真空干燥机制造商

该机器大都采用蒸汽进行运作,需要从里到外进行工作,速度慢,需要耗费大量的能源,而微波设备采用的是电磁波加热,无需传热媒介,直接加热到物体内部,升温速度快,效率高,干燥周期大大缩短,能耗降低。  真空干燥机操作特点:  1、加热均匀。由于微波加热,是从内到外对物料进行同时加热,物料的内外温差很小,不会耙式真空干燥机有着广泛的应用,在生活中有着很大的帮助,下面给大家分享耙式真空干燥机的使用要注意什么?  当我们在使用耙式真空干燥机之前,必须先对其进行一下检查试运行,看看干燥机的整体结构或内部组件有无损坏,接下来就是检查内部,看内部和真空吸滤器是否清洁。若是清洁不干净,粘附的材料将导致真空干燥器的运耙式真空干燥机的性能特点:  ◎本机采用大面积夹层加热方式,传热面大,热效率高。  ◎本机设置搅拌,使物料在筒内形成连续循环状态,进一步提高了物料受热的均匀度。  ◎本机设置搅拌,从而可顺利进行浆状、膏状、糊状物料干燥。  耙式真空干燥机的适应物料:  ◎医药、食品、化工等行业进行以下物料干燥:    代替传统的脱水方法,这种技术是直接从冰气通过升华脱水产品。在工作过程中,材料将被冻结,然后进入机器中被处理,自动控制系统将根据每个产品的情况,保持处理适当的情况下进行真空加热。  该材料在处于冷冻状态,在干燥过程中,水蒸气会凝结在冷阱盘管表面从材料中吸收水(1)传热效果好,在相同的操作条件下,新型真空耙式干燥机较常规真空干燥设备可缩短近1/2的干燥停留时间;  (2)溶剂回收率高达85%以上,特别对于物料中含有贵重溶剂的干燥操作,可以大幅度降低产品的生产成本;  (3)该型干燥机可应用于产量很大的真空干燥操作,且传热效果远高于小型真空耙式干燥机;  耙式真空干燥机在各企业中的应用,继续突出显示该设备的整体实力,在其质量和不断的发展开辟了应用过程中,要以可靠的性能优势加大对其整体运用的情况,利用产品自身的性能优势来推动整个企业的生产力发展,在以全面提升的优势能力发展的前提下,还要以高效的运用实力突出设备的整体优势,为不断提高与加速的事实发展的能力  在一定的状况下运作,它的消耗比较小。用于此过程的机器是不一样的,它有大小不同的小单元设计,很适合用来处理像木材产品。  ZB型真空耙式干燥机干燥涉及的是减少对象中的水分,并在环境中的空气比干燥物体干燥,使水分蒸发出去。这通常是通过加热来降低空气的湿度,但在1、开动电机,当真空泵正常运转后,打开出口压力表和进口真空泵,视其显示出适当压力后,逐渐打开闸阀,同时检查电机负荷情况。  2、点动电机,试看电机转向是否正确。  3、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。  真空泵运转时,油位到油标中心为准。经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,耙式真空干燥机利用潜热加热物料,处理每公斤成品耗用蒸汽量较小,一般为1.3-1.8㎏蒸汽,被干燥物料表面水蒸气压力远大于干燥机壳体内蒸发空间的水蒸气压力,被干燥物料有浆状、膏状的、粒状的、粉状的,也可以是纤维状的。真空耙式干燥机在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多,是一种新颖卧式间歇式真它代替传统的汽化脱水方法,这种技术是直接从冰气脱水产品。在工作过程中,材料将被冻结18°C,然后进入该机器中进行处理,它将根据每个产品,保持合适的处理,适当的情况下控制真空和加热温度。产品在冷冻状态,在处理过程中,水蒸气会凝结在冷阱盘管表面,吸收水分。  真空干燥机优点  1、与传统的干燥机

