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槽型混合机操作人员必须遵循的操作规范 |
| 发布日期：2012-04-30 09:57:45 |
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槽形混合机广泛适用用于制药、化工食品等行业的干粉物料混合，对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。
槽形混合机利用独特的交替脉冲运动，连续不断的推动进行混合物料，其生产的涡流具有变化的能力梯度、从而产生出色的混合效果。该机还具有运转平稳、噪音低、装载系统高、混合时间短等优点。
槽形混合机内卧式槽形单浆混合机，在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料，使不同质料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。用于混合粉状或糊状的物料，使不同质的物料混合均匀，其特点是卧式槽型单浆混合，搅拌浆为活络式，便于清洗。与物料接触处由不锈钢制成，有良好的耐腐蚀性。混合槽可自由翻转倒料，混合时间也可自动控制。
槽形混合机的几大使用事项：
1.槽形混合机使用前应进行一次空运转试车，在试车前应先检查机器全部连接件的坚固程度，减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性，然后闭合总开关，通入电源，进行空运转试车；
2.空运转试车应按照槽形混合机说明书步骤及作用要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下，才可投入生产；
3.在运转中如需铲刮槽壁物料，应用竹木器工具，切不可用手，以免造成伤手事故；
4.在使用中如发现槽形混合机机器震动异常或发出不正常怪声，应立即停车检查；
5.使用负荷不要过大，一般以电动机的负荷来测定，用380V电动机在混合时的重载电流，以不超过6安培为正常，如超过负荷应立即减少混合容量；
6.搅拌桨两端轴封应保持清洁，以免造成物料发黑、变质，混合槽两端外档留有方孔，应通畅，切勿使之堵塞，以免起反压力作用，使污物渗入轴心，使槽内物料发黑、变质；
7.管理人员必须熟悉槽形混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点，防止发生故障而损坏机件，以保证安全生产为前提。
槽型混合机操作人员必须对机器进行清洁，应该注意以下事项：
（一）槽型混合机清洁时间
1、超过清洁有效期，生产前
2、换品种前
3、生产结束后
（二）槽型混合机清洁工具
毛巾、胶桶、毛刷
（三）槽型混合机清洁剂
水、75%乙醇溶液
（四）槽型混合机操作过程
1、放松紧固螺栓，转动手柄，使进料端处于较高位置后旋紧紧固螺栓
2、用饮用水擦拭罐表面、机体表面、旋转连接轴各部
3、打开进料盖，加入料筒容积10-20%的自来水，盖好盖子并紧固，开启转动电机清洗10-15分钟停机
4、放好胶桶，放松紧固螺栓，转动手柄，使料筒进口端处于最低位置，将水放出，再用75%乙醇擦拭一遍，进行清洁消毒。
5、用75%乙醇擦拭罐体外表各部位。
6、清洁完成后，在槽型混合机上挂上“已清洁”标志。
（五）注意
若清洁后3天未用，应在生产前按本规程重新对槽型混合机进行清洁后方可生产。
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耙式真空干燥机生产时会出现的问题 出现多的是间歇式干燥设备或静态干燥设备中，这些设备有大的特点是所干燥的物料含水率一般较少，另外，设备可以任意调整物料的干燥时间，也可任意改变工作温度，这样就可以满足使产品不变质，而放弃了产量。真空耙式干燥机的耙齿有左向和右向两种基本形式，无论左向还是右向都有异型和耙式真空干燥机原理：被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向来回走动，与壳体内壁接触的表面不断更新，受到蒸汽的间接加热，耙齿的均匀搅拌，粉碎棒的粉碎，使物料表面水分更有利的排出，气化的水分经干式除尘器、湿式除尘器、冷凝器，从真空泵出口处放空。 适用物料 泥浆状、高糊该机器是在一定的条件下处理，它利用泵抽气，在一定状态下，处理的速度大大加快，同时也节省了能量。在干燥的时候，处于静止状态，本身不能损坏，干燥前还可以进行消毒，在动态干燥不停搅拌干燥更均匀和充分的材料。 真空材料和溶剂的沸点较低，所以在干燥不稳定或热敏感材料的应用：真空干燥机具有良好的密封性能，适用耙式真空干燥机主要由混合轴、气缸、传动系统和密封装置组成。干燥所需的热量主要由混合轴和汽缸套提供。加热介质进入设备后，通过夹套和搅拌轴间接加热热量。湿物料中的水分被加热和蒸发，蒸发产生的水分被真空系统及时抽出。随着搅拌轴的连续旋转，物料与加热表面的接触不断更新，使物料均匀加热，从而达到良好的干燥效果*广泛适用于快速干燥。由于具有加热介质流入的夹套，因此真空耙式干燥机具有较大的干燥区域。??*为提高干燥效率，设计了一种特殊的粉碎装置。在干燥过程中，粉碎装置会将结块物料粉碎成粉末，结合磁过滤技术，成品纯度更高。??*在真空状态下，水和溶剂的沸点降低。因此，它适用于大多数具有不同性质和状态的物料。特
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