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影响沸腾干燥机干燥效果的因素

发布日期：2012/4/6 16:40:47

　　影响沸腾干燥机干燥效果的因素
　　如果物料从沸腾干燥机出来后没有得到适当的干燥，则应检查干燥料仓是否有足够大的空间以提供充分有效的干燥时间。有效的干燥时间是指颗粒实际暴露在适当的干燥温度和露点中的时间。如果颗粒在料仓中的停留时间不够，就得不到适当的干燥。所以，应注意颗粒料或破碎料的大小和形状，它们会影响干燥料的堆积密度和停留时间。
　　在干燥气路中，应当在料仓入口处检测干燥温度，以便补偿沸腾干燥机在软管中的热损失。料仓入口处的空气温度低，可能是由于控制器的调节不当和缺少保温层，或者是加热器元件、加热器电流接触器、热电偶或控制器出现了故障。此外，监测整个干燥过程中各处的干燥温度、观察干燥剂更换时的温度波动情况也很重要。
　　一条扭折的软管或一个堵塞的过滤器都能限制气流，影响沸腾干燥机的性能。所以，如果检查沸腾干燥机没有发现这类问题时，则无法判断气流是否充足。在此，有一个快捷、简便、准确的方法可以检测沸腾干燥机气流是否充足，即测量物料在干燥料仓内的垂直温度曲线。
　　假定物料供应商推荐的干燥时间为4h，处理能力100lb/h(1lb=0.4536Kg)。要判定沸腾干燥机气流是否充足，可以测量干燥料仓内的温度曲线，这里，要特别注意在4h(400lb)处的温度。如果干燥料仓内400lb料位处的温度达到了设定值，那么就可以认为气流量是充足的。如果干燥料仓里只有1h、2h或3h处的物料得到充分加热，说明气流量不能完成预定产率下的物料的加热和干燥。加热不足可能表明，对于这个生产率，干燥料仓太小，或气流由于过滤器堵塞或软管损坏等情况受到限制。气量太大也会出现问题，不但浪费能源，而且导致回流空气温度高，破坏干燥剂的性能。
　　回流空气过滤器可以防止丝状物料污染干燥剂，影响它的吸湿性能。这些过滤器必须保持清洁以便保证足够的气流。
　　当干燥空气从沸腾干燥机顶端出来时，已经释放出了大部分热量。当干燥剂温度在120oF～150oF范围时，多数沸腾干燥机都可以高效工作。如果回流空气使干燥剂过热，就会降低它对干燥空气中湿气的吸附能力。
　　要时常检测沸腾干燥机的回流空气温度。当回流空气温度高时，可能说明对于该生产率，沸腾干燥机尺寸过大，或者物料进入干燥料仓时的温度高，例如，PET已经在干燥前发生了结晶，或者仅仅只是某些物料(如PET)的干燥温度高于正常的温度范围。为了防止回流空气温度变高，只要在回流气路上安装一台换热器，就能确保干燥剂能有效地除去干燥空气中的湿气。

双锥真空干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的，如果除去90%以上的饱和水蒸汽后仍有大量水分，那就需要对双锥真空干燥机进行检查。造成除水效果不良的原因可能有以下几种：　　1、双锥真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧，这问题好处理，关紧就可以了。如果是干燥机内部换热器泄露，这会造成一部分压缩空气产品简介：　　耙式真空干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一种良好的干燥设备。产品原理：　　被干燥物料从壳体上方正中间加入，在不断正反转动的耙齿的搅拌下，物料轴向真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的干燥设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的一种干燥设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。真空干燥机在使用过程中应该注冷冻真空干燥机市场品牌众多，许多客户对于选择品牌没有判别能力。从市场供应情况看主要分为：进口品牌和国产品牌。进口品牌相对价格比较高，性能相对国产品牌要高一些。国产品牌相对于进口品牌价格比较低，功能相对简单。选择进口品牌还是国产品牌主要依据是：　　1.冻干过程工艺要求比较高，国内冷冻真空干燥机无法满足