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真空干燥机干燥技术在片剂生产中的使用 |
| 发布日期:2012-12-08 13:31:32 |
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干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。真空干燥机技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中,其他环节控制得再好,如果在干燥环节出现干燥不均匀、有效成分被破坏、热敏变质等问题,片剂质量最终将功亏一篑。 真空干燥机技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。因此,与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空干燥机真空连续干燥法有许多独特的优点,能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。 真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。 国内外连续式真空干燥机发展不平衡为提高设备产量,保证产品质量,在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。但在国内受技术水平和人们认识观念的限制,发展比较缓慢。 真空干燥机真空连续干燥法具有以下四大主要特点: 一、低温干燥 在真空环境下,水分的沸点降低,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件,可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产天然提取物制品时,产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境,干燥过程温和(温度40℃~60℃),可以最大限度地保持其有效成分。 二、无氧分化 真空环境下,氧分压降低,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥产品的质量。 三、疏松微孔 在高度真空状态下,产品经过一段时间逐步干燥后,从微观结构上看内部有微孔,直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好。同时,由于具有微观的疏松结构,颗粒速溶性极好,更有利于人体吸收。 四、同步灭菌 在真空缺氧状态,可有效抑制细菌的繁殖,达到杀灭细菌的目的。而在干燥产品的同时,还可再次实现灭菌功能。双重灭菌,确保了产品的无菌达标。 |
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“民以食为天”,足见人们对食品的重视。在真空干燥机行业,食品真空干燥机技术也必须在传统的真空干燥机技术上改进,像极大限度的保持食品的色香味以及营养趋势发展。食品真空干燥机技术不同于传统真空干燥机,其必须^先考虑到食品卫生、营养的流失已经色香味的变化等,干燥技术要得到严格的控制双锥回转真空干燥机使用双保持壁提供,在其双壁中流动电加热介质以干燥内容物,继续以块状元件的干燥器的形式使用。然而,这种带式干燥器制造商仅用于干燥操作不具有混合功能(在此适当使用的词语“混合”意味着用于混合许多种散装材料的技术,用于颗粒上的涂覆以及造粒)。它仅旋转干燥室以进行干真空干燥是一种比较昂贵的技术。真空干燥机必须强大到足以承受大气压力时,真空内绘制。在许多情况下,所需的强度是用圆形的形状和结构实现。以达到所需的强度采用箱形腔很厚的墙替代。真空干燥机是也结合了介质加热的真空干燥系统的核心和循环,真空和溶剂回收组分。干衣机由封闭的热套管组成容器用作干燥室。容器通常由不在干燥机的真空和溶剂回收系统中选择组件需要考虑到材料的水分含量,因为在您的应用中的易挥发和蒸发速率将取决于你的材料和液体。要考虑的关键变量是材料中的液体量和该液体的性质。问,“必须除去多少液体?水分是否结合颗粒,在毛孔或毛细管中或通过分子吸收?或者是未结合的水分蒸发很快?”注真空干燥可以应用于多个工业中的一系列工艺中,包括化学,制药,食品,塑料和金属粉末。本文首先讨论真空干燥益处和限制和干燥机组件和操作,然后解释差异介于滚筒式和搅拌式真空干燥机之间,以及如何为您的应用选择一种。真空干燥设备通常除去水或从湿润物中除去和回收溶剂材料 。该设备有时也用于更换材料的分子和物理化
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