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万能粉碎机操作使用大全

发布日期:2012-12-10 14:29:06
 
     万能粉碎机的应用:万能粉碎机适用于制药、化工、冶金、食品、建筑等行业。对坚硬难粉碎的物料进行加工,包括对塑料、铜丝、中草药、橡胶等进行粉碎,也能作为微粉碎机、超微粉碎机加工前道工序的配套万能粉碎机。万能粉碎机集粉室采用全封闭消音结构,可有效地减低工作噪音。机器中装存降温装置,使机温降低,工作更为平稳,本机电机转速5000转/分。本机采用Icr18Ni9Ti不锈钢材料制造,具有较强的耐磨耐腐蚀特点,适合加工高级和有腐蚀性物料。本机采用冲击式破碎方法,物料进入粉碎室后,受到高速回转的六只活动锤体冲击,经齿圈和物料相互撞击而粉碎,被粉碎的物料在气流的帮助下,通过筛孔进入盛粉袋,不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠,操作安全,药物卫生和损耗小等优点。
  万能粉碎机的类型:对辊式粉碎机。是一种利用一对作相对旋转的圆柱体磨辊来锯切、研磨饲料的机械,具有生产率高、功率低、调节方便等优点,多用于小麦制粉业。在饲料加工行业,一般用于二次粉碎作业的第一道工序。锤片式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机械。万能粉碎机具有结构简单、通用性强、生产率高和使用安全等特点,常用的有9F-45型、9FQ一50型和9FQ一50B型等。齿爪式饲料粉碎机。是一种利用高速旋转的齿爪来击碎饲料的机械,具有体积小、重量轻、产品粒度细、工作转速高等优点。
  万能粉碎机操作
  生产前
  检查万能粉碎机是否挂有“清洁合格证”,如有说明万能粉碎机处于正常状态,摘下此牌,挂上运行状态标志牌。
  操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。
  检查工作室内万能粉碎机、物料及辅助工器具是否已定位摆放。
  检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放,清除与工作无关的物品。
  运行前检查
  运行前,检查万能粉碎机各部分装配是否完整准确,供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物,如有需除去。
  检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固;检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。
  检查集料袋安装是否正确、牢固。
  用手转动主轴时,观察主轴活动是否灵活、无阻碍,如有明显卡滞现象,应查明原因,清除阻碍物。
  搬合控制配电箱电源开关。
  点动起动主机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
  注:本机未设单独点动控制按扭,由面板起动按扭和停止按扭操作完成;即按动起动按扭,电机转动,起步后,即刻按动停止按扭,电机停转,由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。
  点动起动吸尘电机,确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。
  操作前准备和万能粉碎机运行前检查确认无误后,准备开机运行操作。
  运行操作
  按动除尘机组起动按扭,除尘机起动运行。
  待风机运行平稳后,按动粉碎主机起动按钮,主机起动运行。
  上述电机起动后,空载运行约2分钟,观察主机、吸尘风机空载运行稳定后方可投料。
  将待粉碎物料(最大进料粒度8—12mm)投入料斗内堆放,调整进料闸门大小,依靠机器自身震动,使物料按设定速度定量送进粉碎室内。
  主电机负荷应控制在额定值内工作(本机主电机额定功率为5.5KW),视物料性质、粉碎细度及下料速度适当调整供料进给量,避免发生闷车事故,保证主机在额定工作状态下工作。
  适用范围
  万能粉碎机适用于粉碎干燥的脆性物料;
  不适用粉碎软化点低,黏度大的物料。
  细度调整因素
  保持适当的供料进给量;
  粉碎仓内剪切齿刀和固定齿圈的磨损程度
  成品由粉碎室经筛网过筛后的调节;
  成品收集器通道是否畅通良好;
  经粉碎室粉碎的合格物料,经出料口进入集料桶内,操作人员可由安装在集料箱面板上的观察窗观察制品的收集情况,当被粉碎制品收集量大于料桶的2/3时,应更换集料桶或清理集料桶内的合格粉料。
  更换集料桶的操作需在停机状态下进行。
  停机操作
  粉碎工作结束后,按下述顺序进行停机操作:
  关闭进料调节闸门,停止向粉碎仓内供料。
  停止送料后,整机继续运行约2分钟,视集料桶内无粉料进入后,按动主机停止按钮,主机停止运行。
  待主机停稳后,按动吸尘风机停止按钮,风机停止运行。
  本机设有袋式除尘器,并可适当摇动振动器振动布袋,每班对布袋进行清理,如更换品种应按清洁规程对布袋进行清洗。
  操作完毕后按清洁规程对万能粉碎机进行清洁。
  操作安全及注意事项
  万能粉碎机运行时禁止操作人员与万能粉碎机传动部分接触。
  禁止用水对万能粉碎机进行喷淋清洗。
  凡装有油杯的地方,开车前应注入适当的润滑脂,并检查旋转部分是否有足够的润滑脂。
  经常检查刀片、衬圈、齿盘磨损情况,其磨损后会使粉碎粒度变粗,如发现磨损严重及时上报。
  粉碎机最大进料粒度为8—12毫米。
  物料粉碎前必须经过检查,不允许有金属杂物进入粉碎室内
  未经操作前准备和运行前各项目检查不得盲目开机运行。

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  另外,在端盖一端设置一个原位取样口,可以检测真空干燥机干燥的物料在不同时间段内的物料干燥程度。此外,根据物料的特性,还可以在干燥过程中通过进料管由喷淋装置通入氮气,既加快干燥速度,有能保护物料在干燥过程中不至于破坏特性。

  次磷酸钠是什么?次磷酸钠,无臭,味咸。是一种无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶粉末。易溶于水、乙醇、甘油。可作为化学镀剂,食品,工业锅炉水添加剂,抗氧剂等。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的使用前检查步骤:1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固;2、需润滑的部位是否已注油;3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在;5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;6、检查调速按钮是否在零的位置;7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀;8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧;9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通;10、检查出料工具是否齐全和清洁;11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。回转真空干燥机是如何进行交会对接的以及其功能特色

  天然色素:天然色素是由天然资源获得的食用色素。主要从动物和植物组织及微生物(培养)中提取的色素,其中植物性着色剂占多数。天然色素不仅具有给食品着色的作用,而且,相当部分天然色素具有生理活性。天然色素专用干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。天然色素专用干燥机适应物料:双锥回转真空干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。天然色素专用干燥机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。常州真空干燥机械设备专业生产干燥设备,是目前国内生产干燥设备品种较多、规格较全的企业,^业界的专业技术,为您量身定做!浅谈真空干燥设备为低碳生产做贡献

  其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。双锥回转真空干燥机还能通过快开式外接喷淋清洗装置,当停机时接入筒体,并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸(如夹持式方锥形混合机结构),这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌,当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础,使其能适应无菌级的生产。

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