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超微粉碎技术与万能粉碎机

发布日期:2012-5-17 15:20:44
 

  超微粉碎技术与万能粉碎机
  超微粉碎技术就是将固形物质加工粉碎至超微粉体大小的过程。超微粉体的制备有物理和化学两种方法,前者又可划分为干法和湿法两种,干法超微粉碎设备包括球磨机、震动磨机、气流粉碎机等,湿法超微粉碎机械中包括液流粉碎机、均质机等。无论采用何种方法,都必须满足如下条件:产品的粒度细、分布狭窄,能满足生产或科研的实际要求;产品纯度高,不含任何杂质,无污染,对环境无破坏;生产自动化程度高、能耗低,工艺简单、连续、安全可靠。万能粉碎机利用活动齿盘和固定齿盘间的相对高速运转,使被粉碎物经齿盘冲击、万能粉碎机摩擦及物料彼此间碰撞而获得粉碎。粉碎物可直接从磨腔中排出,粒度大小由更换不同目数的筛网决定。本机结构简洁、坚固,运转平稳,粉碎物料快速、均匀,效果良好。万能粉碎机全为不锈钢材料制作,机壳内部(粉碎槽)所有齿槽经精密机加工从而达到表面平滑,易于清理,改变了普通粉碎机内壁粗糙、易积粉、难清理的现象,使食品、药品、化工等生产更能符合国家标准,达到GMP的卫生要求。

  万能粉碎机操作及注意事项:
  1、使用前,先检查万能粉碎机所有紧固件是否拧紧,皮带是否张紧。
  2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向,否则将损坏机器,并可能造成人身伤害。
  3、检查电器是否完整。
  4、检查万能粉碎机粉碎室内有无金属等硬性杂物,否则会打坏刀具,影响机器运转。
  5、物料在粉碎前一定要检查纯度,不允许有金属硬杂物混入,以免打坏刀具或引起燃烧等事故。
  6、万能粉碎机上的油杯应经常注入润滑油,保证机器正常运转。
  7、停机前停止加料,如不继续使用,要清除机内遗留物。
  8、定期检查刀具同筛网是否损坏,如有损坏,应立即更换。
  9、万能粉碎机使用时机体会有微小振动,一定要将机盖连接手柄拧紧,避免事故发生。

  国内外目前对超微粉体这一名词尚无严格的界定,有人定义粒径小于100微米的为超微粉体,也有人定义粒径小于1微米的为超微粉体。但通常的习惯做法是将小于500目(即30微米)以下的粉体,称之为超微粉体,这是因为采用传统的任何工艺方法,都很难将固形物料粉碎到如此的细度。超微粉体的粒径比人的发丝(通常为70~80微米)直径还要纤细得多。

二手双锥真空干燥机 真空浆叶干燥机原理

  双锥回转真空干燥机进料系统的输送带往往是一个板条带制备的,其有多孔板支撑在两边的滚子链,与此同时,中央滑座会安装支持带,其会装在带沿的边缘,防止物料从皮带落下,可以增加密封面。驱动电机和变速箱安装在输送机的头部为带提供运动的动力,在某些情况下,一个链条带或网带采用的是合适的边缘保护和匹配的驱动。

  同时,真空干燥机搅拌器由防爆电机经过减速机驱动,电源由主轴一端通过防爆箱顺着旋转罐体圆锥面引入。其中,设备的控制面板亦采用防爆设计,并通过机械密封达到优越的密封性能,保证操作在严格无菌条件下进行。在反应过程中,可摆动锥体形罐体,以达到搅拌更均匀的效果。同时,在进行这几道工序时,罐体可以加热或冷凝,根据不同物料和工艺要求在夹套内通入不同的热交换介质来控制所需温度。进行结晶与浓缩后,罐体位置转动180°则可进入抽滤阶段。

  SZG-200L真空回转干燥机产品概述:

  其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。双锥回转真空干燥机还能通过快开式外接喷淋清洗装置,当停机时接入筒体,并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸(如夹持式方锥形混合机结构),这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌,当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础,使其能适应无菌级的生产。

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