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简述万能粉碎机干式粉碎与湿式粉碎的区别和特点

发布日期:2012-4-30 9:52:51
 
(一)万能粉碎机干式粉碎
  粉碎物料的含水量在4%以下者的粉碎称为干式粉碎。其特点是:
  (1)处理的物料及其产品是干燥的。
  (2)进行粉碎时,需设置收尘设备,以免粉尘飞扬。
  (3)在细磨时磨粉的效率低。
  (4)当其含水量超过定量时,颗粒黏结,粉碎效率降低。
  (5)较细颗粒自粉碎机中排除出来较为困难(一般常用空气吹吸排除)
  (二)万能粉碎机湿式粉碎
  被粉碎物料的含水量在50%以上,而且有流动性的粉碎称为湿式粉碎。其特点是:
  (1)原为湿的物料可以不经干燥而直接处理。
  (2)粉碎后的物料排除便利,粉碎效率高,输送方便。
  (3)操作场所无粉尘产生。
  (4)颗粒分级较为简单。
  (5)禁止浸湿的或易溶于水的物质不能用此方式。
  (6)碎成料需要干燥设备。
  以上两种粉碎方式各有优缺点。一般干式常用于物料破碎,湿式常用于物料的粉磨。炭素、电炭工业一般多采用干式粉碎。

真空漆渣干燥机弗 真空干燥机的替代品

  从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:1.被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。2.真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。2.双锥回转真空干燥机干燥温度随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。3.工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上小合算。4.充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间,其与物料的堆密度也有关。双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干、不结团时再提高转速,从而加快干燥速度、缩短干燥时间。2.双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。3.双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空度呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相近,故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。天然色素专用干燥机

  同时,真空干燥机搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴一端通过防爆箱顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。在反应过程中,可摆动锥体形罐体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行结晶与浓缩后,罐体位置转动180°则可进入抽滤阶段。

  在这样的工作条件下,一般真空干燥机只需3-4个小时就能把物料烘干。由于物料在回转干燥过程是在作圆周运动,一些带有粘性的物料特别容易起球,起球后在球的内部不易干燥,还易结块,这样就很难控制物料的水分和色泽。

  药品生产中有不少品种是经过提纯结晶或溶液中析出粉状固体,再经过滤或离心分离得到湿的晶状或粉状药物。这些药物需要去除可挥发成分,得到干品。例如青霉素、金霉素、磺胺、咖啡因、阿司匹林、洁霉素等原料药物都属于该类型。早年这些药物是采用烘箱或真空烘箱操作的。随着药品产量的扩大,药品质量管理规范的实施,现均已改为双锥回转真空干燥机干燥。该干燥机源自双锥混合机,药品在器中,边干燥边转动对整批药物的均一性有良好的保证,干燥机带有夹套供加热介质循环,器内设有挥发物排出管。锥体两端设有盖子,以供物料进出和清洗。锥体的转动是由电机经减速再通过齿轮带动的,传动系统设有效的制动装置,以准确定位防止卸料时药品失控。为了卸料时不反复转动,锥角可设计成60度,不受物料歇止角的影响,单程即可卸空。由于药物生产环境的要求,干燥机及机架外表面都覆盖不锈钢板。所以说,晶状或粉状药物干燥的^是双锥回转真空干燥机。硝酸铁专用干燥机

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