真空干燥机制造商

用真空辅助或完全干燥并不是一个新概念。空气压力的降低降低了水和其他液体的沸点,从而加快了它们的蒸发速度。尽管由于我将在下面讨论的原因在许多应用中不实际,但在一些专门的应用中,真空干燥仍然是可行的替代方案。对于具有较小表面特征的较小部件或其他使其难以用其他方式干燥的属性的情况,经常应用真空干燥。在大多真空干燥机是利用真空干燥进行的设备。在制药行业,真空干燥器被称为真空烘箱。真空干燥机由铸铁制成,可以承受高真空压力而不会发生任何变形,炉体分为空心盘,增加了热传导的表面积。炉门锁紧气密,连接真空泵来降低压力。真空干燥机是一种适用于干燥粉末,颗粒,糊状物和粘性浆状物料的通用批式干燥机,特别是当产品对热微波干燥真空干燥快速干燥技术应用前处理优化真空干燥可以成为热敏性固体产品的有用工具。以下是选择和使用各种类型的真空干燥器的一些指导原则干燥是各种化学工业(CPI)行业的基本单元操作。食品,医药,化工,塑料,木材,造纸等行业使用干燥设备,以消除产品加工过程中的水分。大多数干燥机被分类为直接干燥机,其中真空干燥这种干燥方法的基本目的是缩短温度降低时的干燥时间,这有助于保持食品的基本质量。在真空下干燥对作物特别是水果和蔬菜特别有益。真空干燥对于热敏性材料特别有效,并且在要求溶剂回收的情况下允许封闭系统的好处。通常使用双锥回转真空干燥机通过从粉末,滤饼,浆液或其他潮湿物质蒸发来分离挥发性液体。这个过程真空干燥机操作规程是为保障真空干燥机安全运行和保持良好的工作状态操作人员需要掌握操作技能的技术性规范。真空干燥机操作规程的内容是根据干燥机的结构运行特点,以及安全运行等要求。1、操作人员对真空干燥机的熟练程度在操作时也会对真空干燥机造成影响,接受培训后的人员应该按照说明进行正确的操作、保养;2、保证真空干燥是在真空状态下,以蒸汽为热源,通过传导加热方式供给物料中水分足够的热量,使蒸发和沸腾同时进行,加快汽化速度。同时,抽真空又快速抽出汽化的蒸汽,并在物料周围形成负压状态,物料的内外层之间及表面与周围介质之间形成较大的湿度梯度,加快了汽化速度,达到快速干燥的目的。真空干燥过程是一种复杂、时变、非1、维修规程结合真空干燥机实际状况的决策方式。原化工部组织起草了真空干燥机的维护检修规程,对真空干燥机的维护检修制定了日常维护、大中小修周期、检修内容、质量验收标准、检修安全注意事项等等。这就产生了以真空干燥机维护检修规程为决策依据的修理决策方式。2、依据状态监测的决策方式。状态维修的^大特点是,完在化学工业企业生产中,干燥技术是真空干燥机应用技术的基础之一,是保障真空干燥机运行稳定性,以及发挥更大作用的技术保障。真空干燥机干燥技术的不断发展与完善,对于真空干燥机应用技术的科学发展具有极大的促进作用。需完善的干燥技术,促进真空干燥机应有技术的全面发展。真空干燥机干燥技术的完善,不仅可以有效带动真空干燥机机械强度指材料受外力作用时,其单位面积上所能承受的^大负荷。一般用抗弯(抗折)强度、抗拉(抗张)强度、抗压强度、抗冲击强度等来表示。真空干燥机强度的提高方法:1、完善焊接技术,尽可能的保证在焊接过程中不要让空气中的杂质或者其他气体进入到熔池,减少气孔的产生就能提高真空干燥机零件强度。2、在装配是BZG板式真空干燥机制造过程中的重要工序,零部件的结构对装配的质量、成本有直接的影响。装配工作的好坏对真空干燥机的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用。装配技术是随着对BZG板式真空干燥机质量的要求不断提高和生产批量增大而发展起来的。有关装配的结构设计准则简述如下:1、合理

