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槽型混合机操作人员必须遵循的操作规范 |
| 发布日期：2012/4/30 9:57:45 |
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槽形混合机广泛适用用于制药、化工食品等行业的干粉物料混合，对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。
槽形混合机利用独特的交替脉冲运动，连续不断的推动进行混合物料，其生产的涡流具有变化的能力梯度、从而产生出色的混合效果。该机还具有运转平稳、噪音低、装载系统高、混合时间短等优点。
槽形混合机内卧式槽形单浆混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料，使不同质料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。用于混合粉状或糊状的物料，使不同质的物料混合均匀，其特点是卧式槽型单浆混合，搅拌浆为活络式，便于清洗。与物料接触处由不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性。混合槽可自由翻转倒料，混合时间也可自动控制。
槽形混合机的几大使用事项：
1.槽形混合机使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查机器全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车；
2.空运转试车应按照槽形混合机说明书步骤及作用要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产；
3.在运转中如需铲刮槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故；
4.在使用中如发现槽形混合机机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查；
5.使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量；
6.搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质；
7.管理人员必须熟悉槽形混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
槽型混合机操作人员必须对机器进行清洁，应该注意以下事项：
（一）槽型混合机清洁时间
1、超过清洁有效期，生产前
2、换品种前
3、生产结束后
（二）槽型混合机清洁工具
毛巾、胶桶、毛刷
（三）槽型混合机清洁剂
水、75%乙醇溶液
（四）槽型混合机操作过程
1、放松紧固螺栓，转动手柄，使进料端处于较高位置后旋紧紧固螺栓
2、用饮用水擦拭罐表面、机体表面、旋转连接轴各部
3、打开进料盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启转动电机清洗10-15分钟停机
4、放好胶桶，放松紧固螺栓，转动手柄，使料筒进口端处于最低位置，将水放出，再用75%乙醇擦拭一遍，进行清洁消毒。
5、用75%乙醇擦拭罐体外表各部位。
6、清洁完成后，在槽型混合机上挂上“已清洁”标志。
（五）注意
若清洁后3天未用，应在生产前按本规程重新对槽型混合机进行清洁后方可生产。
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干燥是制药行业中不可或缺的一道工序，因此，干燥设备在制药行业中的地位举足轻重。随着药机行业的升级转型，真空冷冻干燥机由于优势明显就成为干燥行业中的领军者。 真空冷冻干燥机适用于高档原料药,中药饮片,生物,脱水蔬菜,化工,药物中间体等物料的干燥.。可见它在制药行业应用^广泛。真空冷冻干燥的优耙式真空干燥机是利用物料中的水份在真空状态下沸点降低的特点来进行干燥的设备。该设备用蒸汽夹套间接加热，水份受热蒸发并被及时抽除。在干燥机壳体内部，耙齿通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定夹角，主轴通过正向反向转动使物料沿轴向移动以利于干燥及出料。耙式真空干燥机较多地应用于低温干燥，使用的加热介质主在回转时，内部的物料会上、下不断地被翻动，并且会不断地更新与器壁的接触面积，从而充分利用了器壁所传导的热量，与此同时，这个设备的余压可达到很大，优势是非常显著的，而且可以用在很多的领域。 真空干燥机优势： 在不断滚动的耙齿的拌和下，物料与壳体壁触摸时，外表不断更新，被干燥物料遭到蒸汽直接加热，是相信很多人对真空干燥机和一般普通干燥机之间的区别不是很清楚，下面我们来浅谈一下这两者之间的区别。首先它们是常用的干燥设备,主要用来干燥物料,也可以提供实验所需的温度环境.干燥机应用与化工,电子,铸造,汽车,食品,机械等各个行业. 一般分为镀锌钢板和不锈钢内胆的,指针的和数显的,自然对流和鼓风循环的。耙式干燥机是一种新颖卧式间歇式真空干燥设备，湿物料经传导蒸发，带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，并在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽走。耙式干燥机的操作特点耙式干燥机采用大面积夹层加热方式，传热面大，热效率高。设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。设置搅拌
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