地址:江苏省常州市焦溪镇
电话:0519-88906508
传真:0519-88902679
手机:13861065928
网址:www.zzdry.com
E - Mail::wzh@zzdry.com
QQ:416245935
MSN:wzhi888@hotmail.com

当前位置:主页 > 新闻资讯

高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现

发布日期:2012-5-1 18:40:31
 
   目前各生产企业所使用的干燥设备主要有滚筒列管式、盘式、桨叶、热风强力干燥等型式。根据湿滤料性质和含水份不同可采用不同型式的干燥设备。
  干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。
  目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。
  市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。应该说,这是我国干燥设备做大做强的必由之路。
  目前,国内干燥设备科技含量的提高,正在产生令人欣喜的效果。长期以来,国内干燥设备行业一直有今日观察□丛林今日观察这样的特点:生产规模小,入门门槛低,整体技术含量不高,全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上,年销售收入过千万元的厂家仅占5%~8%,产品档次普遍偏低、雷同。
  但如今,高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争,改变企业规模小而分散的现状,进行行业自然整合的信号。通过技术竞争,走强强联合、优胜劣汰的道路,培育出业内实力雄厚的领袖型企业,也许指日可待了。
  此外,技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前我国干燥设备尚未形成出口规模,出口量还不及总量的5%,且主要销往东南亚。但据权威预测,随着技术发展,未来几年内我国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%,外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。
  干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节,干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标,由于干燥方法和干燥设备多种多样,同一种物料有多种干燥方式,可使用多种类型的干燥设备,同一种干燥设备又能干燥多种物料,因此,干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备,在此对一些相关问题作个简要说明。
  一、干燥方法 干燥就是从各种物料中去除湿分的过程,各种物料可以是固体、液体或气体,固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等,而湿分一般是物料中的水分,也可以是其它溶剂。在此以水分为对象。干燥方法有三类:
  (1)机械脱水法 机械脱水法就是通过对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分,结合水分仍残留在物料中,因此,物料经机械脱水后物料含水率仍然很高,一般为40~60%。但机械脱水法是一种最经济的方法。
  (2)加热干燥法 也就是我们常说的干燥,它利用热能加热物料,气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料,空气预先被加热送入干燥器,将热量传递给物料,气化物料中的水分,形成水蒸汽,并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥,能够除去物料中的结合水分,达到产品或原料所要求的含水率。(3) 化学除湿法 是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分,由于吸湿剂的除湿能力有限,仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。在实际生产过程中,对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方式进行干燥。
