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影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有哪些?

发布日期:2012-12-29 12:24:25
 
      摇摆颗粒机在制粒的过程中有很多因素影响了摇摆颗粒机的正常发挥,影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有以下:
  1、调质水分物料经调质后,适宜水分应在15.0%-16.5%之间,具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时,物料容易在环模内壁与压辊间打滑,甚至压不出粒料,降低制粒产量。如果调质水分低于14%时,则物料与摇摆颗粒机摩擦剧烈,降低制粒产量。
  2、模孔光洁度新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等,在使用之前都应进行抛光处理,以使模孔内壁光滑,减少摩擦阻力,提高制粒产量。
  3、辊、模间距压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大,一般间隙应在0.05-0.3 mm之间。当间隙大于0.3 mm时,物料层过厚,且分布不均,降低制粒产量。当间隙小于0.05 mm时,机器磨损严重。辊、模间距判断方法:一般以开机调节压辊时转时不转或用手抓料丢入摇摆颗粒机中能听见嘭响为好。
  4、摇摆颗粒机模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模没有抛光处理引起或制粒后未用油性物料清理造成。发现模孔堵塞,应用钻头冲开,对不易冲开的应将环模浸于装有机油的铁盒内,加热铁盒,听到嘭响后可直接用来制粒。
  5、冷却颗粒饲料冷却不充分,颗粒松散,经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后回流制粒,从而降低制粒产量。
  6、喂料量喂料量减少,即使摇摆颗粒机操作人员调质水平再高,也不可能提高产量。
  7、物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时,料易打滑,从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时,会造成物料压不出模孔,降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
  8、喂料刮板对于使用时间较长的摇摆颗粒机,喂料刮板磨损严重,使进入辊、模攫取范围的饲料量减少,从而降低摇摆颗粒机的产量,并增加含粉率。
  9、开孔率环模的开孔率对生产影响极大,为保证环模强度,故孔径大者一般开孔率高,制粒产量也高。
  10、孔径、深径比孔径大的环模,制粒产量高,但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大,产量低,硬度高;模孔厚度小,则颗粒硬度小,达不到质量要求。以4.0 mm孔径为例,深径比范围为:谷物类含量高的饲料9.5-12.5,热敏感类物料4.8-8.0。其中的大值应在添加1%-2%油脂时选用。
  摇摆颗粒机制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题,但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法,就可以使摇摆颗粒机高效地运行,在操作摇摆颗粒机时可以参考以上方法,不要因为操作的因素而影响摇摆颗粒机的正常运行。

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  怎样正确清洗双锥回转真空干燥机:双锥回转真空干燥机广泛适用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合,以下介绍在日常保养中该如何正确清洗双锥回转真空干燥机:1、使用有机溶剂清洗双锥内壁时,严禁升温清洗。使用有机溶剂清洗双锥内壁时,严禁升温清洗。2、当锥体在运转、锥壁温度高于室温时,严禁用溶剂擦拭。当锥体在运转,锥壁温度高于室温时严禁用溶剂擦拭、运转温度高于室温用溶剂擦拭清理双锥。清理双锥。3、清洁双锥及房间时,应切断电机电源,禁止一切易产出火、清洁双锥及房间时,应切断电机电源,或关闭电源开关。4、清洗过程应保持通风,控制烘料间溶剂气味。5、清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。清洗使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。使用到的溶剂尽量避免使用低沸点的有机溶剂。磷酸钠专用回转真空干燥机

  硝酸铬专用真空干燥机物料概述:硝酸铬为深紫色正交单斜结晶;有氧化性。熔点约60℃。主要用于用于玻璃制造、印染及铬催化剂等领域。由三氧化铬与硝酸反应用蔗糖还原制得。硝酸铬双锥回转真空干燥机工作原理:SZG双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐体在真空状态下,向夹套内通入导热油或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽或其他气体,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥速率,达到均匀干燥的目的。硝酸铬双锥回转真空干燥机特点:双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。

  概述:双锥回转真空干燥机是集混合、干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器、真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清洗容易,物料能全部排出,操作简便,能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合GMP要求。应用范围:本机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用于有下列要求的物料:不能承受高温的热敏性物料:容易氧化,有危险的物料;需回收溶剂和有毒气体的物料:要求残留挥发物含量极低的物料;要求混合充分,均匀的物料;工作原理:双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物科不断的上下、内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。特点:油加热时,采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料,温度可在20-160℃之间,温度±2℃以内。热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。间接加热,物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。牛磺酸干燥机,牛磺酸烘干机

  干燥是药品生产过程中重要的工序,干燥设备的产品品质直接决定药品的质量,经过十余年的发展,干燥设备行业技术水平不断提升,其中真空干燥设备凭借"绿色"优点,取得了市场青睐。近年来,药机中干燥设备需求量逐渐增大。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合(如制粒干燥、干燥过滤)的设备等需求量不断增多,高自动化干燥设备在一些应用领域也非常受欢迎。真空干燥设备专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放,可成为环保类型的"绿色"干燥。与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空连续干燥机是能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。业内人士指出,国内企业已经加快研究真空干燥技术,一定程度上降低了能耗,减轻了污染,为社会带来了更多的效益和价值,为实现绿色生产,低碳生产做出应有的贡献。我国干燥设备行业总体上已经开始进入较成熟的阶段,能够比较好地满足各个领域用户的实际需要。但是现阶段,我国真空干燥机革命还未成功。干燥设备在制药行业中的重要性正逐步增长。尤其是真空冷冻干燥设备中的较大规格设备、具有功能组合的设备等需求量不断增多。相关企业应该进行全面、多层次的节能技术改造,实现赶超。我公司提供各式真空干燥设备,如:真空干燥机,双锥回转真空干燥机,方(圆)型真空干燥机等。精心设计制造,设备工艺精湛,欢迎您的来电!简述选择双锥回转真空干燥机的优越性

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