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万能粉碎机操作使用大全

发布日期:2012-12-10 14:29:06
 
     万能粉碎机的应用:万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套万能粉碎机。万能粉碎机集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳,本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工高级和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药物卫生和损耗小等优点。
  万能粉碎机的类型:对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的第一道工序。锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。万能粉碎机具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点,常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械,具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
  万能粉碎机操作
  生产前
  检查万能粉碎机是否挂有“清洁合格证”,如有说明万能粉碎机处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。
  操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。
  检查工作室内万能粉碎机、物料及辅助工器具是否已定位摆放。
  检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。
  运行前检查
  运行前,检查万能粉碎机各部分装配是否完整准确,供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。
  检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
  检查集料袋安装是否正确、牢固。
  用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。
  搬合控制配电箱电源开关。
  点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
  注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后,即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。
  点动起动吸尘电机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
  操作前准备和万能粉碎机运行前检查确认无误后,准备开机运行操作。
  运行操作
  按动除尘机组起动按扭,除尘机起动运行。
  待风机运行平稳后,按动粉碎主机起动按钮,主机起动运行。
  上述电机起动后,空载运行约2分钟,观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。
  将待粉碎物料(最大进料粒度8—12mm)投入料斗内堆放,调整进料闸门大小,依靠机器自身震动,使物料按设定速度定量送进粉碎室内。
  主电机负荷应控制在额定值内工作(本机主电机额定功率为5.5KW),视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量,避免发生闷车事故,保证主机在额定工作状态下工作。
  适用范围
  万能粉碎机适用于粉碎干燥的脆性物料;
  不适用粉碎软化点低,黏度大的物料。
  细度调整因素
  保持适当的供料进给量;
  粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度
  成品由粉碎室经筛网过筛后的调节;
  成品收集器通道是否畅通良好;
  经粉碎室粉碎的合格物料,经出料口进入集料桶内,操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况,当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时,应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。
  更换集料桶的操作需在停机状态下进行。
  停机操作
  粉碎工作结束后,按下述顺序进行停机操作:
  关闭进料调节闸门,停止向粉碎仓内供料。
  停止送料后,整机继续运行约2分钟,视集料桶内无粉料进入后,按动主机停止按钮,主机停止运行。
  待主机停稳后,按动吸尘风机停止按钮,风机停止运行。
  本机设有袋式除尘器,并可适当摇动振动器振动布袋,每班对布袋进行清理,如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。
  操作完毕后按清洁规程对万能粉碎机进行清洁。
  操作安全及注意事项
  万能粉碎机运行时禁止操作人员与万能粉碎机传动部分接触。
  禁止用水对万能粉碎机进行喷淋清洗。
  凡装有油杯的地方,开车前应注入适当的润滑脂,并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
  经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况,其磨损后会使粉碎粒度变粗,如发现磨损严重及时上报。
  粉碎机最大进料粒度为8—12毫米。
  物料粉碎前必须经过检查,不允许有金属杂物进入粉碎室内
  未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。

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  氟化钙的基本物料信息:无色结晶或白色粉末;难溶于水,微溶于无机酸。晶体结构:属等轴晶系,呈立方体、八面体或者十二面体。无色结晶或白色粉末,天然矿石中含有杂质,略带绿色或紫色。加热时发光。密度3.18g/cm3,熔点1423℃,沸点2497℃,折光率1.434。低毒。极难溶于水。可溶于盐酸、氢氟酸、硫酸、硝酸和铵盐溶液,不溶于丙酮。溶于铝盐和铁盐溶液时形成络合物,与热的浓硫酸作用生成氢氟酸。氟化钙跟浓硫酸在铅制容器中反应可制得氟化氢。能与多种金属氧化物形成低共熔物。SZG系列双锥回转真空干燥机(氟化钙专用干燥机,氟化钙烘干机)工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG双锥回转真空干燥机在干燥物料的过程中具体的表现:1、干燥过程中,这个圆柱压力总是低于大气的压力,这个气分子是较少的,低的密度,低的氧气内容,哪一个可以干燥,容易地氧化药物,减少这个机会属于污染属于材料。2、由于到潮湿进入这个汽化过程是成正比的,这个温度和蒸气压力,干燥,潮湿进入这个材料可以蒸发在低的温度到达到低温干燥,尤其合适的为热敏感的材料为药物生产。3、该真空干燥可以消除对流气流干燥属于表面硬化,是因为这个,干燥和表面压力差异之间里面,在下面这个功效属于压力梯度,水移动到这个表面将不硬化。4、这个SZG双锥回转真空干燥机什么时候干燥,小温度梯度之间这个里面和外面属于材料,由于到颠倒渗透单独地允许潮湿到移动和收集,有效克服分离现象所产生的外面的属于热风干燥。双锥回转真空干燥机特点:1.设计合理,安装调试方便,能适应各种条件下安置2.能耗仅为同等产量的静态式干燥机的60%3.物料的终成水分可灵活调控4.操作简单,自动化程度高5.在真空低温环境下完成整个干燥过程,符合医用GMP标准,且适用于热敏性物料双锥回转真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。浅析双锥真空干燥机的排气问题

  双锥回转真空干燥机使用时要注意什么?1.双锥回转真空干燥机的旋转速度通常情况下,双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度与干燥速度成正比。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提速无利可图。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,易造成湿分汽化过快而物料粘结成团的现象。2.双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将有水火两重天的经历。3.双锥回转真空干燥机噪声过大与进/出料口泄露(1)由于地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。苯甲酸钠专用双锥回转真空干燥机

  同其他工业技术一样,真空干燥机技术在应用过程中也开始了飞速的发展。目前已有的干燥机种类已达300多种,而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产,其中出现了许多新型干燥设备,它们产生于普通干燥机结构上的改良,借鉴了其他设备上的技术优势而诞生,其中,以SZG系列双锥回转真空干燥机为代表,代表了干燥设备行业的飞速发展状况。

  双锥回转真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复的物品也能进行快束干燥。双锥回转真空干燥机物料的黏度物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。对于不容易干燥的样品,例如粉末或其他颗粒状样品,使用双锥回转真空干燥机真空干燥法可以有效缩;双锥回转真空干燥机在真空或惰性条件下,完全消除氧化物遇热爆炸的可能;真空环境大大降低了需要驱除的液体的沸点,所以真空干燥可以轻松应用于热敏性物质;双锥回转真空干燥机与依靠空气循环的普通干燥相比,粉末状样品不会被流动空气吹动或移动;双锥回转真空干燥机广泛应用于制药、电子和化工行业。各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法,完全干燥后不留任何残余物质。双锥回转真空干燥机温控传感器采用的是电容式原装进口部件;双锥回转真空干燥机真空干燥箱具有因停电,死机状态数据丢失而保护的参数记忆,来电恢复功能。双锥真空干燥机适应正压压滤和干燥两功能

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