  二、物料与水分的结合方式 根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种:
  (1)、非结合水分:非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时,被物料吸收的水分。由于与物料的结合强度小,故易于去除。
  (2)、结合水分:包括物料细胞或纤维管璧及毛细管中所含的水分。这种水分又可细分为化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。其中,化学结合水主要包括结晶水,结合强度大,故难以去除,脱去结晶水的过程不属于干燥过程;物理化学结合水包括吸附、渗透和结构的水分,吸附水与物料的结合最强,水分既可被物料的外表面吸附,也可吸附于物料的内部表面,在吸附水分结合时有热量放出,脱去时则需吸收热量,渗透水分与物料的结合是由于物料组织壁的内外溶解物的浓度有差异而产生的渗透压所造成,结合强度相对弱小,结构水分存在于物料组织内部,在胶体形成时将水结合在内,此类水分的离解可由蒸发、外压或组织的破坏;机械结合水分包括有毛细管水分等,毛细管水分存在于纤维或微小颗粒成团的湿物料中,它与物料的结合强度较弱。含结合水分的物料称为吸水物料,如:木材、粮食、皮革、纤维及其织物、纸张、合成树脂颗粒等。仅含有非结合水分的物料,称为非吸水性物料,如铸造用型砂、各种结晶颗粒等。就干燥的难易来说,非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的结晶水为化学结合水,干燥过程一般是不能去除结晶水的。不同结构的水分的结合能大约为100~3000J/mol。物料和水分的不同结合形式,使排除水分耗费的能量不同,这就说明干燥所需要的热能也不一样。根据物料在一定的干燥条件下,其水分能否用干燥方法除处可分为平衡水分和自由水分。在生活中,常会遇到一些物料在湿度较大的空气中"返潮"的现象,而这些返潮的物料在干空气中又会回复其"干燥"状态。不管"返潮"或"干燥"过程,进行到一定限度后,物料中的含水量必将趋于一定值,此值即称为在此空气状态下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分,可以在干燥过程中从湿物料中去除,称之自由水分。
  三、湿物料的干燥过程 1、湿物料的干燥过程 干燥的条件为干燥介质(通常为热空气)的流动速度、湿度和温度。当热空气从湿物料表面稳定地流过时,由于空气的温度高,物料的温度低,因此空气与物料之间存在着传热推动力,空气以对流的方式把热量传递给物料,物料接受了这项热量,用来气化其中的水分,并不断地被气流带走,而物料的湿含量不断下降。当物料的湿含量下降到平衡水分时,干燥过程结束。物料干燥过程中,存在着传热和传质两个相互的过程,所谓传热就是热空气将热量传递给物料,用于气化其中的水分并加热物料,传质就是物料中的水分蒸发并迁移到热空气中,使物料水分逐渐降低,得到干燥。
  2、干燥过程的特点 在干燥过程中,由于物料总是具有一定的几何尺寸大小,即使是很细的粉料,从微观也可看成是有一定尺寸的颗粒,实际上上述传热传质过程在热气流与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理是不相同的,在干燥理论上就将传热传质过程分为热气流与物料表面的传热传质过程和物料内部的传热传质过程。由于这两种过程的不同而影响了物料的干燥过程,两者在不同干燥阶段起着不同的主导和约束作用,这就导致了一般湿物料干燥时前一阶段总是以较快且稳定的速度进行,而后一阶段则是以越来越慢的速度进行,所以我们就将干燥过程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段。
  (1)等速干燥阶段 在等速干燥段内,物料内部水分扩散至表面的速度,可以使物料表面保持着充分的湿润,即表面的湿含量大于干燥介质的最大吸湿能力,所以干燥速度取决于表面气化速度。换句话说,等速段是受气化控制的阶段。由于干燥条件(气流温度、湿度、速度)基本保持不变,所以干燥脱水速度也基本一致,故称为等速干燥阶段,此一阶段热气流与物料表面之间的传热传质过程起着主导作用。因此,提高气流速度和温度,降低空气湿度就都有利于提高等速阶段的干燥速度。等速阶段物料吸收的热量几乎全部都用于蒸发水分,物料很少升温,故热效率很高。可以说等速段内的脱水是较容易的,所去除的水分,纯属非结合水分。
