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槽形混合机的适用行业和操作注意事项

发布日期:2012-4-28 16:05:08
 

  槽形混合机的适用行业和操作注意事项
  一、槽形混合机的适用范围
  槽形混合机属卧式槽形单浆混合机,主要用于混合糊状的物料,使不同质料混合均匀,并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。不适用于混合液体或粘度过大的物料。虽然粉末、颗粒状物料都可以使用槽形混合机混合,但槽形混合机适合湿粉混合,混合的时候如果物料是全干的必须加上少许水。
  医药:胶囊颗粒,中药调味品,粉状或颗粒状中草药等的混合。
  饲料:可对各种渔用饲料,槽形混合机家禽用饲料,野生动物类饲料,飞禽类饲料等各种饲料的混合。
  食品:调味品,添加剂,维生素等。
  燃料:各种鞭炮,烟火等原材料的混合。
  矿石:对各种粉状或颗粒状矿石等的混合。

  二、操作、选择槽形混合机的注意事项:
  1.按照槽形混合机工作道理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反目标推送物料的能力应是根基一致的。因为内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,不然会使物料向一个目标集中。所以,在选择槽形混合机时要留意这一点。
  2.按设计道理,槽形混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可觉得4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力动员全部加入混合。但因为毁坏粒度及物料的摩擦系数不同样,所以会使各类组分的物料加入混合的时候不同样,造成产品的不均匀性。当前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是留意加工精度,使底隙减少到1毫米~2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的情势,按照磨损量可常常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择槽形混合机时,这两种情势的产品应是最佳选择。
  3.使用槽形混合机要留意投料的顺序。通常是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小组分料,如预混料。留意预混料必定用不着螺旋晋升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,如此可以避免预混猜中有效成份的离析流失。
  4.选择槽形混合机要留意出料方法。应选择大开门的情势,不要选择侧口或底部小开口的出料情势。原因是:当混合机在规按时候完成搅拌混合后,最短时候内一次放清可承诺物料的均匀度;如用侧口或底部小开口螺旋带陆续放净,一是耽误时候,达不到预期出产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,毁坏了均匀度,从而落空了选用槽形混合机的意义。
  5.使用槽形混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合告终放料时也不要停机,出净料后再混合一批。假若满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
  6.按照每天出产量选择卧式槽形混合机。因混合机每批物料加工时候约6分钟,加上出料及进料的时候,每批物料加工时候可按10分钟计,则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的槽形混合机,则每小时可加工600千克。用户可以按照自我的需求选择槽形混合机。

219真空冷冻干燥机 真空度降到 真空 干燥机 注塑

  1装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间,^多不能超过60%。2放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。3真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。4噪声过大与进/出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。双锥回转真空干燥机是如何进料和处理物料的?

  影响双锥回转真空干燥机工作效率的因素主要包括:物料种类、物料含水率、干燥适用情况和热风温度。1.物料种类:物料可以分为:毛细管多孔物料,胶体物料,毛细管多孔胶体物料,主要影响到处理的难易程度和干燥时间。物料的形态对干燥也有很大的影响,如颗粒物料,颗粒大比颗粒小难干燥,而大块料,厚度小比厚度大容易干燥。2.物料含水率:初始含水率越高,^终含水率一定时,干燥机越能达到^大脱水能力,但出干料量反而下降。3.干燥适用情况:干燥后处于降速干燥阶段,要求^终含水率越低,干燥难度就越大,所需干燥时间越长,因此也影响产量。4.热风温度:热风温度越高,则所含热能越多,同时热风的相对湿度也越低,吸收水分、携带水分的能力也越强,非常有利于干燥,而且干燥热效率也很高。在许多干燥设备中,当其它条件不变,干燥机的脱水能力基本与热风温度的变化成正比。应注意的是,许多种干燥方法,特别是快速干燥,干燥后的物料温度大大低于干燥介质温度。以上就是概况几点说明了影响双锥回转真空干燥机工作效率的因素。双锥回转真空干燥机在选购时需要考虑哪些问题?

  双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干燥速度的影响及探讨双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。对此点,建议可选用温度传感元件,使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的温度,即要有时间-温度关系的设定。故应分段来控制真空度的压力。

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