真空冷冻干燥机求购 真空干燥机除尘

　　随着双锥回转真空干燥机在生产中的广泛应用，其在应用过程中也存在一些问题，下面常州真空干燥机械设备将重点介绍一些常见的问题及相应的解决方法。1、装料量过多：由于干燥机的装料量与物料的堆密度（指单位体积的物料质量）有关，在一般情况下，干燥机设计时物料比重按0.6 g/cm3来计算，如果超出这个比重，一方面会影响物料的干燥效率；另一方面长时间运转，会降低电机、涡轮减速机以及链轮、链条、轴承等的使用寿命。在一般情况下，双锥回转真空干燥机充填率（实际填充容积与干燥筒体容积之比）通常为30%~50%之间，且不能盖住双锥干燥机内的真空罩，否则影响干燥速率。2、放空时空气气流过大：在实际生产应用中，在填真空时，双锥回转真空干燥机会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象，这是因为在干燥过程中放入空气进入罐体反冲过滤头，此时罐体内已达到较高的真空度，会引起正负气流的强大冲击而损坏真空系统。所以，在物料干燥完毕后需要放空罐体，排空时一定要用排空阀来控制其流量，即先把阀门少许打开，待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大；或者是添加减压阀，进而控制放入空气的流量。3、真空度过低或过高：双锥回转真空干燥机在干燥过程中经常会出现真空度过低或过高的问题，这不但会影响物料干燥的效率和物料的品质，还会影响车间的生产安全。虽然真空度越高，越有利于水分在低温下汽化，但真空度过高不利于热传导，影响对物料的干燥效果。导致真空过低或过高，可能有4个方面的原因：（1）真空端的机械密封泄露；（2）真空管道的泄露或堵塞；（3）过滤器堵塞；（4）因热水或蒸汽温度过低，物料溶剂难以蒸发。解决此类问题，需要考虑干燥机的热水和蒸汽的温度，并且在使用过程中定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。4、搪瓷内胆的外层脱落：在实际生产中，对于回转筒体的搪玻璃的内胆，若使用和维护不正确，极易容易损坏。特别是对于偏酸性和碱性的物料，干燥出料不干净，物料易结壁，损害筒体内胆，影响干燥机的使用寿命。解决此类问题，只需要根据物料的性质选择合适的干燥机，在使用过程中物料出料干净，定期进行检查，同时要进行维护保养、清洗等。5、噪声过大：在干燥机使用过程中，由于干燥机的地脚松动、蜗轮减速机（变速箱）损坏、轴承损坏、链条太松或太紧等原因而引起噪声过大，对于减速机、轴承和链条等的损坏，只需定期检查，注意添加润滑油，及时排除故障，做好预防性维护。6、进出料口泄漏：进、出料口泄漏一般是由于密封条粘料或损坏所致，只要将表面上的物料清理干净或者是更换密封条。在车间的实际生产管理中，需做好预防维护工作，提前更换易损件。7、内腔壁涂层：根据物料的特定性质，在双锥回转真空干燥机上涂上一层特定的防结壁保护层，以防止物料结壁。但是这对于涂层要求较高，一方面，必须要考虑涂层的物理性质；另一方面，必须要考虑是否会造成交叉污染。在烘料的过程中，添加惰性介质球与物料混合，能有效地降低物料结壁，但是在选择介质球的过程中，要充分考虑介质球的形状对干燥机内胆的影响，更要考虑烘料中添加介质球在后期与物料的分离回收过程。8、提高腔壁的光洁度：在每批物料烘干之前，提高腔壁的光洁度能有效地降低物料的结壁程度，但是在烘干之前，定时清洁干燥机的腔壁，这也大大增强了烘房里工人的工作量。9、加料、温升、转速等步骤控制优化：根据物料的性质，在烘干之前，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，也能有效地降低物料的结壁程度。但是对于特殊的物料，优化干燥机的加料、温升、转速等步骤，需要进行相关的正交优化试验，得出^优的干燥条件。在一般的情况下，常采用变温干燥为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度来提高干燥速度。10、提高物料前工序的结晶效果：此方法主要是从工艺上改变物料的晶体结构，变换物料的析晶或脱溶的工艺，能从根本上消除物料的结壁，但是在改变工艺的同时，对于物料的质量和性质有较大的风险，并且从根本上改变工艺，难度较大。11、干品回掺：在每批湿品物料烘干之前，加入一定量的前一批次的干品，采用混合烘干的方式，能够有效地消除物料的结壁，还可能提高物料的烘干效率。12、筒体变形：市场上有的双锥回转真空干燥机用了一段时间后筒体发生变形。主要是在生产设备过程中偷工减料，生产工艺没达到标准，还有的在筒体加强筋用的是拉丁工艺，用这种工艺时间长了以后，经过热胀冷缩效应，焊缝会断裂，这样会减少强度，导致筒体变形。采用法兰连接，加强筒体的强度是^好的工艺。13、粉尘回收：根据物料的特性，有的物料目数很小，粉尘很容易经过真空筒到达真空泵，影响真空泵的使用寿命。为此，我公司研究出了一套装置。真空罩采用多层烧结网，在真空泵前面安装一套真空回收装置，把粉料回收在装置中，在回收装置前面安装了反冲装置，便于清理真空管和烧结网，利于粉末回收，达到真空效果。色母粒双锥回转真空干燥机

