真空干燥机制造商

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高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现

发布日期:2012-5-1 18:40:31
 
   目前各生产企业所使用的干燥设备主要有滚筒列管式、盘式、桨叶、热风强力干燥等型式。根据湿滤料性质和含水份不同可采用不同型式的干燥设备。
  干燥设备的科技含量初显出主导作用。2004年以来,受全国化工发展形势持续向好带动,干燥设备市场形势稳中看好,生产企业普遍获得了较好的经营业绩。
  目前干燥设备服务化工行业的显著特点是技术含量的作用日益突出。这与过去销售产品主要靠价格竞争已有很大不同。其中,一些干燥设备技术含量高,注重发展新品的厂家,效益日渐提升;相反,一些产品技术含量低,新品和新技术开发能力弱的企业,效益开始下滑。
  市场反应显示,化工行业期待干燥设备制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求调整产品结构,进一步加强基础研究,夯实应用研发的基础。在技术方面,加强自动化、测试、制造工艺和材料材质外观设计等方面的研究。在应用研发方面,既要注重国际间的交流与合作,又要注重知识产权的保护;既要注重新技术、新应用领域的开发,又要注重传统工艺和传统应用领域的革新和创新。应该说,这是我国干燥设备做大做强的必由之路。
  目前,国内干燥设备科技含量的提高,正在产生令人欣喜的效果。长期以来,国内干燥设备行业一直有今日观察□丛林今日观察这样的特点:生产规模小,入门门槛低,整体技术含量不高,全行业年销售收入500万元以下的企业约占60%以上,年销售收入过千万元的厂家仅占5%~8%,产品档次普遍偏低、雷同。
  但如今,高科技含量产品正在催生干燥设备制造业骨干企业的涌现。这很可能是该领域摆脱恶性价格竞争,改变企业规模小而分散的现状,进行行业自然整合的信号。通过技术竞争,走强强联合、优胜劣汰的道路,培育出业内实力雄厚的领袖型企业,也许指日可待了。
  此外,技术进步还将扭转目前国内干燥设备的出口局面。目前我国干燥设备尚未形成出口规模,出口量还不及总量的5%,且主要销往东南亚。但据权威预测,随着技术发展,未来几年内我国出口干燥设备占总产量的比例将由5%提升至10%,外销市场也将由东南亚拓展到欧美。国内大型干燥设备制造与国际水平存在较大差距的局面由此可望改善。
  干燥是很多行业生产流程中重要的和不可少的一个环节,干燥设备的选型合理和使用好坏直接影响到产品质量、生产效率、生产成本、能源消耗、人员劳动强度等指标,由于干燥方法和干燥设备多种多样,同一种物料有多种干燥方式,可使用多种类型的干燥设备,同一种干燥设备又能干燥多种物料,因此,干燥设备的合理选型和正确使用是非常正要的。为了便于用户选择一种理想的干燥设备,在此对一些相关问题作个简要说明。
  一、干燥方法 干燥就是从各种物料中去除湿分的过程,各种物料可以是固体、液体或气体,固体又可分大块料、纤维料、颗粒料、细粉料等等,而湿分一般是物料中的水分,也可以是其它溶剂。在此以水分为对象。干燥方法有三类:
  (1)机械脱水法 机械脱水法就是通过对物料加压的方式,将其中一部分水分挤出。常用的有压榨、沉降、过滤、离心分离等方法。机械脱水法只能除去物料中部分自由水分,结合水分仍残留在物料中,因此,物料经机械脱水后物料含水率仍然很高,一般为40~60%。但机械脱水法是一种最经济的方法。
  (2)加热干燥法 也就是我们常说的干燥,它利用热能加热物料,气化物料中的水分。除去物料中的水分需要消耗一定的热能。通常是利用空气来干燥物料,空气预先被加热送入干燥器,将热量传递给物料,气化物料中的水分,形成水蒸汽,并随空气带出干燥器。物料经过加热干燥,能够除去物料中的结合水分,达到产品或原料所要求的含水率。(3) 化学除湿法 是利用吸湿剂除去气体、液体、固体物料中的少量水分,由于吸湿剂的除湿能力有限,仅用于除去物料中的微量水分。因此生产中应用很少。在实际生产过程中,对于高湿物料一般均尽可能先用机械脱水法去除大量的自由水分,之后再采取其它干燥方式进行干燥。
  二、物料与水分的结合方式 根据物料中所含水分去除的难易程度分为下列两种:
  (1)、非结合水分:非结合水分包括存在于物料表面的润湿水、孔隙水等物料与水分直接接触时,被物料吸收的水分。由于与物料的结合强度小,故易于去除。
  (2)、结合水分:包括物料细胞或纤维管璧及毛细管中所含的水分。这种水分又可细分为化学结合水、物理化学结合水和机械结合水。其中,化学结合水主要包括结晶水,结合强度大,故难以去除,脱去结晶水的过程不属于干燥过程;物理化学结合水包括吸附、渗透和结构的水分,吸附水与物料的结合最强,水分既可被物料的外表面吸附,也可吸附于物料的内部表面,在吸附水分结合时有热量放出,脱去时则需吸收热量,渗透水分与物料的结合是由于物料组织壁的内外溶解物的浓度有差异而产生的渗透压所造成,结合强度相对弱小,结构水分存在于物料组织内部,在胶体形成时将水结合在内,此类水分的离解可由蒸发、外压或组织的破坏;机械结合水分包括有毛细管水分等,毛细管水分存在于纤维或微小颗粒成团的湿物料中,它与物料的结合强度较弱。含结合水分的物料称为吸水物料,如:木材、粮食、皮革、纤维及其织物、纸张、合成树脂颗粒等。仅含有非结合水分的物料,称为非吸水性物料,如铸造用型砂、各种结晶颗粒等。就干燥的难易来说,非吸水性物料要比吸水性物料容易干燥得多。物料的结晶水为化学结合水,干燥过程一般是不能去除结晶水的。不同结构的水分的结合能大约为100~3000J/mol。物料和水分的不同结合形式,使排除水分耗费的能量不同,这就说明干燥所需要的热能也不一样。根据物料在一定的干燥条件下,其水分能否用干燥方法除处可分为平衡水分和自由水分。在生活中,常会遇到一些物料在湿度较大的空气中"返潮"的现象,而这些返潮的物料在干空气中又会回复其"干燥"状态。不管"返潮"或"干燥"过程,进行到一定限度后,物料中的含水量必将趋于一定值,此值即称为在此空气状态下的平衡水分。物料中所含的大于平衡水分的那一部水分,可以在干燥过程中从湿物料中去除,称之自由水分。