  (2)降速干燥阶段 随着物料的水分含量不断降低,物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度,干燥过程受物料内部传热传质作用的制约,干燥的速度越来越慢,此阶段称为降速干燥阶段,有以下几个特点:降速段的干燥速率与物料的湿含量有关,湿含量越低,干燥速率越小。这是与等速段不同的第一个特点; 降速段的干燥速率与物料的厚度或直径很有关系,厚度越厚,干燥速率越小。这是第二个特点;当降速阶段开始以后,由于干燥速率逐渐减小,空气传给物料的热量,除作为气化水分用之外,尚有一部分将使物料的温度升高,直至最后接近于空气的温度。这是第三个特点; 降速段的水分在物料内部进行气化,然后以蒸汽的形态扩散至表面,所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。这是第四个特点。在降速阶段,提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件,而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。提高物料的温度,减小物料的厚度都是很有效的办法。这是第五个特点。 相对等速干燥阶段,降速段的干燥脱水要困难得多,能耗也要高得多。所以为了提高干燥速度,降低能耗,保证产品品质,在生产工艺允许的情况下,应尽可能采取打散、破碎、切短等方法减小物料的几何尺寸,以有利于干燥过程的进行。
  干燥设备选型前需要确定的条件由于干燥过程中湿物料的种类很多,干燥特性又差别很大,所以需要不同类型的干燥方法和设备。这样就带来了干燥方法和设备的选型问题。如果选择不当,就必然会带来设备投资过大,或操作费用上升,或产品质量不符合要求,在极端情况下乃至不能操作运行。所以,必须对选型问题给予足够的重视。
耙式真空干燥机操作时,先开动搅拌器,加入被干燥的物料,并将加料口关闭。同时通入蒸汽加热,加热蒸汽的压力一般为0.2~0.4Mpa(表压)。用真空泵抽出水蒸汽和不凝气体,一般物料干燥时,真空度约为700mmHg。这种干燥器的水分蒸发强度,随物料性质、湿度、加热蒸汽压力及真空度等的不同而异。例如,在真空  目前国家都在提倡“绿色环保”,对于干燥行业来说,就应该把产生的污染降到低,干燥机各种各样,一直在研究绿色干燥机,如今已经有了一款比较合适的设备,既能绿色又能提高效益,对于环境和企业个人来说也是一种非常令人开心的事情。  SZG双锥回转真空干燥机旋转设计干燥耙式真空干燥机一般情况下,真空泵工作2000小时后应进行检修,检查桷胶密封件老化程度,检查排气阀片是否开裂,清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。清洗整个真空泵腔内的零件,如转子、旋片、弹簧等。一般用汽油清洗,并烘干。对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。耙式真空干燥机换油期限按真空冷冻干燥脱水的先进的方法,该方法利用冰晶的冻干原理下的纯净的真空条件下,从冻品冰可以直接冻成蒸汽不融化提前,因此材料的干燥。冷冻干燥装置,可使原料速冻成固体冰的水含量和水含量为汽化使直接从固体。和水分可以取出这样不断终达到干燥效果。真空冷冻干燥技术是食品脱水处理目前先进的技术。与普通的干燥方法相耙式真空干燥机与一般干燥机的共同的特性:采用国外独创流线圆弧型方案,外壳采纳冷轧钢板制作,皮相静电喷塑;本机温控琐细采用微电脑单片机技艺,控温,按时,超温报警;显示为双屏高亮度数码管显示,示值准确直观,性能优良,触摸式按键设定疗养参数;温控传感器采用的是电容式原装入口部件;接纳进口机电及风叶;具备按
相关资讯
· 关于真空干燥机的优势和缺陷的对比分析  
· 详细介绍耙式真空干燥机适合的物料及行业  
· 用户在操作使用真空干燥机需要注意一些问题。  
· 真空干燥机的核心技术与其它干燥方法或加热技术相结  
· 耙式真空干燥机的结构形式  
· 耙式真空干燥机常用于无机盐工业  
· 真空干燥设备种类有多少  
· SZG系列双锥回转真空干燥机介绍  
· 耙式真空干燥机简要说明  
· 耙式真空干燥机开车前的检查  
相关产品
· MC系列脉冲布筒滤尘器
· SC系列水雾化除尘器
· TS系列提升加料机
· YS流化床料斗提升卸料机
· ZJ系列自动上料机
· SRZ和SRL型螺旋翅片式散热器
· JRF系列燃煤热风炉
· RLY系列燃油热风炉
· FS系列方形筛
· ZS系列振荡筛
· WFJ系列微粉碎机
· CSJ系列粗粉碎机
 
>>> 返回
Copyright 2013 常州市至尊机械设备有限公司 All Rights Reserved.Design by Reach.
主营产品:真空干燥机 双锥回转真空干燥机 真空耙式干燥机 内热式真空耙式干燥机
地址:常州市焦溪镇 电话:0519-88906508 传真:0519-88902679