　　虽然真空干燥干燥设备生产企业已经逐步意识到自身的不足，但是一系列升级转变需要企业进行较多的资金投入。这就需要企业转变观念，树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。现如今，单纯的价格优势已经不再明显。因此干燥设备企业还需要从价格竞争中走出来，转向修炼内功。着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业品牌影响力的扩大。当然，对此，干燥设备企业也需要根据自身情况，对未来的投入产出比作出科学的预估，从而有选择地投资，进行逐步过渡。效率亦是一个企业发展进步的关键，干燥设备行业想要走好集约型发展之路，提升效率是也不可回避。企业需要不断提升企业管理水平，提高管理整体效能，合理优化部门结构，避免人力资源以及时间的浪费，同时优化企业内部竞争机制，提高员工的职业素质。另一方面，干燥设备企业不妨尝试高科技经营，大力发展计算机网络工程，通过办公工具的改良而提升经营效率。干燥设备行业只要真正走好集约型发展路线，向"低投入、高产出"的经营目标而努力，中国干燥设备行业得到明显提升是必然。我公司将参加第72届中国国际医药原料药、中间体、包装、设备交易会

　　真空转鼓干燥机的工作原理：在一定温度下使切片中的水分蒸发，然后，借助真空系统将水分随空气一起抽除，达到切片干燥的目的。其流程如下图所示，主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料，计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温，然后，导入氮气或减湿空气解除真空，再送到干切片料斗供纺丝用。目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分：它是一个两端有碟形封头的圆筒体，由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套，可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25-30C夹角，目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动，以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。抽真空部分：转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作，以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。蒸汽喷射泵设备简单，工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa，可使转鼓内余压降到0.033×104Pa；四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为（147-157）×104Pa，转鼓内余压可降至0.0053×104Pa；五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。当采用机械真空泵时，由于真空转鼓内余压较低，在工作条件下，相应水的沸点仅5-20°C，如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵（特别是滑阀式真空泵），虽然有水冷凝器保护，但水蒸气仍易吸入泵腔内，破坏润滑油，使泵易受损，所以新机设计往往采用泵组。例如，VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组，并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵，以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓干燥机间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器，使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离，防止水进入真空泵中。转鼓内形成真空主要是通过转鼓的一个端轴完成的，如下图，装在铜轴衬中的中空轴头，由齿轮带动回转，轴头中有一根真空管，管的右端伸入转鼓内，其上装有弯头，弯头的上口位于转鼓中，并伸向切片上部的空间，顶端设有罩帽，防止切片粉未通过真空管道抽出。真空管左端与除尘器、真空泵相通。真空管不转动，它依靠两端的石棉填料保证与轴头之间的密封，防止空气进入转鼓而影响切片质量。加热部分：热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套的。中空的轴头安装在铜轴衬中转动，静止的进汽管的横管伸在轴头中。在横管与轴头之间有石棉填料，保证两者间的密封。蒸汽从进汽管进入，经轴头左下方的接管，进入转鼓的夹套中。冷凝液则由夹套经接管、回流管进入轴头的回流室中，再到收集室，^后由排水管排出。真空转鼓干燥机的特征和适用范围：该机目前仍广泛地用于切片干燥，这是因为：（1）它能用较低的温度来干燥切片，干燥过程中切片粘度下降小；（2）它可以干燥在高温下不稳定的或热敏性的高聚物切片；（3）它可以干燥易受空气氧化的高聚物切片；（4）它能将切片干燥到含湿很低的程度。真空转鼓干燥机的缺点：是难以实现大型化和连续化生产，干燥时间长，生产能力低。结构复杂，制造成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。SZG-1000型双锥回转真空干燥机

　　抗菌剂物料介绍：抗菌剂，是指一类用来防治各类病源微生物引起植物病害的药剂。对病原微生物有杀死作用或抑制生长作用，但又不妨碍植物正常生长的药剂。杀菌剂可根据作用方式、原料来源及化学组成进行分类。国际上，通常是作为防治各类病原微生物的药剂的总称。随着杀菌剂的发展，又区分出杀细菌剂、杀病毒剂、杀藻剂等亚类。据报道，全世界对植物有害的病原微生物（真菌、细菌、立克次氏体、支原体、病毒、藻类等）有8万种以上。植物病害对农业造成巨大损失，全世界的农作物因此平均每年减产约500万吨。历史上曾多次发生因某种植物病害流行而造成严重饥荒。使用杀菌剂是防治植物病害的一种经济有效的方法。杀菌剂除农用抗生素属于生物源杀菌剂外，主要的品种都是化学合成杀菌剂。抗菌剂干燥机概述：SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置，双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式，因而设备运行平稳。特别设计的工艺，充分体现了两支轴的良好同心，热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上，我们开发了SZG-A它既可无级调速，又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂，本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时，本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。抗菌剂干燥机性能特点：◎油加热时．采用自动恒温控制．可以干燥生化制品◎和矿物原料，温度可在20～160oC之间。◎热效率高，比一般烘箱2倍以上。◎间接加热．物料不会被污染，符合GMP要求。设备维修操作简便，易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。抗菌剂干燥机工作原理：◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水，低压蒸汽或导热油)，热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下，罐体作缓慢旋转，罐内物料不断地混合，从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态，蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了，并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行，物料在很短时间内达到干燥目的。探讨盘式干燥机故障发生的原因从而进行维护管理。