真空干燥机制造商

双锥真空干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的,如果除去90%以上的饱和水蒸汽后仍有大量水分,那就需要对双锥真空干燥机进行检查。造成除水效果不良的原因可能有以下几种:  1、双锥真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧,这问题好处理,关紧就可以了。如果是干燥机内部换热器泄露,这会造成一部分压缩空气耙式真空干燥机主要由搅拌轴、筒体、传动系统和密封装置等部分组成。干燥所需热量主要由搅拌轴及筒体夹套提供。当加热介质通入设备后,热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热,湿物料中的湿分受热汽化,汽化出的湿分被真空系统及时抽走。随着搅拌轴的不断转动,物料与加热面的接触不断更新,使物料均匀受热,从而达到良好有些物质比较坚韧不容易被损坏,适合简单的方法,可以直接采用升华的方法,一下子抽掉水分,这样的方法简单又快捷,并且使用的机器也是非常的快,一般要先抽真空再升温加热,这是许多人所不理解的地方。  真空干燥机先抽真空再升温加热原因:  1、如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候真空干燥机在使用过程中应该注意的问题: 1.真空干燥机外壳必须有效接地,以保证使用安全。 2.真空干燥机应在相对湿度H,周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。 3.真空干燥机工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行双锥回转真空干燥机。 4(1) 适应性强,应用较广 由于耙式 真空干燥机利用夹套加热、高真空排气,所以几乎对所有不同性质、不同状态的物料都适应,特别适应易爆、易氧化、膏状物料的干燥。(2) 产品质量好 由于干燥过程中,耙齿不断正反转动,被干燥物料搅拌均匀,避免物料的过热,水分也容易逸出,壳得到低温度的产品。由于产品粒度细,  该机器的结构具有非常强的功能分区,主要分为4个部分,主要是制冷系统,还有真空系统,中枢控制系统电器仪表控制系统,带有干燥功能的加热系统,同时我们在操作的时候必须要按照正确的步骤进行,才能让整个系统整合顺利完成整个生产。  方型静态真空干燥机操作步骤:&em真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的干燥设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内耙式真空干燥机过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程,干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。  在许多化学和医药产品的合成工艺里,固体颗粒悬浮在液体中,需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备,如过滤离心机、真空耙式(或压力)过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等,将该机器低温连续工作保留了原来的成分,使得产品有良好的外观,保障了多种品质。它充分利用了整个过程的优势,降低了生产成本,不过有时候会出现除水不良的情况,影响到了正常的工作,必须要找出原因。  真空干燥机除水不良原因:  1、干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧,这问题好处理,关紧就可以了。如果是干燥机内部耙式真空干燥机的操作比箱式干燥机的劳动强度低,能回收物料中的有用湿分,操作条件好,管理比较方便。其缺点是生产能力低,干燥设备结构比较复杂,搅拌器叶片易损坏等。耙式真空干燥机在染料和医药工业中应用较多。例如,干燥还原染料中间体、蒽醌磺酸、还原橄榄绿R、水杨酸中间体、卡普龙聚合体、二氨基蒽醌等物料的干燥

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真空干燥机干燥技术在片剂生产中的使用

发布日期:2012-12-8 13:31:32
 
     干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。真空干燥机技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中,其他环节控制得再好,如果在干燥环节出现干燥不均匀、有效成分被破坏、热敏变质等问题,片剂质量最终将功亏一篑。
  真空干燥机技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点,从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。因此,与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比,真空干燥机真空连续干燥法有许多独特的优点,能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。
  真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统,使得设备投资费用高,运转费用高;设备生产效率低,产量小。为克服这些缺点,不少科技工作者,做出了许多努力。同时,由于真空干燥有许多优点,有些产品不得不采用真空干燥设备。因此,真空干燥设备的发展会很有前途。
  国内外连续式真空干燥机发展不平衡为提高设备产量,保证产品质量,在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。但在国内受技术水平和人们认识观念的限制,发展比较缓慢。
  真空干燥机真空连续干燥法具有以下四大主要特点:
  一、低温干燥
  在真空环境下,水分的沸点降低,可以实现低温干燥,为热敏性物料的干燥提供了有利条件,可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产天然提取物制品时,产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境,干燥过程温和(温度40℃~60℃),可以最大限度地保持其有效成分。
  二、无氧分化
  真空环境下,氧分压降低,避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象,保障了被干燥产品的质量。
  三、疏松微孔
  在高度真空状态下,产品经过一段时间逐步干燥后,从微观结构上看内部有微孔,直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好。同时,由于具有微观的疏松结构,颗粒速溶性极好,更有利于人体吸收。
  四、同步灭菌
  在真空缺氧状态,可有效抑制细菌的繁殖,达到杀灭细菌的目的。而在干燥产品的同时,还可再次实现灭菌功能。双重灭菌,确保了产品的无菌达标。
如何使用才能^大限度地延长真空干燥器的使用寿命是广大用户需要关注的问题。现在我们来分析一下真空干燥机的维护方法。1.真空干燥机的外壳必须有效接地,以保证使用的安全性。2,应确保相对湿度小于85%RH时,不存在腐蚀真空干燥机性气体,不存在强烈振动源和强电磁场。3,真空泵不能长时间高强度工作,因此当真空真空干燥可以成为热敏性固体产品的有用工具。以下是选择和使用各种类型真空干燥机的一些指导方针,干燥是各种化学加工工业(CPI)部门中必不可少的单元操作。食品,制药,化工,塑料,木材,造纸等行业使用干燥设备来消除产品加工过程中的水分。大多数干燥机被分类为直接干燥机,其中使用热空气(接近大气压)来供应热量搅拌真空干燥是从制药颗粒,化学品,塑料,陶瓷,金属和其他产品中去除挥发性成分的有效方法。由于干燥器内压力降低,液体的沸点低于大气条件,干燥可在较低温度下进行。因此,真空干燥对于处理热敏材料而言是理想的,没有热降解的风险。它还允许制造商回收昂贵的溶剂或安全地处理从封闭系统中除去的任何有害挥发物。搅拌真大多数真空干燥机都是由固体搅拌机改造而成的。两种主要类型的真空烘干机翻滚和搅动。滚筒式和搅拌式真空干燥机,确定哪种真空干燥器^适合您的应用,部分取决于了解您的材料水分含量。但是你也需要了解这些材料的粒子特征不同含水量下的特性会以意想不到的方式发生变化。例如,一个滤饼含有40%的水分可以比15的水分流真空干燥将产品的湿度水平降低至特定的目标水平。在安科斯,我们的真空干燥能力是行业独特的,我们的专业知识包括干粉的能力。如果需要,我们可以将产品的含水量降低至0.01%。在整个干燥过程中,包括包装,您的产品是由氮气保护,以保护颜色。想象许多工业部门和领域没有真空干燥过程是不可思议的。包含在处理过的材料
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