槽型混合机的安装调试和保养过程-常州市至尊机械设备有限公司

槽型混合机的安装调试和保养过程

发布日期：2012-12-18 13:28:02

槽形混合机：槽形混合机用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。槽形混合机与物料接触处均采用不锈钢制造，浆叶与桶身间隙小，混合无死角，搅拌轴两端设有密封装置，能防止物料外泻，料斗采用按钮点动控制，出料方便，特别适用于均匀要求高，物料比重差大的物料混和。槽式混合机。是制药工业生产中混合物料的常用设备。主要用于混合粉状、干湿物料或粒状物料使不同质物料按比例均匀混合，在混合过程中不产生溶解、挥发、变质等现象。
　　槽形混合机的工作原理：机械搅拌器的运动部件在旋转时也会对液体产生剪切作用，液体在流经器壁和安装在容器内的各种固定构件时，也要受到剪切作用，这些剪切作用都会引起许多局部涡流扩散。搅拌引起的主体对流扩散和涡流扩散，增加了不同液体间分子扩散的表面积减少了扩散距离，从而缩短了分子扩散的时间。若待混液体的粘度不高，可以在不长的搅拌时间内达到随机混合的状态；若粘度较高，则需较长的混合时间。
　　槽形混合机的应用：有结构紧凑、操作简单、外形美观、占地面积小、清理方便、混合效果好等特点。混合机机组通过机械转动，使S式搅拌桨旋转，推动物料往复翻动，均匀混合，操作时采用电器控制，可设定混合时间，到时自动停机，从而提高每批物料的混合质量。槽形混合机接通电源、设定混合时间，按动开关、通过机械传动使物料往复翻动来获得混合均匀的产品，整机为全不锈钢制造，使用简单、方便，适合制药、化工、食品厂等。
　　槽形混合机的特性：液体的混合主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等，使待混物料受到搅动，以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动，流动液体又推动其周围的液体，结果在溶器内形成循环液流，由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。对于密度、成分不同、互不相溶的液体，搅拌产生的剪切作用和强烈的湍动将密度大的液体撕碎成小液滴并使其均匀地分散到主液体中。搅拌产生的液体流动速度必须大于液滴的沉降速度。
　　槽型混合机的安装和调试
　　槽型混合机就位后必须安放平稳，并用加脚螺钉固定。
　　拧开加油螺丝，对减速机添加润滑油至油标线。
　　调试时应仔细检查槽型混合机各种紧固件是否松动，槽型混合机是否有异常杂音。
　　槽型混合机的操作规程
　　操作前仔细检查槽型混合机各紧固件是否松动。将混合槽及搅拌桨内擦洗干净。启动主电动机使搅拌浆运转5分钟，如无故障方可投料生产。CH-10型混合机投料前应将锁紧螺钉拧紧，以免混合槽倾倒。
　　槽型混合机维护保养和安全技术
　　减速箱内润滑油和滚动轴承内腔润滑脂应定期检查更换。为了确保减速箱内蜗轮件的润滑条件，运行时箱内温升不得超过35℃。槽型混合机必须有可靠接地，其接地电阻≤欧姆。不得随意拆除电器设备及皮带防护罩。

机械分类双锥回转真空干燥机　　双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料（如生化制品等），更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺真空耙式干燥机，具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。原理：　　被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁控制特点：具有因停电，死机状态数据丢失而保护的参数记忆，来电恢复功能。　　　　干燥机性能特点：　　　　■采用国内首创流线圆弧型设计，外壳采用冷轧钢板制造，表面静电喷塑；　　　■显示为双屏高亮度数码管显示，示值准确直观，性能优越，触摸式按键设定调节参数；　　　　■采用进口电机及风叶；具有定时和计时功能1.抽真空调试方法。调试前，我们需要关闭真空干燥机箱的门，拧紧门把手，然后关闭排气阀，打开真空阀。当然，一次性使用时，真空阀的开关可能非常紧密，可以用力旋转。可以使用随机附件进行真空连接管，将真空干燥的抽气管和真空泵牢固连接起来。接通真空泵电源时，需要开始抽气。当真空计的指示值达到-0.1Mpa时，在真空干燥机中加入被测样品，然后抽取样品中可抽取的气体成分，应先对箱体进行预热，如果先加热样品，样品遇热会膨胀，真空烘干箱密码性好，因此样品膨胀产生压力后会使观察窗爆破，这是潜在的危险。真空干燥机加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围，就可能