真空干燥机制造商

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槽型混合机的安装调试和保养过程

发布日期:2012-12-18 13:28:02
 
      槽形混合机:槽形混合机用于混合粉状或湿性物料,使不同比例主辅料混合均匀,广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造,浆叶与桶身间隙小,混合无死角,搅拌轴两端设有密封装置,能防止物料外泻,料斗采用按钮点动控制,出料方便,特别适用于均匀要求高,物料比重差大的物料混和。槽式混合机。是制药工业生产中混合物料的常用设备。主要用于混合粉状、干湿物料或粒状物料使不同质物料按比例均匀混合,在混合过程中不产生溶解、挥发、变质等现象。
  槽形混合机的工作原理:机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用,液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时,也要受到剪切作用,这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散,增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离,从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高,可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态;若粘度较高,则需较长的混合时间。
  槽形混合机的应用:有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。混合机机组通过机械转动,使S式搅拌桨旋转,推动物料往复翻动,均匀混合,操作时采用电器控制,可设定混合时间,到时自动停机,从而提高每批物料的混合质量。槽形混合机接通电源、设定混合时间,按动开关、通过机械传动使物料往复翻动来获得混合均匀的产品,整机为全不锈钢制造,使用简单、方便,适合制药、化工、食品厂等。
  槽形混合机的特性:液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。对于密度、成分不同、互不相溶的液体,搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
  槽型混合机的安装和调试
  槽型混合机就位后必须安放平稳,并用加脚螺钉固定。
  拧开加油螺丝,对减速机添加润滑油至油标线。
  调试时应仔细检查槽型混合机各种紧固件是否松动,槽型混合机是否有异常杂音。
  槽型混合机的操作规程
  操作前仔细检查槽型混合机各紧固件是否松动。将混合槽及搅拌桨内擦洗干净。启动主电动机使搅拌浆运转5分钟,如无故障方可投料生产。CH-10型混合机投料前应将锁紧螺钉拧紧,以免混合槽倾倒。
  槽型混合机维护保养和安全技术
  减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期检查更换。为了确保减速箱内蜗轮件的润滑条件,运行时箱内温升不得超过35℃。槽型混合机必须有可靠接地,其接地电阻≤欧姆。不得随意拆除电器设备及皮带防护罩。

低温连续真空干燥机 真空冷冻干燥机 常州

  双锥回转真空干燥机是能技术与真空技术相结合的一种新型能应用设备,它兼备了及真空干燥的一系列优点,克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点,在一般物料干燥过程中,可比常规方法提高工效4~10倍。具有干燥产量高、质量好,加工成本低等优点,双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品,是在干燥过程中对物质的物微波真空干燥设备的七大优点分析理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上,发展起来的一项新技术、新工艺。常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提高工效四倍以上。双锥回转真空干燥机在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,双锥回转真空干燥机需要能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。2、双锥回转真空干燥机加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。3、双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化。4、双锥回转真空干燥机体积小,安装维修方便。双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生,保质期长。双锥回转真空干燥机经济效益显著。5、双锥回转真空干燥机质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。怎样判断双锥回转真空干燥机质量的好坏?

  1装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间,^多不能超过60%。2放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。3真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。4噪声过大与进/出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。双锥回转真空干燥机是如何进料和处理物料的?

  双锥回转真空干燥机对于物料烘干过程有以下三要素:1、转速:即每分钟罐体翻转次数由于罐体翻转增加物料滚动从而提高干燥均匀度转速高低对于般物料影响大有些物料转速快了没有适当处理极容易滚成小团。2、真空度:真空下水沸点降低从而节省加热量般来说干燥过程单独真空度高低对物料影响大多真空度低了物料烘干变慢或加热量增加。3、温度:对于物料影响极大特别热敏性物料。双锥回转真空干燥机在干燥和原料药方面应用

  近日,常州真空干燥机械设备与江西某科技有限公司成功签订了2台2000型双锥回转真空干燥机和一台2000型双锥混合机,用于处理合金粉末。常州真空干燥机械设备根据金属粉末比重较高、磨损较大的特性,我公司在设备用材、配套电机、减速机等配置上,均进行了加厚加大的设计。现在,3台设备已成功发货!双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。双锥混合机产品概述:ZKH(V)系列混合机的混合筒结构独特,混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。本机用于医药、化工、食品、冶金等工业上的干物料颗粒混合。设备配置:1.双锥回转真空干燥机:①设备内胆采用12mm厚度的SUS304不锈钢制作,夹套为厚度12mmQ235板制作,筒体外包2mmSUS304不锈钢,设备机架采用14#槽钢;②设备进出料口加装真空挡板阀、电动密封阀;③设备电机均采用变频调速;④设备热源系统为封闭式电加热导热油器,节能环保,安全耐用;⑤真空系统:聚丙烯真空机组。2.双锥混合机:设备筒体采用12mm厚度的SUS304不锈钢制作,设备机架采用14#槽钢,机架外包1.2mmSUS304不锈钢;设备电机功率为11KW、变频调速。双锥回转真空干燥机用于干燥和混合颗粒材料

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