槽型混合机在医药行业的运用-常州市至尊机械设备有限公司

槽型混合机在医药行业的运用

发布日期：2012-12-25 14:40:48

医药槽型混合机是我公司推出的一款新产品，是技术人员在吸取国内外先进技术的基础上，独立研制的新型搅拌混合设备，该设备以其精良的结构，合理的设计理念，精细的加工工艺，在塑料、橡胶、制药、染料、食品、日用化工等行业被广泛用于各种物料的混合、搅拌、干燥、着色等工艺。
　　医药槽型混合机采用搅拌叶片旋转翻动塑料原料，进行快速混合方式，适用于各种塑料粒子的混合着色工作。由于它具有混合快，混合物均匀，树脂对增塑剂的吸收性好，机器操作方便，易于清扫，坚固耐用，结构紧凑，混合均匀，技术含量高等优点，所以是新一代理想的混合设备。
　　医药槽型混合机设备主要适用于粉体或颗粒状物料的混合搅拌。冷却混合机可将完成热混合过程的物料迅速冷却。以排除热混合物料中的残余气体，便于物料的贮存、输送和后续加工，与原料、混合料接触部分均采用不绣钢、铝合金等优质材料制造，确保原料、混合料不被污染。转轴、锅盖等均有良好的密封效果，为混合室提供理想的工作环境。浆叶均通过静、动平衡试验，有良好的平衡稳定性，保证使用寿命长,是塑料行业必不可少的加工设备之一。
　　1、医药槽型混合机是内卧式槽形单浆混合机，在制药工业中用于混合糊状的物料，使不同质料混合均匀，并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。
　　2、医药槽型混合机不适用于混合液体或粘度过大的物料。
　　结构特征
　　1、医药槽型混合机为整体机座，结构坚固、运转平稳，搅拌桨及物料接触处全用不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性，保持物料的质量和清洁，不致变色。
　　2、传动机构采用蜗轮、蜗杆直接传动，使用时无过大响声，并有足够的储油量，能得到良好的润滑。
　　构造说明
　　1、搅拌减速器
　　本减速器系为混合机之主要传动结构，它位于机器右侧，工作时由装置在机座机内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，以1：40的减速带动搅拌机。蜗轮
　　轴为空心并装有固定键，能使搅拌桨自由装拆。减速器顶上装有2个圆环螺钉，为装拆、安装使用。端盖上装有一个螺钉为高速搅拌桨定位，在出厂时已调整，一般在使用中不必再调。
　　2、混合槽
　　混合槽为槽形体，采用不锈钢制造，内装搅拌桨，它横卧在搅拌减速器与倒料减速器上。
　　3、倒料减速器
　　倒料减速器为控制混合槽之定位角度，它位于机器左侧，工作时由装置在机座内的电动机通过三角带传动蜗杆、蜗轮，带动混合槽在一定的角度范围旋转，使混合物料一次倒出。
　　4、机座及电动机装置
　　机座为一整体结构，电动机装在机座内两旁的活动板上，电动机的上下可用螺杆进行调整，使三角带得到一定的松紧，保持传动力。
　　5、电器操纵箱
　　本操纵箱是控制机器的运动，它位于机械的右侧外，混合槽的传动可揿混合槽“上”“下”按钮，注意两者不能同时揿。
　　机件润滑
　　减速器的润滑采用油浸式，其储油量必须保持在油标线上，油质必须保持清洁。如经常使用须每隔三个月换一次新油，更换时应将减速器拆洗清洁后，加上新油。
　　使用说明及注意事项
　　1、使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查机器全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车。
　　2、空运转试车应接本说明书第15条步骤及作用要求逐项试验。在未发现不
　　正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产。
　　3、在运转中如需铲刮槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故。
　　4、在使用中如发现机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查。
　　5、使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量。
　　6、搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质。
　　7、管理人员必须熟悉医药槽型混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
　　保养说明
　　1、定期检查机件，每月1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、轴封等各活动部分是否转动灵活以及磨损情况，发现缺陷应及时修复，以便正常使用。
　　2、电器控制零件，应保持清洁、灵敏，发现故障应及时修复。
　　3、一次使用完毕或停工时，应取出剩余物料，刷清机器各部分的残余粉子。如停用时间较长，必须将机器全部擦干净，并用蓬布罩好。
　　4、搅拌桨装拆时应轻拆、稳装、轻放，以免变形损坏。
　　安装说明
　　1、医药槽型混合机为整体装箱，拆箱后搬至适当的使用地方，垫平后即可使用，如地位固定可加装地脚螺钉。
　　2、电器线路的装置应注意电压，用户未提出者，一律定为交流380V。在接线时应注意电需机旋转方向。
　　3、为保证电器安全必须装接有效地线。

搅拌真空干燥是从制药颗粒，化学品，塑料，陶瓷，金属和其他产品中去除挥发性成分的有效方法。由于干燥器内压力降低，液体的沸点低于大气条件，干燥可在较低温度下进行。因此，真空干燥对于处理热敏材料而言是理想的，没有热降解的风险。它还允许制造商回收昂贵的溶剂或安全地处理从封闭系统中除去的任何有害挥发物。搅拌真大多数真空干燥机都是由固体搅拌机改造而成的。两种主要类型的真空烘干机翻滚和搅动。滚筒式和搅拌式真空干燥机，确定哪种真空干燥器^适合您的应用，部分取决于了解您的材料水分含量。但是你也需要了解这些材料的粒子特征不同含水量下的特性会以意想不到的方式发生变化。例如，一个滤饼含有40％的水分可以比15的水分流真空干燥将产品的湿度水平降低至特定的目标水平。在安科斯，我们的真空干燥能力是行业独特的，我们的专业知识包括干粉的能力。如果需要，我们可以将产品的含水量降低至0.01％。在整个干燥过程中，包括包装，您的产品是由氮气保护，以保护颜色。想象许多工业部门和领域没有真空干燥过程是不可思议的。包含在处理过的材料为了在低温条件下实现快速干燥，包括干燥深孔，以不破坏产品的方式，必须使用专门的干燥技术-真空干燥。完整的产品将进入小室。达到饱和蒸汽压力的压力持续很长时间。水从这一点通过真空装置排出。大多数时候蒸发产物的比热低于基材。这种材料可以确保温度下降，甚至不会。压力（真空）将实现产品的任何部分，因此水分将蒸真空干燥对于干燥暴露于高温下会损坏或改变的材料是理想的。真空除去水分，同时防止某些材料与空气结合时可能发生的氧化或爆炸。在某些情况下，必须回收溶剂或将材料干燥到非常低的水分，这适合我们使用真空干燥。在较低温度下干燥减少了能源消耗。它可以回收昂贵的溶剂，并且消除了额外的空气污染控制的花费，并且将大气污