真空干燥机制造商

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根据您的物料帮助你正确的选择干燥机

发布日期:2012-5-11 14:44:36
 
具体的物料选择怎样的干燥机呢?下面的介绍可以帮助你选择!
  带式干燥机适用于脱水蔬菜、颗粒饲料、味精、鸡精、椰蓉
  强化气流干燥机适用于活性面筋、柠檬酸钙、面团形的面包加料米糠
  旋转快速干燥机适用于大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉等
  喷雾带式干燥机适用于糖蜜、玉米糖浆、60%麦芽糖、100%麦芽汁、结晶乳糖、酸性干酪乳清、结晶葡萄糖、奶油、稀奶油、人造奶油、50%椰子油、咖啡用乳粉、发酵乳、高蛋白食品、苹果、水果汁、黄油、奶酪、冰淇淋、糕点填料、西红柿、酸味乳清、甜味乳清、加糖奶粉等
  冷冻干燥机适用于菠菜、元葱、香菇、豌豆、黄瓜、芦笋、青刀豆、胡萝卜、山野菜等、鱼、虾、海带、贝类、香蕉、苹果、草莓、菠萝、哈密瓜、牛肉、羊肉、鸡肉、牛肝、鸡肝、猪肝、葱、姜、蒜、香料等、咖啡、果珍、花粉、鳖粉、蜂王浆等
  转鼓干燥机适用于酵母、抗菌素、乳糖、淀粉浆、动物胶、α-淀粉、麦片、苯甲酸钠、乳清、全乳、脱脂乳、淀粉
  惰性粒子干燥机适用于豆沙馅
  内热管流化床干燥机适用于大豆制品、淀粉、淀粉衍生物
  传导传热振动流化床干燥机适用于肉豆蔻、咖啡豆、大豆、向日葵籽、巧克力粒子、乳糖、酵母、赖氨酸、奶粉、西红柿粉、豆蛋白质、食盐、白糖、味精、苹果、南瓜、魔芋、萝卜、山楂(红果)糖精钠、红糖
  直管气流干燥机适用于面粉、味精
  喷雾干燥机适用于婴儿食品、酸奶、酪蛋白、酪朊酸盐、乳酪、白糖椰子汁、鲜奶油、蛋类:蛋清、蛋黄、全蛋、冰淇淋混合物、奶代用品、混合乳制品、脱脂乳、乳清、乳清母液、全脂奶。洋蓟、蛋糕混合物、菊花茶、椰子混合物、咖啡精、代咖啡精、去咖啡因的咖啡精、含脂面粉混合物、调味品、有搀入物的果汁、蒜、蔷薇果汁、甘草流膏、麦精、牛奶咖啡混合物、西班齿甘椒、植物蛋白、水解蛋白质、粗制凝乳酶、汤混合物、茶精、西红柿、菌丝体维生素B12、烟酸、蛋白酶、水解蛋白、山梨糖醇、缬草、可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质

真空干燥机操作规程 真空带式粉体干燥机

  先将真空干燥机罐体转至搅拌叶一端锥体位置朝下,此时设备类似于一个带有侧搅拌的反应罐。盖上两端盖,在快开接口2内通入需要反应的不同物料。进料结束后,由于物料在反应过程中需要控制不同的温度,则通过对夹套通入不同的热源来控制反应所需的温度。如在反应过程中物料的温度不可超过80℃,则通入冷却水来控制反应温度。

  双锥回转真空干燥机的影响因素探讨1.1从基础真空干燥力学原理看影响因素在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。1.1.2真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。1.2双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1.2.1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。1.2.2干燥温度随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。1.2.3工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上小合算。1.2.4充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间,其与物料的堆密度也有关。1.3双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.3.1双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干、不结团时再提高转速,从而加快干燥速度、缩短干燥时间。1.3.2双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。1.3.3双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空度呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相近,故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。浅谈对双锥回转真空干燥机的分析

  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料。下面我们就来了解双锥回转真空干燥机筒体的清洗。在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂),同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中,固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过,这样在物料沿筒壁滑动的同时,又增加了径向运动。因此,能有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度。在粉体物料工艺结束时,可由穿入带喷嘴(能喷粘合剂的管)喷出相应粘合剂,将粉末状干物料制成颗粒状制品。增加搅拌和造粒功能。

  从基础真空干燥力学原理看双锥回转真空干燥机的影响因素在真空干燥过程中,有如下因素制约着干燥速度:1.被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外,若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法,均能提高真空干燥速度。2.真空度越高,越利于水分在较低温度下汽化,但真空度过高则小利热传导,影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度,应根据物料的特性综合考虑真空度。通常,真空度应小低于1×104Pa。双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1物料的特性(1)物料的粘度:物料的粘度随湿分而变化,粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题,常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度,超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度:物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状或粉末状,由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别,这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。2.双锥回转真空干燥机干燥温度随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增加干燥速度。3.工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度,真空度高,物料中湿分汽化温度低,干燥速度快。但真空度过高,导致抽气系统成本增加,干燥后物料价格增高,经济上小合算。4.充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间,其与物料的堆密度也有关。双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干、不结团时再提高转速,从而加快干燥速度、缩短干燥时间。2.双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。3.双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料,使其升温的预热阶段。该阶段中,物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段,在该阶段中,物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此,温度和真空度呈恒定状态,且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程,由于汽化的水分很少,导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段,由干水分迁移率与汽化率相近,故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时,关闭加热蒸汽,通以冷却水至筒体夹套,冷却筒体使其内部物料温度下降,以便卸出干燥制品。天然色素专用干燥机

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