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如何根据实际生产要求选购混合机?混合机应该如何保养和维护?

发布日期:2012-4-26 11:03:45
 
   混合机是利用机械力和重力等,将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械。混合机械广泛用于各类工业和日常生活中。混合机可以将多种物料配合成均匀的混合物,如将水泥、砂、碎石和水混合成混凝土湿料等;还可以增加物料接触表面积,以促进化学反应;还能够加速物理变化,例如粒状溶质加入溶剂,通过混合机械的作用可加速溶解混匀。
  主要靠机械搅拌器、气流和待混液体的射流等,使待混物料受到搅动,以达到均匀混合。搅动引起部分液体流动,流动液体又推动其周围的液体,结果在溶器内形成循环液流,由此产生的液体之间的扩散称为主体对流扩散。搅动引起的液体流动速度很高时,在高速液流与周围低速液流之间的界面上出现剪切作用,从而产生大量的局部性漩涡。这些漩涡迅速向四周扩散,又把更多的液体卷进漩涡中来,在小范围内形成的紊乱对流扩散称为涡流扩散。混合时要求所有参与混合的物料均匀分布。混合的程度分为理想混合、随机混合和完全不相混三种状态。各种物料在混合机械中的混合程度,取决于待混物料的比例、物理状态和特性,以及所用混合机械的类型和混合操作持续的时间等因素。
  目前,许多用户在粉料/粉体混合设备方面很多选择国内原有的立式锥形混合设备,但专家建议,由于立式锥形混合机存在许多缺点、维修率很高,因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时,应选择卧式混合机,该设备混合效率高,混合质量好,卸料时间短,残留量也少。但选择及使用卧式混合机需注意以下几点:
  1. 根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约10分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按15分钟计,则1小时可以连续加工4批料。如选择每批加工量100千克的混合机,则每小时可加工400千克。用户可以根据自己的需要挑选卧式混合机。
  2. 根据卧式螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择卧式混合机时要注意这一点。
  3. 按设计原理,螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到3毫米左右;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。
  4. 选择卧式螺旋带式混合机要注意出料方式。应与供应商及时沟通选择适合自己工艺的阀门形式,同时不要选择侧口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用卧式混合机的意义。
  5.使用卧式混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后 再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
  6.使用卧式混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
  总之,选择一个适用的混合机并使用得当,将明显提高混合料的质量,并很快就会在生产过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配混料的技术,还可使物料成本大大降低,从而提高利润。
  混合机在使用时,应制定保养规程,除按一般设备维护规则外,尚须注意下列事项:
  1、混合机初次运转10小时后,应全面检查,必要时各联接部位须拧紧一次。
  2、混合机初次运转10小时后,应检查三角皮带拉紧程度,当调节拉紧丝杠时将三角带均匀拉紧后,须将电机座板锁紧螺栓拧紧,防止松动。
  3、混合机各部须保持清洁,特别是混合容器内壁和排料孔内换料进应清扫干净,设备长时间不用应将内壁和排料部分涂抹防锈油脂。
  4、混合机需经常检查,定期检修,易损零件损坏时,须及时修理、更换。
  5、电器设备应进行定期检查,特别是加热器,发现损坏应及时更换。
  6、电气控制箱要定期清理,要及时清理电器元件上的粉尘,防止接触器触点的损坏。

湖南 单锥螺带真空干燥机 连续真空干燥机设备

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  目前国内许多厂都可生产双锥回转真空干燥机,这种干燥机主要是选用中应注意的一些问题。物料的特性:1)物料的黏度。物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。2)物料的容许温度。容许温度是物料所能承受的^高温度。超过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。3)物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择干燥机时应予注意。4)物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。磷酸铁锂干燥机

  对干燥机几个特殊点的维护1,开机前必须先开进气阀,压力稳定后,再开启吸附筒底部排污阀,确认压缩空气排至洁净为止,并且观察和确定消音器无漏气现象。2,观察控制面板显示器,观察是否有错误数据或警报。3,设备启动后,首先观察吸附侧压力是否为进气压力;再生侧是否为零;如果吸附压力有较大下降趋势,应及时停机检查本体各类控制阀门状态是否正常,出现问题排除即可。4,停机后,必须先关闭进气阀和出气阀;开启吸附筒底部排污阀,确认压缩空气排空后,然后关闭排污阀。5,消声器无堵塞现象;吸附侧和再生侧压力正常,说明该机器运行正常。6,必须定期检查各级过滤器的滤芯是否堵塞,并立即清洗过滤器的排水器。

  真空干燥机首要应用在高附加值且具有热敏性的保健品、药材和蔬菜以及化工原料等的脱水干燥,首要有真空盘式、双锥回转和真空耙式等机械类型。其间,做为一种绿色环保的干燥设备,双锥回转真空干燥机有着宽广的市场远景,不光为经济社会带了越来越多的效益,还为本身取得了干燥机市场的较大比例。双锥回转真空干燥机的全套技术具有程序化、自动化、接连化以及管道化的特色,在真空低温的状态下就能顺利完成真空干燥机技术,坚持热敏性物料不发生突变,以及防止染菌的时机。这种真空干燥机能够对各种高难度的物料进行干燥,而且能够调节物料的含水率,其能耗与平等产值的离心喷雾剂比较,只要后者的三分之一。双锥回转真空干燥机选用PLC触摸屏的操作控制,而且还设有接连维护的设备,这样合理的规划、紧凑的布局、便利的调试装置程序,能够在绝大部分的条件下进行安置。当前,与国外发达国家比较,中国的双锥回转真空干燥机的设备出产还存在着不小差距。在探究干燥机技术的立异与开展过程中,应归纳思考商品的能效、环保以及质量。国内公司要活跃进行科技立异,学习国外^公司的成功经验,变粗豪、单一的干燥为智能、组合干燥,从真空干燥机技术上进行底子的改造,使得中国的双锥回转真空干燥机走向国际舞台,鼓动公司的做大做强!5000型回转真空干燥机

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