粉碎机进行清洁。
　　操作安全及注意事项
　　万能粉碎机运行时禁止操作人员与万能粉碎机传动部分接触。
　　禁止用水对万能粉碎机进行喷淋清洗。
　　凡装有油杯的地方，开车前应注入适当的润滑脂，并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
　　经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况，其磨损后会使粉碎粒度变粗，如发现磨损严重及时上报。
　　粉碎机最大进料粒度为8—12毫米。
　　物料粉碎前必须经过检查，不允许有金属杂物进入粉碎室内
　　未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。

真空干燥是在真空状态下，以蒸汽为热源，通过传导加热方式供给物料中水分足够的热量，使蒸发和沸腾同时进行，加快汽化速度。同时，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在物料周围形成负压状态，物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度，加快了汽化速度，达到快速干燥的目的。真空干燥过程是一种复杂、时变、非1、维修规程结合真空干燥机实际状况的决策方式。原化工部组织起草了真空干燥机的维护检修规程，对真空干燥机的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以真空干燥机维护检修规程为决策依据的修理决策方式。2、依据状态监测的决策方式。状态维修的^大特点是，完在化学工业企业生产中，干燥技术是真空干燥机应用技术的基础之一，是保障真空干燥机运行稳定性，以及发挥更大作用的技术保障。真空干燥机干燥技术的不断发展与完善，对于真空干燥机应用技术的科学发展具有极大的促进作用。需完善的干燥技术，促进真空干燥机应有技术的全面发展。真空干燥机干燥技术的完善，不仅可以有效带动真空干燥机机械强度指材料受外力作用时，其单位面积上所能承受的^大负荷。一般用抗弯（抗折）强度、抗拉（抗张）强度、抗压强度、抗冲击强度等来表示。真空干燥机强度的提高方法：1、完善焊接技术，尽可能的保证在焊接过程中不要让空气中的杂质或者其他气体进入到熔池，减少气孔的产生就能提高真空干燥机零件强度。2、在装配是BZG板式真空干燥机制造过程中的重要工序，零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。装配工作的好坏对真空干燥机的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。装配技术是随着对BZG板式真空干燥机质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。有关装配的结构设计准则简述如下：1、合理