影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有哪些？-常州市至尊机械设备有限公司

影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有哪些？

发布日期：2012-12-29 12:24:25

摇摆颗粒机在制粒的过程中有很多因素影响了摇摆颗粒机的正常发挥，影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有以下：
　　1、调质水分物料经调质后，适宜水分应在15.0%-16.5%之间，具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14%时，则物料与摇摆颗粒机摩擦剧烈，降低制粒产量。
　　2、模孔光洁度新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等，在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。
　　3、辊、模间距压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05-0.3 mm之间。当间隙大于0.3 mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05 mm时，机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以开机调节压辊时转时不转或用手抓料丢入摇摆颗粒机中能听见嘭响为好。
　　4、摇摆颗粒机模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模没有抛光处理引起或制粒后未用油性物料清理造成。发现模孔堵塞，应用钻头冲开，对不易冲开的应将环模浸于装有机油的铁盒内，加热铁盒，听到嘭响后可直接用来制粒。
　　5、冷却颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。
　　6、喂料量喂料量减少，即使摇摆颗粒机操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。
　　7、物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
　　8、喂料刮板对于使用时间较长的摇摆颗粒机，喂料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低摇摆颗粒机的产量，并增加含粉率。
　　9、开孔率环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。
　　10、孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0 mm孔径为例，深径比范围为：谷物类含量高的饲料9.5-12.5，热敏感类物料4.8-8.0。其中的大值应在添加1%-2%油脂时选用。
　　摇摆颗粒机制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题，但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法，就可以使摇摆颗粒机高效地运行，在操作摇摆颗粒机时可以参考以上方法，不要因为操作的因素而影响摇摆颗粒机的正常运行。

真空干燥机的热源方式如下：1、蒸汽；2、热水；3、电能；4、煤；5、燃油；6、可燃气体；7、空气换热器。一、燃气热风炉以煤为燃料的热空气灶，多采用间接换热的方式加热空气。在间接换热过程中，一般有两种情况，一种是炉膛装有风管，冷风通过管层，烟气通过壳层。煤燃烧产生的热量对管的外壁进行辐射，热量通过管壁真空干燥机大概种类有：双锥回转真空干燥机、真空耙式干燥机、方形、圆形静态真空干燥机等。真空干燥机功能强大，有很多优点。真空干燥机有哪些调试方法？一、抽真空调试方法调试前，我们需要关闭真空干燥机箱的门，拧紧门把手，然后关闭放气阀，打开真空阀。当然，第一次使用时，真空阀的开关可能很紧，可以用力旋转。我们双锥回转真空干燥机的特性如下：1、真空干燥过程中，筒内压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，可干燥易氧化的药品，减少物料染菌的机会。2、湿分在蒸汽化学过程中温度与蒸汽压力成正比，真空干燥时，材料中的湿分在低温下蒸汽化学，达到低温干燥，特别适合热敏材料的药品生产。3、真空干燥可消除常压1.被干燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于真空干燥机在使用前必须抽真空，然后升温加热，操作设备。按照先升温再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出时，热量必然会被带到真空泵上，真空泵的温度上升过高，真空泵的效率有可能下降。工件放入真空干燥机抽真空是为了抽取工件材质中可抽取的气体成分。如果先加热工件，加热时气体会膨胀。由于真空箱的密封性非常