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万能粉碎机使用前的检查步骤

发布日期:2012-12-6 15:55:01
 
      1.使用万能粉碎机前先检查活动齿的螺丝是否有松动,有松动的必须紧固。
  2.检查除尘袋是否装好。
  3.使用万能粉碎机前用手转动主轴应无卡住现象,主轴应转动自如。
  4.使用万能粉碎机前应检查机腔内必须清洗干净。
  5.使用万能粉碎机时先开除尘机,再开粉碎机,关机则相反。
  6.当天工作结束,必须清理万能粉碎机机腔,使机腔内无任何杂物。
  7.每天把除尘袋清理干净。

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  次磷酸钠是什么?次磷酸钠,无臭,味咸。是一种无色单斜晶系结晶或有珍珠光泽的晶体或白色结晶粉末。易溶于水、乙醇、甘油。可作为化学镀剂,食品,工业锅炉水添加剂,抗氧剂等。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。次磷酸钠双锥回转真空干燥机的使用前检查步骤:1、使用前必须检查各传动系统是否运转正常,各紧固部件是否紧固;2、需润滑的部位是否已注油;3、仪机、仪表、各类泵、阀门是否正常;4、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常,检查接地线是否良好,有无漏电,短路现象存在;5、检查各种管道进出水、液、汽应畅通;6、检查调速按钮是否在零的位置;7、如果是采用蒸汽加热的要检查干燥机转鼓夹套内的水是否被排干净,排完夹套中的水后要关闭旁通,打开疏水阀;8、检查干燥机转鼓的出料口和人孔是否密闭,螺丝等是否拧紧;9、检查干燥机转鼓内是否清洁到位,经常检查干燥机内转鼓袋,是否堵塞、破损,应及时清洗更换,保持真空畅通;10、检查出料工具是否齐全和清洁;11、启动干燥机前,确认设备周围无人,无障碍方能启动。回转真空干燥机是如何进行交会对接的以及其功能特色

  SZG双锥回转真空干燥机提供干净、简单有效的干燥湿饼法、粉末甚至浆。劳动力和能源成本^低相比,托盘式干燥机和产品在运输过程中的损失也可以忽略不计。此外有价值的有机溶剂可冷凝回收。SZG双锥回转真空干燥机是在真空下操作。在真空度调试完毕后,可作如下操作:a)打开SZG双锥回转真空干燥机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。b)修改设定温度c)当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入双锥SZG双锥回转真空干燥机阶段。d)所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,第一次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。e)当物品双锥SZG双锥回转真空干燥机完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。真空干燥机行业需创新才能发展的更好

  对双锥回转真空干燥机提高思路的探讨虽然,双锥回转真空干燥机被人们看作经典,但近几年来却又被药厂所淡化了,其根本原因是由于制造商缺乏对其的研究和结构的改进所致,其主要表现在结构上难以CIP/SIP和干燥性能优化上,故有必要对其提高思路作一探讨。

  双锥回转真空干燥机的影响因素探讨1.1从基础真空干燥力学原理看影响因素在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。1.1.2真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。1.2双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1.2.1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。1.2.2干燥温度随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。1.2.3工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上小合算。1.2.4充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间,其与物料的堆密度也有关。1.3双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.3.1双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干、不结团时再提高转速,从而加快干燥速度、缩短干燥时间。1.3.2双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。1.3.3双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空度呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相近,故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。浅谈对双锥回转真空干燥机的分析

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