真空干燥机制造商

耙式真空干燥机产品概述: 耙式真空干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器不断清理热面上的物料,并在容器内推移形成循环流,水份蒸发后由真空泵抽出。本机采用大面积夹层加热方式,传热面大,热效率高,设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度,从干燥是药品加工过程中的关键步骤,烘干设备的品质直接决定了药品的品质。与其他的干燥方法相比,耙式真空干燥机是一种更能保证药品质量的设备。??应用耙式真空干燥机可减少工人风险,与其他的烘干设备相比降低存在排出的烟雾和颗粒。??该设备的一个明显优势是它节约能量,降低生产成本。这个过程也比其他干燥方法更快地  为了能够更好的使用该机器,也为了使使用寿命变长,不管在安装还是在使用过程中都要注意,下面就是具体的一些情况,希望对你有帮助。  ZB型真空耙式干燥机使用事项:  1、该干燥机的外壳必须有效接地,以保证使用安全。  2耙式真空干燥机的性能特点  本机是一种新鲜卧式间歇式真空干燥设备,湿物料经传导蒸发,带有刮板搅拌器赓续消除热面上的物料,并在容器内推移构成轮回流,水分蒸发后由真空泵抽出。  耙式真空干燥机机能特色  ◎本机采纳大面积夹层加热方法,传热面大,热效率高。  ◎本机设置搅拌,使物料在筒内构成持续轮回状况,耙式真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别为了实现快速干燥,在较低的温度下必须深入毛孔进行操作,同时不能损坏产品,这就需要专门的干燥技术来使用。  完整的产品将进入真空干燥机的干燥室里面,减少了这么长时间的饱和蒸汽压力达到压力,水会从真空装置放电。大多数时候,比热蒸发产品低于母材,这种材料保证温度将下降缓慢甚至没有。压力(真空)将实现产品的耙式真空干燥机工作原理: 被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向来回走动,与壳体内壁接触的表面不断更新,受到蒸汽的间接加热,耙齿的均匀搅拌,粉碎棒的粉碎,使物料内的水份气化,在真空系统的作用下,使被干燥物料内部水份和表面水份更有利的排出,气化的水份经干式除尘器、湿式除耙式真空干燥机采用夹层与内搅拌同时加热方式,传热面大,热效率高。耙式真空干燥机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。耙式真空干燥机使用环境要求:??(a)温度:5~40℃??(b)相对湿度:85%??(c)电源电压:AC  它是采用特殊的圆弧设计,外表面采用钢板,表面采用静电,温控装置采用微电脑单片机技术,具有温控功能,超温报警时间和高亮度数码管显示双屏,价值显示良好,性能优越,触摸式按键设定调整参数。  ZB型真空耙式干燥机具有定时和计时功能,内胆均为不锈钢材料制成,半圆形耙式真空干燥机结构和特点:?? 1、采用蒸汽、热油或热水间接加热材料,在真空状态下除湿,特别适用于高温及高温易氧化的物料干燥,并在干燥过程中易产生粉尘和溶剂需要回收干燥的材料。?? 2、结构紧凑,操作简单,性能稳定可靠,维护周期长?? 3、耙式真空干燥机采用夹层和内部混合同时加热、传热表面,热效率高

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改进槽形混合机设计原理延长使用寿命

发布日期:2012-4-19 21:24:37
 

  改进槽形混合机设计原理延长使用寿命
  槽形混合机主要用于混合粉状或湿性物料,使不同比例主辅料混合均匀,广泛适用于制药、食品、化工、电子等行业的干粉混和。通过对槽形混合机设计上的改进,同时要求客户按照使用规则对槽形混合机进行日常维护,可以大大增强其使用寿命,为企业节省了大量的维修费用。
  目前,许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择槽形混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用槽形混合机需注意以下几点:
  1. 根据每天生产量挑选槽形混合机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选槽形混合机。
  2. 根据槽形混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择槽形混合机时要注意这一点。
  3. 按设计原理,槽形混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是****选择。如何增加槽形混合机的寿命,其基本的操作就是要有良好的日常保养习惯。

  确定哪种真空干燥器适合特定应用,部分取决于了解固体材料的水分含量;此外,了解材料的颗粒特性非常重要,因为这些特性可能会在不同的湿度水平下以不可预期的方式变化。例如,含有40%水分的滤饼可以比含有15%水分的滤饼更好地流动。仔细评估影响选择的许多可能因素将有助于减少选项的数量。真空干燥机中的双锥回转真空干燥机为双锥形真空条件下旋转内桶,罐,向夹套内通入罐壁和湿物料接触,湿料蒸汽或热水加热,加热后的水吸收热量蒸发汽,真空泵真空排气管被泵出。由于内箱的是在真空状态下,并且该罐体旋转材料连续地向上和转动,从而加快该材料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干  通常建议对大量潮湿或潮湿的材料进行真空冷冻干燥,进入真空冷冻干燥室时材料必须处于冷冻状态,并在整个干燥过程中保持冷冻状态。在低于冰点的温度下将物品置于高真空中,同时施加受控热量的循环;该过程使冷冻水升华为蒸汽而不通过液相-有利于使可溶性介质的羽化和渗出小化。 &em真空干燥机用于脱水的材料,这需要将其干燥到水分含量非常低,达到很高的水平,在严密控制的方式干燥,从而保持产品的完整性。真空干燥过程中经常被用来干燥微妙的物料,如食品,药品和生物样品。它可以被用来减少产品损失,否则可能导致大气污染物。真空干燥,也可以是一种高效的方法,为保存和长期存储的有害材料。MEC  符合GMP卫生要求,通过在真空条件下完成连续充电,连续放电和研磨来实现干燥。    可实现可控干燥温度(40℃-80℃),材料热敏性不变,溶剂材料95%溶剂回收率,氧化材料真空干燥无氧化。    
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