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关于粉碎方法、原理和粉碎目的一些常识

发布日期:2012-12-6 15:50:42
 
粉碎是指借机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程,也可是借助其他方法将固体药物碎成微粉的操作。
  一、粉碎的目的:
  1、增加药物的表面积,促进药物溶解。
  2、便于调剂和服用;
  3、增加有效成分溶出;
  4、利于制备多种剂型,如混悬液、散剂、片剂、丸剂、胶囊剂等。
  二、粉碎的基本原理:
  物体的形成依赖于分子间的内聚力,物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质,因此,粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力,达到粉碎目的的过程,即将机械能转变成表面能的过程。
  药物粉碎的难易,主要取决于物质的结构和性质,但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力,有下列几种类型:截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。
  如:脆性强的药物、花叶与部分根茎等薄壁组织药材易粉碎,而非晶形药物、木质及角质结构的药物不易粉碎。
  为了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新结聚,一般要混合粉碎。
  自由粉碎:在粉碎过程中随时分离细粉。通过安装药筛或用空气吹出。
  三、粉碎原则:
  1、药物不宜过度粉碎,达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。
  2、在粉碎过程中,应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分,如叶脉或纤维等不应随意丢弃,以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
  3、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时,应注意劳动保护,以免中毒。粉碎易燃易爆药物时,要注意防火防爆。
  4、植物性药材粉碎前应尽量干燥。
  四、粉碎方法:
  (一)干法粉碎
  指将药物适当干燥,使药物中的水分降低到一定限度(一般应小于5%)再粉碎的方法。
  串料:当处方中含有大量粘液质、糖分或树脂胶等粘性药物时,如熟地、桂圆肉、山萸肉、黄精、玉竹、天冬、麦冬等。粉碎时先将处方中粘性小的药物混合粉碎成粗末,然后陆续掺入粘性大的药物,粉碎成不规则的块或颗粒,60℃以下充分干燥后再粉碎。
  串油:处方中含大量油脂性药物,如桃仁、枣仁、柏子仁等。粉碎时先将处方中易粉碎的药物粉碎成细粉,再将油脂性药物研成糊状或不捣,然后与已粉碎药物掺研粉碎,让药粉充分吸收油脂,以便于粉碎和过筛。
  蒸罐:处方中含有新鲜动物药,如乌鸡、鹿肉等;及需蒸制的植物药,如地黄、何首乌等必须蒸煮。将药物加入黄酒及其他药汁等液体辅料蒸煮后,与其他药物掺合,干燥,再粉碎。
  (二)湿法粉碎
  指往药物中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。
  1、水飞法:朱砂、珍珠、炉甘石等。(目前用球磨机代替此法)
  2、加液研磨法:樟脑、冰片、薄荷脑等。
  (三)低温粉碎
  1、 常温下粉碎困难,软化点低、熔点低及热可塑性物料,如树脂、树胶、干浸膏等。
  2、 含糖量高,具有一定粘性的物料。
  3、 含挥发性成分。
  4、 热敏性物料。
  (四)超微粉碎
  物料粉碎粒径在微米级或微米级以下。此可增加难溶药物溶出度,提高疗效,为改造剂型创造条件。
  五、粉碎方式:
  (一)混合粉碎:一般均采用。可使粉碎与混合操作同时进行。
  (二)单独粉碎:
  1、 氧化性药物与还原性药物。
  2、 贵重细料药:牛黄、羚羊角等。
  3、 刺激性药物:蟾酥等。
  4、 含毒性成分:信石、马钱子、雄黄等。
真空板式干燥机广泛应用于制药、食品等行业。但长期以来,其机械密封主要依赖进口。为了克服技术瓶颈。我们分析了某型号真空板式干燥机,轴直径230mm的工艺和设备的特点,并提出了对这些设备的机械密封设计的基本思路。BZG板式真空干燥机包括机床本体干燥、中心轴、密封件,轴承、和机械搅拌杆密封件,中间位置的机真空干燥的食品材料相同的原则下常压干燥法,但由于在真空中,蒸发温度比大气压力低,水的蒸发温度,真空度越高,较低的蒸发温度,使干燥过程可以相对低温的温度,该设备干燥材料是低的,在没有过热,水的蒸发和干燥产品形成多孔结构,具有良好的溶解性、复水性、更好的色彩。ZPG真空耙式干燥机,其中物料通过进料口送入板式真空干燥调查作为获得高品质的蜂蜜干的潜在方法。液体蜜约10分钟内是一个真空干燥机的水分含量小于2.5%,加热并脱水。干燥曲线和样品的温度变化以不同的板式功率,真空压力水平和样品厚度板式真空干燥期间进行测试。在液体和干蜂蜜果糖,葡萄糖,麦芽糖和蔗糖含量用高效液相色谱法(HPLC)测定。在液体和干蜂食品材料的真空干燥已研究数年,作为减少总的干燥时间的电位的装置。然而,一些质量损失几乎总是伴随着食物的时候是由于非均匀的温度和湿度的分布完全干燥利用真空。这是目前在干燥器托盘被用于干燥其中被放置在货架上的材料和压力由真空泵降低多达30至60KPS。门紧紧关闭,蒸汽通过夹克和货架空间通过。使传热通过传为了在低温下,包括深孔的烘干达到快速干燥,在某种程度上,这并不损害产品,专门干燥技术 - 真空干燥。连续真空干燥机可以解决连续进料并排出,在真空状态的技术问题,并静置干燥转移到动态干燥,并显着地增加了烘干生产量并同时大幅降低生产成本。真空连续干燥机是特别适合干燥高粘度,高脂肪和高糖的材料,并能同时保
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