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影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有哪些？ |
| 发布日期：2012-12-29 12:24:25 |
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摇摆颗粒机在制粒的过程中有很多因素影响了摇摆颗粒机的正常发挥，影响摇摆颗粒机的生产产量的因素有以下：
1、调质水分物料经调质后，适宜水分应在15.0%-16.5%之间，具体判断以手握成团、松手后能散开为宜。当调质水分超过18%时，物料容易在环模内壁与压辊间打滑，甚至压不出粒料，降低制粒产量。如果调质水分低于14%时，则物料与摇摆颗粒机摩擦剧烈，降低制粒产量。
2、模孔光洁度新环模由于模孔内壁附着部分铁屑、氧化物等，在使用之前都应进行抛光处理，以使模孔内壁光滑，减少摩擦阻力，提高制粒产量。
3、辊、模间距压辊与环模的间隙对制粒质量影响较大，一般间隙应在0.05-0.3 mm之间。当间隙大于0.3 mm时，物料层过厚，且分布不均，降低制粒产量。当间隙小于0.05 mm时，机器磨损严重。辊、模间距判断方法：一般以开机调节压辊时转时不转或用手抓料丢入摇摆颗粒机中能听见嘭响为好。
4、摇摆颗粒机模孔堵塞主要由制粒性能差的物料或新模没有抛光处理引起或制粒后未用油性物料清理造成。发现模孔堵塞，应用钻头冲开，对不易冲开的应将环模浸于装有机油的铁盒内，加热铁盒，听到嘭响后可直接用来制粒。
5、冷却颗粒饲料冷却不充分，颗粒松散，经提升机提升后粉料增多。粉料经过筛后回流制粒，从而降低制粒产量。
6、喂料量喂料量减少，即使摇摆颗粒机操作人员调质水平再高，也不可能提高产量。
7、物料与辊、模的摩擦系数物料与压辊、环模内表面摩擦系数小时，料易打滑，从而降低产量。而物料与模孔内壁摩擦系数过大时，会造成物料压不出模孔，降低制粒产量。影响摩擦系数的因素有配方、调质、机械自身等。
8、喂料刮板对于使用时间较长的摇摆颗粒机，喂料刮板磨损严重，使进入辊、模攫取范围的饲料量减少，从而降低摇摆颗粒机的产量，并增加含粉率。
9、开孔率环模的开孔率对生产影响极大，为保证环模强度，故孔径大者一般开孔率高，制粒产量也高。
10、孔径、深径比孔径大的环模，制粒产量高，但也应选择合适的深径比。模孔厚度过大，产量低，硬度高；模孔厚度小，则颗粒硬度小，达不到质量要求。以4.0 mm孔径为例，深径比范围为：谷物类含量高的饲料9.5-12.5，热敏感类物料4.8-8.0。其中的大值应在添加1%-2%油脂时选用。
摇摆颗粒机制粒过程中经常会遇到产量不够理想的问题，但只要制粒人员能根据具体情况找出解决办法，就可以使摇摆颗粒机高效地运行，在操作摇摆颗粒机时可以参考以上方法，不要因为操作的因素而影响摇摆颗粒机的正常运行。 |
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真空干燥机，在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料中有毒有害物质的排放，可成为环保类型的绿色干燥。因为这种种的优点，真空干燥机的应用越来越广泛。一定程度上降低了耙式真空干燥机被干燥物料搅拌均匀，避免的物料的过热，水分也容易逸出，壳得到低温度的产品。由于产品粒度细，不需粉碎即可包装，物料的不同特性及要求，干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种，特殊的设计保证了密封性和使用寿命。 耙式真空干燥机按干燥物料的不同特性及要求，真空耙式干燥机的密封系统可选择 该机器是一个独立发展起来的，经过多年的不断进步，结构也逐渐得到完善，各种类型适用于各行各业的特殊的需求，为了可以获得更好的效果，需要在操作之前做一些准备工作。 SZG双锥回转真空干燥机准备工作： a、打开干燥机电源，此时电源指示灯应为了增强真空干燥机产品应用实力的发展，要根据其各方面优势实力的不断提升，增强其整体优势实力的发展，以可靠的产品应用效果扩大干燥机的使用能力，以可靠的产品优势水平，来充分体现出整体实力的有效推进，利用设备的整体实力来加强对企业生产力的发展，增强其产品优质性能的不断发展，从而扩大产品应用性能的有效发挥。耙式真空干燥机易氧化、易爆，适用于浆状、膏糊状、粉状物料，使用耙式真空干燥机前，首先要进行的是开机检查检查机体各传动部件、密封部件是否完好;特别注意检查筒体内及真空吸口滤头是否清理干静，如果有脏东西粘附，会影响干燥效率和质量。 设备运行：打开进料口开始加料，开启真空泵，罐内达到一定真空度时， 将料
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