  三、湿物料的干燥过程 1、湿物料的干燥过程 干燥的条件为干燥介质(通常为热空气)的流动速度、湿度和温度。当热空气从湿物料表面稳定地流过时,由于空气的温度高,物料的温度低,因此空气与物料之间存在着传热推动力,空气以对流的方式把热量传递给物料,物料接受了这项热量,用来气化其中的水分,并不断地被气流带走,而物料的湿含量不断下降。当物料的湿含量下降到平衡水分时,干燥过程结束。物料干燥过程中,存在着传热和传质两个相互的过程,所谓传热就是热空气将热量传递给物料,用于气化其中的水分并加热物料,传质就是物料中的水分蒸发并迁移到热空气中,使物料水分逐渐降低,得到干燥。
  2、干燥过程的特点 在干燥过程中,由于物料总是具有一定的几何尺寸大小,即使是很细的粉料,从微观也可看成是有一定尺寸的颗粒,实际上上述传热传质过程在热气流与物料颗粒之间和物料颗粒内部的机理是不相同的,在干燥理论上就将传热传质过程分为热气流与物料表面的传热传质过程和物料内部的传热传质过程。由于这两种过程的不同而影响了物料的干燥过程,两者在不同干燥阶段起着不同的主导和约束作用,这就导致了一般湿物料干燥时前一阶段总是以较快且稳定的速度进行,而后一阶段则是以越来越慢的速度进行,所以我们就将干燥过程分为等速干燥阶段和降速干燥阶段。
  (1)等速干燥阶段 在等速干燥段内,物料内部水分扩散至表面的速度,可以使物料表面保持着充分的湿润,即表面的湿含量大于干燥介质的最大吸湿能力,所以干燥速度取决于表面气化速度。换句话说,等速段是受气化控制的阶段。由于干燥条件(气流温度、湿度、速度)基本保持不变,所以干燥脱水速度也基本一致,故称为等速干燥阶段,此一阶段热气流与物料表面之间的传热传质过程起着主导作用。因此,提高气流速度和温度,降低空气湿度就都有利于提高等速阶段的干燥速度。等速阶段物料吸收的热量几乎全部都用于蒸发水分,物料很少升温,故热效率很高。可以说等速段内的脱水是较容易的,所去除的水分,纯属非结合水分。
  (2)降速干燥阶段 随着物料的水分含量不断降低,物料内部水分的迁移速度小于物料表面的气化速度,干燥过程受物料内部传热传质作用的制约,干燥的速度越来越慢,此阶段称为降速干燥阶段,有以下几个特点:降速段的干燥速率与物料的湿含量有关,湿含量越低,干燥速率越小。这是与等速段不同的第一个特点; 降速段的干燥速率与物料的厚度或直径很有关系,厚度越厚,干燥速率越小。这是第二个特点;当降速阶段开始以后,由于干燥速率逐渐减小,空气传给物料的热量,除作为气化水分用之外,尚有一部分将使物料的温度升高,直至最后接近于空气的温度。这是第三个特点; 降速段的水分在物料内部进行气化,然后以蒸汽的形态扩散至表面,所以降速阶段的干燥速率完全取决于水分和蒸汽在物料内部的扩散速度。因此也把降速段称作内部扩散控制阶段。这是第四个特点。在降速阶段,提高干燥速度的关键不再是改善干燥介质的条件,而是提高物料内部湿份扩散速度的问题。提高物料的温度,减小物料的厚度都是很有效的办法。这是第五个特点。 相对等速干燥阶段,降速段的干燥脱水要困难得多,能耗也要高得多。所以为了提高干燥速度,降低能耗,保证产品品质,在生产工艺允许的情况下,应尽可能采取打散、破碎、切短等方法减小物料的几何尺寸,以有利于干燥过程的进行。
  干燥设备选型前需要确定的条件由于干燥过程中湿物料的种类很多,干燥特性又差别很大,所以需要不同类型的干燥方法和设备。这样就带来了干燥方法和设备的选型问题。如果选择不当,就必然会带来设备投资过大,或操作费用上升,或产品质量不符合要求,在极端情况下乃至不能操作运行。所以,必须对选型问题给予足够的重视。

