影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有哪些？-常州市至尊机械设备有限公司

影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有哪些？

发布日期：2012/12/29 12:24:25

摇摆颗粒机在制粒的过程中有很多因素影响了摇摆颗粒机的正常发挥，影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有以下：
　　1、调质水分物料经调质后，适宜水分应在15.0%-16.5%之间，具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14%时，则物料与摇摆颗粒机摩擦剧烈，降低制粒产量。
　　2、模孔光洁度新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等，在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。
　　3、辊、模间距压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05-0.3 mm之间。当间隙大于0.3 mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05 mm时，机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以开机调节压辊时转时不转或用手抓料丢入摇摆颗粒机中能听见嘭响为好。
　　4、摇摆颗粒机模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模没有抛光处理引起或制粒后未用油性物料清理造成。发现模孔堵塞，应用钻头冲开，对不易冲开的应将环模浸于装有机油的铁盒内，加热铁盒，听到嘭响后可直接用来制粒。
　　5、冷却颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。
　　6、喂料量喂料量减少，即使摇摆颗粒机操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。
　　7、物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
　　8、喂料刮板对于使用时间较长的摇摆颗粒机，喂料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低摇摆颗粒机的产量，并增加含粉率。
　　9、开孔率环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。
　　10、孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0 mm孔径为例，深径比范围为：谷物类含量高的饲料9.5-12.5，热敏感类物料4.8-8.0。其中的大值应在添加1%-2%油脂时选用。
　　摇摆颗粒机制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题，但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法，就可以使摇摆颗粒机高效地运行，在操作摇摆颗粒机时可以参考以上方法，不要因为操作的因素而影响摇摆颗粒机的正常运行。

真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷压力过滤真空干燥器是一种用搅拌器分离固体/液体的过滤器，设计用于萃取和过滤过程以及真空干燥机，密封操作以避免交叉污染。工作准则：压力过滤器具有分批操作，可逆式搅拌器的高度可变，用于大家知道回转真空干燥机和普通干燥机有什么不同吗？下面我们就来为大家简单介绍一下他们的不同之处。大概有以下几点：1、普通真空干燥机加热速度慢需求消耗很多的煤，而双锥回转真空干燥机选用的是电磁波加热，升温速度快，所以速度快、功率高、干燥周期大大缩短，能耗低。2、双锥回转真空干燥机加热时物料的表里温差较小真空干燥系统设计用于干燥玻璃，该系统结合了去标签，除尘，纸张分离和干燥；它适用于需要干碎碎玻璃以达到分离过程中高效率的应用，该设计还将能源成本降至更低。真空干燥系统包括一个缓冲料斗，一个去标签输送系统，一个带燃气燃烧器的干燥器，双锥回转真空干燥机锥干燥器综合生产控制，有序的开展细致的生产和加工，从来看整个过程，该设备的应用性能已经将其全面显现出来，而且在市场的促进下得到了较为广泛的认可，从某种意义上说，它的开发也表明了技术进一步的提升。双锥回转真空干燥机合理使用的产品，为了突出产品的性能水平的优势，可靠的产品的安全性，以提