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关于粉碎方法、原理和粉碎目的一些常识 |
| 发布日期：2012-12-6 15:50:42 |
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粉碎是指借机械力将大块固体物质碎成规定细度的操作过程，也可是借助其他方法将固体药物碎成微粉的操作。
一、粉碎的目的：
1、增加药物的表面积，促进药物溶解。
2、便于调剂和服用；
3、增加有效成分溶出；
4、利于制备多种剂型，如混悬液、散剂、片剂、丸剂、胶囊剂等。
二、粉碎的基本原理：
物体的形成依赖于分子间的内聚力，物体因内聚力的不同显示出不同的硬度和性质，因此，粉碎过程就是借助于外力来部分地破坏物质分子间的内聚力，达到粉碎目的的过程，即将机械能转变成表面能的过程。
药物粉碎的难易，主要取决于物质的结构和性质，但与外力的大小也密切相关。各种粉碎机械作用于被粉碎物质的外力，有下列几种类型：截切、挤压、研磨、撞击、劈裂、撕裂和锉削等。
如：脆性强的药物、花叶与部分根茎等薄壁组织药材易粉碎，而非晶形药物、木质及角质结构的药物不易粉碎。
为了避免已粉碎的粉末因表面能增加而重新结聚，一般要混合粉碎。
自由粉碎：在粉碎过程中随时分离细粉。通过安装药筛或用空气吹出。
三、粉碎原则：
1、药物不宜过度粉碎，达到所需要的粉碎度即可。以节省能源和减少粉碎过程中的药物损失。
2、在粉碎过程中，应尽量保存药物的组分和药理作用不变。中药材的药用部分必须全部粉碎应用。对较难粉碎的部分，如叶脉或纤维等不应随意丢弃，以免损失有效成分或使药物的有效成分含量相对增高。
3、粉碎毒性药或刺激性较强的药物时，应注意劳动保护，以免中毒。粉碎易燃易爆药物时，要注意防火防爆。
4、植物性药材粉碎前应尽量干燥。
四、粉碎方法：
(一)干法粉碎
指将药物适当干燥，使药物中的水分降低到一定限度(一般应小于5%)再粉碎的方法。
串料：当处方中含有大量粘液质、糖分或树脂胶等粘性药物时，如熟地、桂圆肉、山萸肉、黄精、玉竹、天冬、麦冬等。粉碎时先将处方中粘性小的药物混合粉碎成粗末，然后陆续掺入粘性大的药物，粉碎成不规则的块或颗粒，60℃以下充分干燥后再粉碎。
串油：处方中含大量油脂性药物，如桃仁、枣仁、柏子仁等。粉碎时先将处方中易粉碎的药物粉碎成细粉，再将油脂性药物研成糊状或不捣，然后与已粉碎药物掺研粉碎，让药粉充分吸收油脂，以便于粉碎和过筛。
蒸罐：处方中含有新鲜动物药，如乌鸡、鹿肉等；及需蒸制的植物药，如地黄、何首乌等必须蒸煮。将药物加入黄酒及其他药汁等液体辅料蒸煮后，与其他药物掺合，干燥，再粉碎。
(二)湿法粉碎
指往药物中加入适量水或其他液体并与之一起研磨粉碎的方法。
1、水飞法：朱砂、珍珠、炉甘石等。(目前用球磨机代替此法)
2、加液研磨法：樟脑、冰片、薄荷脑等。
(三)低温粉碎
1、 常温下粉碎困难，软化点低、熔点低及热可塑性物料，如树脂、树胶、干浸膏等。
2、 含糖量高，具有一定粘性的物料。
3、 含挥发性成分。
4、 热敏性物料。
(四)超微粉碎
物料粉碎粒径在微米级或微米级以下。此可增加难溶药物溶出度，提高疗效，为改造剂型创造条件。
五、粉碎方式：
(一)混合粉碎：一般均采用。可使粉碎与混合操作同时进行。
(二)单独粉碎：
1、 氧化性药物与还原性药物。
2、 贵重细料药：牛黄、羚羊角等。
3、 刺激性药物：蟾酥等。
4、 含毒性成分：信石、马钱子、雄黄等。 |
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真空干燥是在其中材料在减压环境，从而降低所需的快速干燥的加热干燥的方法。它不发生在一个真正的真空，尽管名称。干燥包括减少在一个对象中的水分，并且其中空气比被干燥的对象，这鼓励水分蒸发出来干燥器中的环境中完成的。用于此过程的设备被称为真空干燥机，并能规模从设计适合在厨房柜台到被用来处理之类的东西木材产真空干燥是一种比较昂贵的技术。真空干燥室必须足够坚固，以承受大气的压力时，一真空被内绘制。 在许多情况下，所需要的强度，通过使用圆形形状和圆顶实现。 替代达到所需的强度，使用箱状室有很厚的壁。氮化硅专用双锥回转真空干燥机高容量真空泵需要实现所需的真空中的^小时间，以使真空干燥机从吞吐量的观点来看实用中央真空系统，单级泵或隔膜泵 - - 许多泵经常在实验室中发现不适合于冷冻干燥，因为它们不能达到所需的真空或保持性能，具有典型的冷冻干燥操作真空无抽气速度的能力。 系统必须达到的真空比在冷冻产品温度，以便开始升华工序冰的蒸气压降低。^常见的是，两阶段，油密封旋片式真空泵足以满足大多数真空干燥机冷冻干真空干燥是在其中材料在减压环境，从而降低所需的快速干燥的加热干燥的方法。它不发生在一个真正的真空，尽管名称。用于该方法的设备被称为真空干燥机，并且可以在大小从设计适合在厨房柜台到被用来处理之类的木材制品大规模的房小户型而异。干燥包括减少水分中的对象，并完成在环境中的空气比被干燥的对象，这鼓励水分蒸发 在医药、化工和电子等行业中，相关的工厂会选择使用不同种类的机器进行日常的加工。同时在日常的加工过程中，会选择使用真空干燥机对材料进行必要的干燥。这样不仅能保证材料符合相关的标准，而且能减少能源的使用。 材料会从相应的通道进入机器内，同时机器中的进料泵会将
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