真空干燥机制造商

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至尊机械槽形混合机适用范围和技术参数

发布日期:2012-4-21 10:40:53
 

  至尊机械槽形混合机适用范围和技术参数
  槽形混合机搅拌部分为通轴单桨,单桨上的桨叶角度设计极为合理巧妙,单桨旋转时,物料上下翻滚,同时桨叶通过物料,向混合槽左右两侧产生一定角度的推挤力,使得混合槽内任何一角落物料都不可能静止,从而使物料混合均匀。槽形混合机采用端面密封、调节密封螺母、补偿轴向压力的密封方法。实践证明效果比较好。槽形混合机可定时搅拌功能,搅拌前只需设定时间,到时自动停机。既节约能源,更可防范因作人员离机后机器仍不停运转而引发的安全事故。工作时操作人员只要接通电源、设定混合时间,按下启动开关,槽形混合机即可通过机械传动使物料往复翻动来获得混合均匀的产品。整机为全不锈钢制造,使用简单、方便,适合制药、化工、食品厂等。
  常州市至尊机械设备有限公司还生产卧式槽形混合机,适用于制药、化工、食品等行业将不同比例的干性或湿性粉状物匀混合,在混合过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。

  槽形混合机的适用范围
  1、槽形混合机是内卧式槽形单浆混合机,在制药工业中用于混合糊状的物料,使不同质料混合均匀,并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。
  2、槽形混合机不适用于混合液体或粘度过大的物料。

  槽形混合机的技术参数
  容积:50L
  主轴转速:24r/min
  倒料方式:电动或手动
  倾角:105度
  混合周期:5-20min
  混合槽最大翻料角度:105°
  电压:380V
  主电机:1.1 kw
  倒料电机:0.75kw
  重量:160kg
  注:因产品更新原因,以上参数以产品随机说明为准。

连续式真空干燥机ppt 低温真空干燥机

  磷酸钠介绍:磷酸钠为磷酸盐,是一种无机化合物。在干燥空气中易潮解风化,生成磷酸二氢钠和碳酸氢钠。在水中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠。电镀工业用于配制表面处理去油液,未抛光件的碱性洗涤剂。在合成洗涤剂配方中,由于碱性大,只用于强碱性清洗剂配方,如汽车清洗剂、地板清洁剂、金属清洗剂等。一、磷酸钠双锥回转真空干燥机概述:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥置,双锥真空具备皮带,链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳.特别设计的工装,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头.在此基础上,我们开发了SZG-A,它即可无级调速,又能进行恒温控制。二、磷酸钠双锥回转真空干燥机原理:在闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料;在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的;物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并且真空泵及时排出回收.物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透,蒸发,排出,三个过程不断进行,物料在短时间内达到干燥目的。三、磷酸钠双锥回转真空干燥机特点:●油加热时,采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料,温度可在20-160℃之间,温度±2℃以内。●热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。●间接加热,物料不会被污染,符合"GMP"要求.设备维修操作简便,易清洗。四、磷酸钠双锥回转真空干燥机应用:适用化工,制药,食品等行业的粉状,粒状及纤维状物料的浓缩,混合,干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化,易挥发,热敏性,强烈刺激,有毒性物料和不允许破坏结晶的物料的干燥。磷酸钠为磷酸盐,是一种无机化合物。在干燥空气中易潮解风化,生成磷酸二氢钠和碳酸氢钠。在水中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠。电镀工业用于配制表面处理去油液,未抛光件的碱性洗涤剂。在合成洗涤剂配方中,由于碱性大,只用于强碱性清洗剂配方,如汽车清洗剂、地板清洁剂、金属清洗剂等。双锥回转真空干燥机操作与禁忌。

  双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,双锥回转真空干燥机特别适用于药品中有热敏性物料的生产。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度1。也认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间,其与物料的堆密度也有关。在部分双锥回转真空干燥机的抽真空管空套回转轴装置中,其采用双骨架轴密封结构,由于此结构密封的不可靠,在筒体抽真空的作用下极易造成泄漏,有时会出现所谓的漏油现象。同时,也由于密封的不可靠会在干燥时结存粉,此处的结存粉用普通的旋转动态水洗方法是难以洗净的,这样会引起换批时的交叉污染。在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。对此,说白了就是设法方便清洗和灭菌,也只要能围绕此专题所展开即可。近期国内有制造商对作了一定的改进,在清洗方面,采用靠切换真空管路,放入加压的清洗水旋转筒体,再放净的方法,虽然有所提高,但实效也不是^理想。在灭菌方面,有的制造商在制造筒体和料阀方面考虑到承压性,其可采用切换真空管路而通入蒸汽也完成SIP。从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面^终影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。烟酰胺双锥回转真空干燥机

  十溴二苯醚专用真空干燥机是什么?十溴二苯醚是一种高效广谱添加剂阻燃剂,白色粉末,熔点大于300℃,无腐蚀性,不溶于水、乙醇、丙酮、苯等溶剂,微溶于氯代芳烃,稳定性良好。广泛应用于橡胶、塑料、纤维等材料。十溴二苯醚双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。

  1装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间,^多不能超过60%。2放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。3真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。4噪声过大与进/出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。双锥回转真空干燥机是如何进料和处理物料的?

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