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沸腾干燥机 rzdry的组成原理

发布日期:2012-4-10 17:26:13
 

  沸腾干燥机 rzdry的组成原理
  沸腾干燥机 rzdry是一种利用活动齿盘和固定齿盘问的高速相对运动,使被粉碎物经齿冲击、摩擦及物彼此间冲击等综合作用获得粉碎的机器
  沸腾干燥机 rzdry原理
  空气在高压离心通风机的吸送下,经沸腾干燥机 rzdry亚高效空气过滤器过滤,进入空气热交换器加热至设定温度,然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲出物料,气束问所形成的负压卷吸物料,使之成为沸腾状。此状态下热空气与物料广泛地接触,增强了传热过程,因而在较短的时间内促使物料中的水份蒸发、分离。于是,湿气流透过捕集袋由风机排出,被捕集袋截留在沸腾干燥机 rzdry内的物料则为干燥颗粒
  沸腾干燥机 rzdry特点
  ·传热效果良好,床层内温度比较均匀,具有很高的热容量系数(或体积传热系数),沸腾干燥机 rzdry生产能力大;
  ·由于流化床内温度分布均匀,可避免产品的任何局部过热,所以特别适用于某些热敏物料的干燥(如磨芋、聚丙烯酰胺等);
  ·在同一沸腾干燥机 rzdry内可以进行连续操作,也可进行间歇操作;
  ·物料在沸腾干燥机 rzdry内的停留时间可以按需要进行调整,所以产品含水率稳定;
  ·独立电气柜和PLC人机交互操作控制,集成了所有干燥参数设置,操作安全方便;
  ·干燥装置机械传动部件少,设备的投资费用低廉,维修工作量较小.
  ·沸腾干燥机 rzdry无死角,装卸料轻便快速,冲洗干净,满足GMP规范。
  沸腾干燥机 rzdry应用范围
  制药工业中的造粒:片剂颗粒、冲剂颗粒、胶囊剂颗粒。
  食品工业的造粒:可可、咖啡、奶粉、颗粒果汁、调味品等。
  其它行业的造粒:农药、饲料、化肥、颜料、染料化工等。
  粉状或颗粒状湿物料的干燥。
  包衣:颗粒、丸剂保护层、备色、缓释、薄膜、肠溶包衣等。

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  当反应结束后,在结晶过程需要30℃的温度,那可以在夹套内通入30℃的水,使结晶过程的温度始终保持30℃。等浓缩过程结束后要进入下一步过滤阶段。进入抽滤阶段前,将真空干燥机锥体形罐体位置旋转180°,使装有抽滤用烧结网的一端锥体朝下,接上抽真空接口,打开放液球阀,让母液和结晶体分离。

  硫化蓝的基本信息:俗称硫化湖蓝。蓝黑色粉末。不溶于水。溶于硫化钠溶液中成暗黄绿色隐色体。溶于浓硫酸中呈紫蓝色,稀释后生成蓝黑色沉淀。硫化蓝的主要用途:主要用于染棉和麻纤维。由对亚硝基苯酚与邻甲苯胺缩合,用多硫化钠硫化后再经空气氧化而制得。由于生产工艺的不同,产品可有不同的色泽。国内生产的有硫化蓝BN(青光)、RN(红光)、BRN(青红光)三种。硫化蓝双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。如何提高双锥回转真空干燥机设备的工作效率?

  同其他工业技术一样,真空干燥机技术在应用过程中也开始了飞速的发展。目前已有的干燥机种类已达300多种,而且有约200多种干燥机已应用于工业化生产,其中出现了许多新型干燥设备,它们产生于普通干燥机结构上的改良,借鉴了其他设备上的技术优势而诞生,其中,以SZG系列双锥回转真空干燥机为代表,代表了干燥设备行业的飞速发展状况。

  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料。下面我们就来了解双锥回转真空干燥机筒体的清洗。在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂),同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中,固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过,这样在物料沿筒壁滑动的同时,又增加了径向运动。因此,能有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度。在粉体物料工艺结束时,可由穿入带喷嘴(能喷粘合剂的管)喷出相应粘合剂,将粉末状干物料制成颗粒状制品。增加搅拌和造粒功能。双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。双锥回转真空干燥机还能通过快开式外接喷淋清洗装置,当停机时接入筒体,并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸(如夹持式方锥形混合机结构),这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌,当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础,使其能适应无菌级的生产。关于提升双锥回转真空干燥机探讨性的设想

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