真空干燥机干燥技术在片剂生产中的使用-常州市至尊机械设备有限公司

真空干燥机干燥技术在片剂生产中的使用

发布日期：2012-12-8 13:31:32

干燥是片剂生产中从原材料提取到干膏半成品的最后一环。真空干燥机技术的应用直接关系到产品品质。在片剂生产中，其他环节控制得再好，如果在干燥环节出现干燥不均匀、有效成分被破坏、热敏变质等问题，片剂质量最终将功亏一篑。
　　真空干燥机技术由于具有低温干燥、有效成分破坏少、疏松易溶化吸收、干燥和灭菌同时进行的优点，从而能确保产品有效成分高、无菌指标高、口服吸收好。因此，与当前常用的烘箱干燥法、喷雾干燥法等相比，真空干燥机真空连续干燥法有许多独特的优点，能保证产品质量大大高于使用其他干燥方法的产品。
　　真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高;设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥设备。因此，真空干燥设备的发展会很有前途。
　　国内外连续式真空干燥机发展不平衡为提高设备产量，保证产品质量，在十几年前国外就开发出多种连续式真空干燥设备。但在国内受技术水平和人们认识观念的限制，发展比较缓慢。
　　真空干燥机真空连续干燥法具有以下四大主要特点：
　　一、低温干燥
　　在真空环境下，水分的沸点降低，可以实现低温干燥，为热敏性物料的干燥提供了有利条件，可较好地避免产品有效成分在干燥过程中被高温破坏。如生产天然提取物制品时，产品在整个干燥过程中处于真空、封闭环境，干燥过程温和(温度40℃～60℃)，可以最大限度地保持其有效成分。
　　二、无氧分化
　　真空环境下，氧分压降低，避免了物料在干燥过程中的氧化变质现象，保障了被干燥产品的质量。
　　三、疏松微孔
　　在高度真空状态下，产品经过一段时间逐步干燥后，从微观结构上看内部有微孔，直接粉碎到所需要的粒径后，颗粒的流动性很好。同时，由于具有微观的疏松结构，颗粒速溶性极好，更有利于人体吸收。
　　四、同步灭菌
　　在真空缺氧状态，可有效抑制细菌的繁殖，达到杀灭细菌的目的。而在干燥产品的同时，还可再次实现灭菌功能。双重灭菌，确保了产品的无菌达标。

假如程序流程是根据加温随后真空实际操作的，则加温气体为当机械泵工作中时，必定会给机械泵产生发热量，造成机械泵溫度上升，进而减少机械泵的高效率。真空干燥机加温后的汽体被正确引导到真空压力表，真空压力表会造成温度。假如温度超出真空压真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷我们研究了一种干燥方法，该方法可使皮革在真空干燥机下进行干燥作业并依次拉伸以提高面积产量。真空干燥在低温下提供快速的速度，这对于易受热损坏的无铬皮革是有利的，在真空干燥后添加切换动作可以显着增加面积产量。使用统计实验设计，我们制双锥真空干燥机锥干燥器综合生产控制，有序的开展细致的生产和加工，从来看整个过程，该设备的应用性能已经将其全面显现出来，而且在市场的促进下得到了较为广泛的认可，从某种意义上说，它的开发也表明了技术进一步的提升。那么，双锥真空干燥机的优点你们知道多少呢？今天，我们总结出了双锥真空干燥机的7大优点，具体如低温连续真空干燥机工艺指标介于两个设备之间，两者都是为了确保材料的原始性质没有变化，如热敏性，溶解性，原味，香味等。除了形状形成之外良好，可以实现干燥的产品内部多孔和松散，保持原有的材料性质和良好的外观。由于它是低温和真空干燥，