真空干燥机制造商

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槽型混合机操作人员必须遵循的操作规范

发布日期:2012-4-30 9:57:45
 

  槽形混合机广泛适用用于制药、化工食品等行业的干粉物料混合,对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。
  槽形混合机利用独特的交替脉冲运动,连续不断的推动进行混合物料,其生产的涡流具有变化的能力梯度、从而产生出色的混合效果。该机还具有运转平稳、噪音低、装载系统高、混合时间短等优点。
  槽形混合机内卧式槽形单浆混合机,在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料,使不同质料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。用于混合粉状或糊状的物料,使不同质的物料混合均匀,其特点是卧式槽型单浆混合,搅拌浆为活络式,便于清洗。与物料接触处由不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性。混合槽可自由翻转倒料,混合时间也可自动控制。
  槽形混合机的几大使用事项:
  1.槽形混合机使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查机器全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车;
  2.空运转试车应按照槽形混合机说明书步骤及作用要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下,才可投入生产;
  3.在运转中如需铲刮槽壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故;
  4.在使用中如发现槽形混合机机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查;
  5.使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380V电动机在混合时的重载电流,以不超过6安培为正常,如超过负荷应立即减少混合容量;
  6.搅拌桨两端轴封应保持清洁,以免造成物料发黑、变质,混合槽两端外档留有方孔,应通畅,切勿使之堵塞,以免起反压力作用,使污物渗入轴心,使槽内物料发黑、变质;
  7.管理人员必须熟悉槽形混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。
     槽型混合机操作人员必须对机器进行清洁,应该注意以下事项:
  (一)槽型混合机清洁时间
  1、超过清洁有效期,生产前
  2、换品种前
  3、生产结束后
  (二)槽型混合机清洁工具
  毛巾、胶桶、毛刷
  (三)槽型混合机清洁剂
  水、75%乙醇溶液
  (四)槽型混合机操作过程
  1、放松紧固螺栓,转动手柄,使进料端处于较高位置后旋紧紧固螺栓
  2、用饮用水擦拭罐表面、机体表面、旋转连接轴各部
  3、打开进料盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启转动电机清洗10-15分钟停机
  4、放好胶桶,放松紧固螺栓,转动手柄,使料筒进口端处于最低位置,将水放出,再用75%乙醇擦拭一遍,进行清洁消毒。
  5、用75%乙醇擦拭罐体外表各部位。
  6、清洁完成后,在槽型混合机上挂上“已清洁”标志。
  (五)注意
  若清洁后3天未用,应在生产前按本规程重新对槽型混合机进行清洁后方可生产。

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  特殊设计的空气热交换器的有非常大的表面积,可用于这种方面。真空干燥机是专为低压降,所以用电需求的增加可以忽略不计。这种热回收装置提供了两个主要的优点,首先,它抓住了可用的显热排气和进气温度的差异。其次,这也体现了潜热在排气流的湿度凝结,在干燥后期,随着排气湿度低,显热仍然可以恢复,这些交换器可以减少能量损失的排气高达80%。

  硝酸铁的物理性质:无色或淡紫色的单斜结晶,易潮解。易溶于水、乙醇、丙酮。微溶于浓硝酸。由铁屑或氧化铁与浓硝酸作用而制得。硝酸铁的主要用途:1、用作催化剂,媒染剂,金属表面处理剂,氧化剂,分析试剂,放射性物质吸附剂。2、用作分析试剂,光度法测定吩噻类药物的显色剂。还用作催化剂、媒染剂。3、可用于不锈钢的浸蚀及化学抛光,也可用于钢类的蚀刻。硝酸铁专用干燥机的工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。硝酸铁专用干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热,需要从里到外进行加热,加热速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。。2、加热均匀由于加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥质量大大提高。3、易控,便于连续生产及实现自动化。4、备体积小,安装维修方便。5、产品质量好,与常规方法相比,所加工的产品质量有较大幅度的提高。6、具有消毒、杀菌的功效,产品安全卫生,保质期长。7、经济效益显著。浅析搪瓷回转真空干燥机

  常州真空干燥机械设备技术得到空前重视真空干燥机有望实现反超

  氟化钙的基本物料信息:无色结晶或白色粉末;难溶于水,微溶于无机酸。晶体结构:属等轴晶系,呈立方体、八面体或者十二面体。无色结晶或白色粉末,天然矿石中含有杂质,略带绿色或紫色。加热时发光。密度3.18g/cm3,熔点1423℃,沸点2497℃,折光率1.434。低毒。极难溶于水。可溶于盐酸、氢氟酸、硫酸、硝酸和铵盐溶液,不溶于丙酮。溶于铝盐和铁盐溶液时形成络合物,与热的浓硫酸作用生成氢氟酸。氟化钙跟浓硫酸在铅制容器中反应可制得氟化氢。能与多种金属氧化物形成低共熔物。SZG系列双锥回转真空干燥机(氟化钙专用干燥机,氟化钙烘干机)工作原理◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。SZG双锥回转真空干燥机在干燥物料的过程中具体的表现:1、干燥过程中,这个圆柱压力总是低于大气的压力,这个气分子是较少的,低的密度,低的氧气内容,哪一个可以干燥,容易地氧化药物,减少这个机会属于污染属于材料。2、由于到潮湿进入这个汽化过程是成正比的,这个温度和蒸气压力,干燥,潮湿进入这个材料可以蒸发在低的温度到达到低温干燥,尤其合适的为热敏感的材料为药物生产。3、该真空干燥可以消除对流气流干燥属于表面硬化,是因为这个,干燥和表面压力差异之间里面,在下面这个功效属于压力梯度,水移动到这个表面将不硬化。4、这个SZG双锥回转真空干燥机什么时候干燥,小温度梯度之间这个里面和外面属于材料,由于到颠倒渗透单独地允许潮湿到移动和收集,有效克服分离现象所产生的外面的属于热风干燥。双锥回转真空干燥机特点:1.设计合理,安装调试方便,能适应各种条件下安置2.能耗仅为同等产量的静态式干燥机的60%3.物料的终成水分可灵活调控4.操作简单,自动化程度高5.在真空低温环境下完成整个干燥过程,符合医用GMP标准,且适用于热敏性物料双锥回转真空干燥机的优点:1、高效常规的真空干燥机都采用蒸汽进行加温,需要从里到外进行加温,加温速度慢需要耗费大量的煤,而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加温,无需传热媒介,直接加温到物体内部,升温速度快,1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合,提升技术管理是关键热到100℃,避免了上述缺点,所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短,能耗降低。与常规真空干燥机技术相比可提升工效四倍以上。2、双锥回转真空干燥机产业品质好,与常规方法相比,所加工的产业品质有较大幅度的提升。由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时,物料中的湿分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于有热敏性物料的药品生产。真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象,这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。3、双锥回转真空干燥机加温均匀由于加温,是从内到外对物料进行同时加温,物料的内外温差很小,不会产生常规加温中出现的内外加温不一致的状况,从而产生膨化的效果,利于粉碎,使干燥品质大大提升。双锥回转真空干燥机易控,便于连续生产及实现自动化,由于功率可快速调整及无惯性的特点,易于即时控制,可以在40℃-100℃之间任意调节温度。4、双锥回转真空干燥机具有消毒、杀菌的功效,产业安全卫生。保质期长。真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化的药品,减少物料染菌的机会。由于真空干燥时,物料内和外部之间温度梯度小,由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的失散现象。浅析双锥真空干燥机的排气问题

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