真空干燥机制造商

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槽型混合机操作人员必须遵循的操作规范

发布日期:2012-4-30 9:57:45
 

  槽形混合机广泛适用用于制药、化工食品等行业的干粉物料混合,对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。
  槽形混合机利用独特的交替脉冲运动,连续不断的推动进行混合物料,其生产的涡流具有变化的能力梯度、从而产生出色的混合效果。该机还具有运转平稳、噪音低、装载系统高、混合时间短等优点。
  槽形混合机内卧式槽形单浆混合机,在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料,使不同质料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。用于混合粉状或糊状的物料,使不同质的物料混合均匀,其特点是卧式槽型单浆混合,搅拌浆为活络式,便于清洗。与物料接触处由不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性。混合槽可自由翻转倒料,混合时间也可自动控制。
  槽形混合机的几大使用事项:
  1.槽形混合机使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查机器全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车;
  2.空运转试车应按照槽形混合机说明书步骤及作用要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下,才可投入生产;
  3.在运转中如需铲刮槽壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故;
  4.在使用中如发现槽形混合机机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查;
  5.使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380V电动机在混合时的重载电流,以不超过6安培为正常,如超过负荷应立即减少混合容量;
  6.搅拌桨两端轴封应保持清洁,以免造成物料发黑、变质,混合槽两端外档留有方孔,应通畅,切勿使之堵塞,以免起反压力作用,使污物渗入轴心,使槽内物料发黑、变质;
  7.管理人员必须熟悉槽形混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。
     槽型混合机操作人员必须对机器进行清洁,应该注意以下事项:
  (一)槽型混合机清洁时间
  1、超过清洁有效期,生产前
  2、换品种前
  3、生产结束后
  (二)槽型混合机清洁工具
  毛巾、胶桶、毛刷
  (三)槽型混合机清洁剂
  水、75%乙醇溶液
  (四)槽型混合机操作过程
  1、放松紧固螺栓,转动手柄,使进料端处于较高位置后旋紧紧固螺栓
  2、用饮用水擦拭罐表面、机体表面、旋转连接轴各部
  3、打开进料盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启转动电机清洗10-15分钟停机
  4、放好胶桶,放松紧固螺栓,转动手柄,使料筒进口端处于最低位置,将水放出,再用75%乙醇擦拭一遍,进行清洁消毒。
  5、用75%乙醇擦拭罐体外表各部位。
  6、清洁完成后,在槽型混合机上挂上“已清洁”标志。
  (五)注意
  若清洁后3天未用,应在生产前按本规程重新对槽型混合机进行清洁后方可生产。

广西双锥真空干燥机 冻干机冷冻干燥机真空冷冻干燥真空冷冻干燥

  1、提高双锥回转真空干燥机自动化程度,降低人工需求;2、提高双锥回转真空干燥机生产效率和扩大双锥回转真空干燥机的工艺性能;3、提高双锥回转真空干燥机安全可靠性;4、改进双锥回转真空干燥机环保系统,改善劳动条件,实现清洁生产;5、改进双锥回转真空干燥机结构系统,降低原材料及能源消耗。双锥回转真空干燥机充分体现出产品的生产加工能力

  增加双锥回转真空干燥机搅拌和粉碎功能。国内有的制造商采用破碎装置,该装置的刀具为四把组合整体结构,采用十字交叉排列,由短到长,依次焊接,刀具采用不同的长度,不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触,保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动,并与筒壁进行热交换(筒壁外面半剖盘管用热水进行循环加热)。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动,每当筒体旋转一圈,物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快(^高为250rpm),而筒体的转速较慢(一般为3rpm),故每当物料与刀具接触时,破碎效果^明显,筒体内系统在真空下运行。可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂),同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中,固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过,这样在物料沿筒壁滑动的同时,又增加了径向运动。因此,能有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度。尔后在粉体物料工艺结束时,可由穿入带喷嘴(能喷粘合剂的管)喷出相应粘合剂,将粉末状干物料制成颗粒状制品。双锥回转真空干燥机的调试步骤。

  双锥回转真空干燥机经济效益显著。从其特点中,节能、降耗、提升产业品质、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。那么我们就来了解关于双锥回转真空干燥机的优点。双锥回转真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。探讨双锥回转真空干燥机加热与冷却对真空干燥速度的影响

  三聚磷酸钠:三聚磷酸钠(sodium tripolyphosphate)分类代码GBl5.003,INS451(i)。化学结构:本品为一类无定形水溶性线状聚磷酸盐,两端以Na2 PO4终止,化学式Na5P3 O10,相对分子质量367.86。常用于食品中,作水分保持剂、品质改良剂、pH调节剂、金属螯合剂。三聚磷酸钠干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。三聚磷酸钠干燥机适应物料:双锥回转真空干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。三聚磷酸钠干燥机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。了解双锥回转真空干燥机的操作要求以及物料限制

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