改进槽形混合机设计原理延长使用寿命-常州市至尊机械设备有限公司

改进槽形混合机设计原理延长使用寿命

发布日期：2012-4-19 21:24:37

　　改进槽形混合机设计原理延长使用寿命
　　槽形混合机主要用于混合粉状或湿性物料，使不同比例主辅料混合均匀，广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。通过对槽形混合机设计上的改进，同时要求客户按照使用规则对槽形混合机进行日常维护，可以大大增强其使用寿命，为企业节省了大量的维修费用。
　　目前，许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应选择槽形混合机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。但选择及使用槽形混合机需注意以下几点：
　　1．根据每天生产量挑选槽形混合机。因混合机每批物料加工时间约10分钟，加上出料及进料的时间，每批物料加工时间可按15分钟计，则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机，则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选槽形混合机。
　　2．根据槽形混合机工作原理，用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，为达到推送物料的能力一致，内螺旋带的螺距应小于外螺旋带，而宽度应大于外螺旋带，否则会使物料向一个方向集中。因此，在选择槽形混合机时要注意这一点。
　　3．按设计原理，槽形混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到3毫米左右；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是****选择。如何增加槽形混合机的寿命，其基本的操作就是要有良好的日常保养习惯。

该机器是一种直接出料的形式，要将干固体直接进入到一定的结构在该设备内的高真空，铺设干燥带，由电机驱动的干燥带到专门设定的速度沿烘缸运动方向驱动，每个干燥带下面设有三个独立的加热板和散热板，干燥带与加热板、冷却板紧密贴合。　　传热接触将干燥的能量转移到所需的材料。当干燥带移动时，从气缸的一端到另一端，耙式真空干燥机在工作的过程中会在封闭式的干燥环境中，在一定程度上无粉尘飞扬，可以有效的配置相应的辅助设备，可保证工作间内无粉尘飞扬。本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。适合于所有需要真空干燥的物料（除了对颗粒表面光洁度有要求的物料）。本机设置搅拌，从而可顺利进行耙式真空干燥机系卧式间歇传导干燥设备，本机借助于中心轴上的耙叶，定时间隔反向转动，物料随着耙叶正向转动移至两侧，而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下，物料与筒壁接触时，表面不断更新，且受到蒸汽间接加热，使物料内湿份不断汽化，同时被真空泵及时抽出。由于操作真空度高达400-700mmH结合了两种不同的技术来对干燥非常敏感的产品创造了具体条件。而微波提供温和的和均匀的加热的材料，真空气氛中允许使用较低的干燥温度。该干燥是非常适合处理医药产品和一系列敏感的食品以及化学反应。　　研究微波真空干燥：要处理每批材料相同，材料的尺寸应该是相似的，分散的材料而不是堆积，没有金属材料，微波设备不耙式真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计，能够向内部充入惰性气体，特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低，能防止被干燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分；能防止被干燥物料