真空干燥机制造商

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槽型混合机操作人员必须遵循的操作规范

发布日期:2012-4-30 9:57:45
 

  槽形混合机广泛适用用于制药、化工食品等行业的干粉物料混合,对不同比重和不同粒度的几种物料也能进行快速而均匀的混合。
  槽形混合机利用独特的交替脉冲运动,连续不断的推动进行混合物料,其生产的涡流具有变化的能力梯度、从而产生出色的混合效果。该机还具有运转平稳、噪音低、装载系统高、混合时间短等优点。
  槽形混合机内卧式槽形单浆混合机,在制药工业中用于混合粉状或糊状的物料,使不同质料混合均匀。并且在混合的过程中不产生物料的溶解、挥发或变质。用于混合粉状或糊状的物料,使不同质的物料混合均匀,其特点是卧式槽型单浆混合,搅拌浆为活络式,便于清洗。与物料接触处由不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性。混合槽可自由翻转倒料,混合时间也可自动控制。
  槽形混合机的几大使用事项:
  1.槽形混合机使用前应进行一次空运转试车,在试车前应先检查机器全部连接件的坚固程度,减速器内的润滑油油量和电器设备的完整性,然后闭合总开关,通入电源,进行空运转试车;
  2.空运转试车应按照槽形混合机说明书步骤及作用要求逐项试验。在未发现不正常的响声、轴承档发高热、减速器温度直升等不良现象的情况下,才可投入生产;
  3.在运转中如需铲刮槽壁物料,应用竹木器工具,切不可用手,以免造成伤手事故;
  4.在使用中如发现槽形混合机机器震动异常或发出不正常怪声,应立即停车检查;
  5.使用负荷不要过大,一般以电动机的负荷来测定,用380V电动机在混合时的重载电流,以不超过6安培为正常,如超过负荷应立即减少混合容量;
  6.搅拌桨两端轴封应保持清洁,以免造成物料发黑、变质,混合槽两端外档留有方孔,应通畅,切勿使之堵塞,以免起反压力作用,使污物渗入轴心,使槽内物料发黑、变质;
  7.管理人员必须熟悉槽形混合机的技术性能、内部构造、控制结构的使用原理。运转期间不得离开工作地点,防止发生故障而损坏机件,以保证安全生产为前提。
     槽型混合机操作人员必须对机器进行清洁,应该注意以下事项:
  (一)槽型混合机清洁时间
  1、超过清洁有效期,生产前
  2、换品种前
  3、生产结束后
  (二)槽型混合机清洁工具
  毛巾、胶桶、毛刷
  (三)槽型混合机清洁剂
  水、75%乙醇溶液
  (四)槽型混合机操作过程
  1、放松紧固螺栓,转动手柄,使进料端处于较高位置后旋紧紧固螺栓
  2、用饮用水擦拭罐表面、机体表面、旋转连接轴各部
  3、打开进料盖,加入料筒容积10-20%的自来水,盖好盖子并紧固,开启转动电机清洗10-15分钟停机
  4、放好胶桶,放松紧固螺栓,转动手柄,使料筒进口端处于最低位置,将水放出,再用75%乙醇擦拭一遍,进行清洁消毒。
  5、用75%乙醇擦拭罐体外表各部位。
  6、清洁完成后,在槽型混合机上挂上“已清洁”标志。
  (五)注意
  若清洁后3天未用,应在生产前按本规程重新对槽型混合机进行清洁后方可生产。

加热真空干燥机 冷冻干燥机的真空度不显示

  1装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6g/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥筒体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间,^多不能超过60%。2放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。3真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。4噪声过大与进/出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。双锥回转真空干燥机是如何进料和处理物料的?

  然而,造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真空干燥理论为依据,对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考性探讨,并提出一些建议性的设想,同时也介绍一下此类设备优化组合的产品。双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。

  磷酸钠介绍:磷酸钠为磷酸盐,是一种无机化合物。在干燥空气中易潮解风化,生成磷酸二氢钠和碳酸氢钠。在水中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠。电镀工业用于配制表面处理去油液,未抛光件的碱性洗涤剂。在合成洗涤剂配方中,由于碱性大,只用于强碱性清洗剂配方,如汽车清洗剂、地板清洁剂、金属清洗剂等。一、磷酸钠双锥回转真空干燥机概述:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥置,双锥真空具备皮带,链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳.特别设计的工装,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头.在此基础上,我们开发了SZG-A,它即可无级调速,又能进行恒温控制。二、磷酸钠双锥回转真空干燥机原理:在闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料;在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的;物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并且真空泵及时排出回收.物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透,蒸发,排出,三个过程不断进行,物料在短时间内达到干燥目的。三、磷酸钠双锥回转真空干燥机特点:●油加热时,采用自动恒温控制,可以干燥生化制品和矿物原料,温度可在20-160℃之间,温度±2℃以内。●热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。●间接加热,物料不会被污染,符合"GMP"要求.设备维修操作简便,易清洗。四、磷酸钠双锥回转真空干燥机应用:适用化工,制药,食品等行业的粉状,粒状及纤维状物料的浓缩,混合,干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化,易挥发,热敏性,强烈刺激,有毒性物料和不允许破坏结晶的物料的干燥。磷酸钠为磷酸盐,是一种无机化合物。在干燥空气中易潮解风化,生成磷酸二氢钠和碳酸氢钠。在水中几乎完全分解为磷酸氢二钠和氢氧化钠。电镀工业用于配制表面处理去油液,未抛光件的碱性洗涤剂。在合成洗涤剂配方中,由于碱性大,只用于强碱性清洗剂配方,如汽车清洗剂、地板清洁剂、金属清洗剂等。双锥回转真空干燥机操作与禁忌。

  干燥设备作业涉及国民经济的广泛领域,它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节,干燥也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,真空干燥机技术的进步同整个国民经济的发展有^紧密的关系。面对严峻的能源与环境挑战,中国在2010年以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国真空干燥机技术的发展指明了方向,探索真空干燥机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比,干燥过程的节能与防治污染任务尤其迫切。首先,干燥操作涉及的领域极为广泛,而中国的干燥能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半,达到12%。其次,干燥对环境的污染也相当严重。在应用^广的各类常规干燥设备中,有四分之三以上是热风干燥,这类干燥设备对环境的污染非常严重,对于干燥系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗,在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放,其环保效益^显著。因此,在探索真空干燥机技术的新型发展道路时,必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的真空干燥机技术。从政府层面,要建立与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准,建立宏观调控与市场调节机制,加快真空干燥机技术的更新换代。了解双锥回转真空干燥机在温度控制上的优势

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