山东真空干燥机 冷冻真空干燥机的原理

  其中,为防止真空干燥机的真空管与轴之间摩擦所产生的金属屑进入物料内,真空管的抽真空头做成烧结网抽真空滤棒5。为增加抽真空面积,真空头设计成四个,而且跟罐体一起旋转,并可单独拆下更换和清洗。3.2.2、应用方案多功能干燥设备首先在静止状态下进行进料、反应、结晶、浓缩等工序。

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  真空干燥机广泛应用于化工、制药、农林土特产品、粮食、轻工等领域,属量大面广的通用机械产品。真空干燥机在使用前必须先抽真空,然后升温加热,操作设备。如果按先升温加热再抽真空的程序操作,加热的空气被真空泵抽出去的时候,热量必然会被带到真空泵上去,从而导致真空泵温升过高,有可能使真空泵效率下降。工件放入真空干燥机里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件,气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好,膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作,就可以避免这种危险。正确的使用方法应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于延长真空干燥机的使用寿命是有利的。加热后的气体被导向真空压力表,真空压力表就会产生温升。如果温升超过了真空压力表规定的使用温度范围,就可能使真空压力表产生示值误差。因此,根据以上条件解释,这样才会更好的使用回转真空干燥机。氰酸钾专用干燥机

  真空转鼓干燥机的工作原理:在一定温度下使切片中的水分蒸发,然后,借助真空系统将水分随空气一起抽除,达到切片干燥的目的。其流程如下图所示,主要分湿切片输送、真空转鼓干燥和干切片输送三大部分。湿切片通过筛选机筛除粉未和连刀料,计量后落入真空转鼓进行升温干燥。干燥好的切片在出转鼓前进行降温,然后,导入氮气或减湿空气解除真空,再送到干切片料斗供纺丝用。目前生产上一般采用倾斜式真空转鼓干燥机。它由转鼓部分、抽真空部分和加热部分组成。转鼓部分:它是一个两端有碟形封头的圆筒体,由不锈钢板或复合钢板焊接而成。钢筒外有夹套,可通人热载体加热筒内的切片。转鼓的轴承支承和筒体的轴心一般呈25-30C夹角,目的是保证切片在干燥过程中能较好地翻动,以使传热均匀、防止切片粘结和卸料方便。热载体一般可用热水、蒸汽、油、联苯等。生产上常用的是蒸汽。抽真空部分:转鼓干燥机要在较高的真空状态下工作,以抽吸转鼓内的空气和水分。抽真空可采用蒸汽喷射泵或机械真空泵。蒸汽喷射泵设备简单,工作稳定可靠。一般三级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为98×104Pa,可使转鼓内余压降到0.033×104Pa;四级蒸汽喷射泵喷射蒸汽压力为(147-157)×104Pa,转鼓内余压可降至0.0053×104Pa;五级蒸汽喷射泵可便转鼓内余压降至0.00067×104Pa。当采用机械真空泵时,由于真空转鼓内余压较低,在工作条件下,相应水的沸点仅5-20°C,如使用一般的冷却水不可能把从转鼓中抽出来的水蒸气冷凝。若采用一般的机械真空泵(特别是滑阀式真空泵),虽然有水冷凝器保护,但水蒸气仍易吸入泵腔内,破坏润滑油,使泵易受损,所以新机设计往往采用泵组。例如,VC353型真空转鼓干燥机采用了一台100M3/h的二级水环泵、一台200M3/h的罗茨泵和一台400M3/h的罗茨泵构成了真空泵组,并在水环泵与200M3/h罗茨泵中间串联一台空气喷射泵,以减轻水环泵的负荷。同时要在真空泵与转鼓干燥机间装备蒸汽冷凝器和汽水分离器,使从转鼓抽出的气体中水蒸气冷凝并分离,防止水进入真空泵中。转鼓内形成真空主要是通过转鼓的一个端轴完成的,如下图,装在铜轴衬中的中空轴头,由齿轮带动回转,轴头中有一根真空管,管的右端伸入转鼓内,其上装有弯头,弯头的上口位于转鼓中,并伸向切片上部的空间,顶端设有罩帽,防止切片粉未通过真空管道抽出。真空管左端与除尘器、真空泵相通。真空管不转动,它依靠两端的石棉填料保证与轴头之间的密封,防止空气进入转鼓而影响切片质量。加热部分:热载体是由转鼓的另一端轴送入夹套的。中空的轴头安装在铜轴衬中转动,静止的进汽管的横管伸在轴头中。在横管与轴头之间有石棉填料,保证两者间的密封。蒸汽从进汽管进入,经轴头左下方的接管,进入转鼓的夹套中。冷凝液则由夹套经接管、回流管进入轴头的回流室中,再到收集室,^后由排水管排出。真空转鼓干燥机的特征和适用范围:该机目前仍广泛地用于切片干燥,这是因为:(1)它能用较低的温度来干燥切片,干燥过程中切片粘度下降小;(2)它可以干燥在高温下不稳定的或热敏性的高聚物切片;(3)它可以干燥易受空气氧化的高聚物切片;(4)它能将切片干燥到含湿很低的程度。真空转鼓干燥机的缺点:是难以实现大型化和连续化生产,干燥时间长,生产能力低。结构复杂,制造成本高。故一般用于小批量、多品种及一些特种纤维的生产。SZG-1000型双锥回转真空干燥机

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