耙式真空干燥机主要由混合轴、气缸、传动系统和密封装置组成。干燥所需的热量主要由混合轴和汽缸套提供。加热介质进入设备后,通过夹套和搅拌轴间接加热热量。湿物料中的水分被加热和蒸发,蒸发产生的水分被真空系统及时抽出。随着搅拌轴的连续旋转,物料与加热表面的接触不断更新,使物料均匀加热,从而达到良好的干燥效果 绝缘的干燥可在低温和低压水平。不同的压力和变化,在低或水蒸气蒸发速率下,如果足够的热量提供给绝缘加速。因此,可以很好的实现干燥该材料,如果材料是适当的加热并施加真空。 圆型静态真空干燥机的真空干燥过程需要一个封闭的真空密封室,加热系统,可以在规定的时间内(一)开机前的检查1、检查机体各传动部件、密封部件是否完好;2、筒体内是否清理干净;3、检查抽真空吸口滤头是否干净(使用时如粘附物料则会影响抽真空速率);4、然后关闭放料口阀盖。(二)开机1、打开进料口开始加料;2、开启真空泵,罐内达到一定真空度时,将料管插入粉料中,利用真空将物料吸入罐内,装料不得1、真空耙式干燥机具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性能强,干燥机的密封系统可选择填料密封和机械密封两种,物料外逸损失减小,改善了环境卫生,特殊的设计保证了密封性和使用寿命。?2、真空耙式干燥机效益高,低能耗,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥机多用蒸汽通入夹套,利用潜热加目前,一个重要趋势是提高其营养与食品的颜色,味道,干燥工艺及设备选择有营养,颜色影响较大。有许多食品相联系的特点,它不同于化学产品,考虑到食品卫生,前者需要营养流失,颜色,味道,等的变化,在干燥温度和时间严格限制不同于医药产品的干燥。 食品往往是低附加值产品,而药品一般是高附加值产品,前者必须考虑耙式真空干燥机在工作的过程中会在封闭式的干燥环境中,在一定程度上无粉尘飞扬,可以有效的配置相应的辅助设备,可保证工作间内无粉尘飞扬。本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。适合于所有需要真空干燥的物料(除了对颗粒表面光洁度有要求的物料)。本机设置搅拌,从而可顺利进行耙式真空干燥机加热或降温需缓慢进行,用户应根据情况采取合适的升、降温速度。设备运行过程中,要按标准流程来取样,取样完闭重新开机。滚动轴承选MOS2复合基润滑脂(ZFG-IE)最高温度为150度,每月至少检查一次,发现润滑脂变干时,及时更换新的润滑脂。圆柱齿轮减速机的保养应根据其说明书要求。罐内过滤器该机器是一种直接出料的形式,要将干固体直接进入到一定的结构在该设备内的高真空,铺设干燥带,由电机驱动的干燥带到专门设定的速度沿烘缸运动方向驱动,每个干燥带下面设有三个独立的加热板和散热板,干燥带与加热板、冷却板紧密贴合。 传热接触将干燥的能量转移到所需的材料。当干燥带移动时,从气缸的一端到另一端,耙式真空干燥机专为干燥热敏性、易分解和易氧化物质而设计,能够向内部充入惰性气体,特别是一些成分复杂的物品也能进行快速干燥。在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和有用的成分;能防止被干燥物料耙式真空干燥机系卧式间歇传导干燥设备,本机借助于中心轴上的耙叶,定时间隔反向转动,物料随着耙叶正向转动移至两侧,而随着反向转动则由两侧汇至中心。由于在耙叶不断搅拌下,物料与筒壁接触时,表面不断更新,且受到蒸汽间接加热,使物料内湿份不断汽化,同时被真空泵及时抽出。由于操作真空度高达400-700mmH
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槽形混合机用于鸡精香料生产线的设备选型 常州市至尊机械设备有限公司制造的槽形混合机属于固定型混合机,为卧式槽形单浆混合。槽形混合机内装有螺旋桨,通过机械传动,使S式搅拌浆旋转,推动物料往复翻动,可将药物颗粒由外向中心集结,将中心药物颗粒推向两端,以达到均匀混合,从而提高每批物料的混合质量。槽体可绕水平轴转动,以便自槽内卸出药料。操作时采用电气控制,混合时间可自动控制,到时自动停机。槽形混合机的浆叶与桶身间隙小,混合无死角,装料容积为80%。搅拌轴两端设有密封装置,能防止物料外泻,料斗采用按钮点动控制,出料方便。广泛适用于制药、化工、食品等行业用于混合粉状或湿性物料,使不同比例主辅料混合均匀。
至尊机械制造的槽形混合机采用活络式搅拌浆,方便清洗。与物料接触处全部使用不锈钢材料制成,有良好的耐腐蚀性,而且产品洁净卫生。混合槽可自动翻转倒料,混合时间也可灵活控制。用于鸡精、香料生产线时,可以做如下的设备选型: 1、干粉混合——V型混合机,双螺杆混合机; 2、湿料混合——槽形混合机; 3、制成颗粒——旋转制粒机; 4、颗粒烘干——热风循环烘箱,直线振动流化床干燥机; 5、成品筛选——圆形、方形振动筛。