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怎样解决沸腾干燥机因为温度问题而需要改进的地方 |
| 发布日期：2012-05-02 11:01:08 |
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沸腾干燥机的温度自动控制系统是采用原有的仪表和继电器控制，该系统在使用过程中设备加热温度上限、下限相差较大，不利于生产。设备加热器外表面保温层较薄，生产中热能损耗大，除尘装置的吊环钢丝容易折断，在维护过程中造成很大的麻烦，为了确保设备的性能稳定，应该如何解决这类问题呢？沸腾干燥机进行技术改进就可以。
经过长期的生产，虽然沸腾干燥机在结构、性能方面都有了明显的改善，质量也在不断提高，但还存在着一些问题，下面结合生产实践提出改进方法。
1.对热能利用的改进
沸腾干燥机从形式上来说是一种空气对流干燥设备，但仍存在能耗大，设备密封不够，可通过采取措施达到很好的节能效果。(1)加强设备的密封效果。沸腾干燥机原有料斗与设备本体采用平面法兰连接，密封效果较差。经过改用凹凸面法兰连接，更好的增加了料斗与设备本体的密封性；(3)增加保温措。对热交换器的外壳添加保温层，保温层厚度从原来60mm增加到150mm，大大减少热能损失。
2对捕集除尘装置的改进
沸腾干燥机通过气缸的往复运动实现捕集袋的摇振而达到除尘效果，布袋采用防静电、无纤维脱落布制作，捕集袋采用整体吊装的形式。过滤袋采用卡箍连接方式进行连接，吊筋选用不易变形的刚性材料，有效延长捕集除尘装置使用寿，减少维修。
3气流分布板(筛网)的改进
沸腾干燥机中的气流分布板有两个作用，一是支承物料层，二是使气体分布均匀。分布板开孔的大小、形状、分布态势、开孔率等都对流体的分布起着至关重要的影响。气体分布不均匀，会使床层中出现“环流”，其趋于极端易使床层中某些部位出现“沟流”，而其余部位则是死床，这时大部分气体顺着床层中的某些通道以“沟流”的形式短路通过床层离去，使气固接触大为恶化，这是应该着力避免的。良好的分布板设计，应能抑制床层中出现不均匀性，即当床层中某些部位由于压降降低、气流速度增高时，分布板所产生的阻力应能抑制气流的增加，从而抑制流化的恶化。
沸腾干燥机使用的气流分布板形式单一，采用垂直的打孔板或席形网板，物料在流化过程中很容易出现流化不均或产生死角等问题，不能确保颗粒中药品的均匀度，同时单一的开孔形式也不能满足不同药品的生产工艺要求。另一方面，为了减少药品的漏料损失，利用流体动力学模型、传热与传质模型，在气流分布板设计时对孔距、孔径、开孔率等参数进行空气动力学、热力学仿真计算并验证，以满足不同物料的生产工艺要求。在安装方式上，连接方式制成可拆卸式，以确保实现快装和彻底、完全的清洗。
4对完善进风空气处理
4.1热空气的采风口设置在辅机房，和加热装置、消音器安装在一起，辅机房与洁净区不设置直通的门窗，辅机房的空气洁净级别往往比较低，会影响药用热空气的质量，要求设备本身有良好的净化装置，否则未净化的空气会污染药品，难以达到GMP要求。
4.2设备对空气处理单元的配置为：初效过滤器—中效过滤器— (亚)高效过滤器。空气处理系统虽然配置了初、中、高效过滤器，但随着运行时间的不断增加，高效过滤器会出现堵塞或者破损，目前只能从外观上来鉴别判断是否需要更换，缺乏理论依据。提早更换会增加成本，推迟更换又会带来空气质量下降的风险，从而影响产品的质量。在高效过滤器前后增加压差显示装置（图2），当压差到达设定数值后报警提示更换。
4.3设备的引风机与风阀不联动，会导致在风机停机和蝶阀关闭之间引起空气倒流的现象。通过风机的启停与风阀的开关联动起来，当风机启动时风阀同时打开，而当风机停止运行时，风阀同步关闭，以保证不会发生空气倒流。
5对控制系统的改进
设备的操作参数以操作人员的经验设定为主，但其完全可以实现智能化，对工艺参数也可以实现追溯，这就对设备的电气控制系统提出了较高要求。在电气控制系统中，需要有检测温度、压力、压差、操作时间等一系列装置并得到基础数据，然后通过变送器输送和存储到触摸屏中，由触摸屏对数据进行储存分析，然后制定一个合适的工艺路线，即可实现智能化控制。
温度控制
热风加热控制方式采用简单的“开”、“关”模式，当温度达到设定值时停止通汽，但换热器仍然有余热使空气温度继续上升，反之亦然，这样会造成温度波动过大，影响设备的干燥质量。通过PLC对温度信号的变换和处理，控制蒸汽阀的开闭，实现温度闭环控制，达到自控制的目的，控制蒸汽流量阀的大小来保持进风温度的高低，开始升温时蒸汽流量较大，使进风温度尽快接近设定值，然后自动调节蒸汽量使其缓缓接近设定值，最后保持稳定的蒸汽量使进风温度保持稳定。
6.结语
通过对沸腾干燥机的工作原理等入手，结合生产过程中的一些问题，并设备技术改进，对捕尘装置、温度及进风过滤装置的部份改进，更能满足生产要求。对原有系统改造工作量小，对原有设备无需重大改动，投资较小，回报大。利益最大化！ |
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SZG双锥回转真空干燥机能够把混合和干燥集为一体，冷凝器以及干燥机的有序配套，使得双锥回转真空干燥机能够达到更好的干燥效果，先进的设计原理结合简单的结构组成，使得这种干燥机不仅功能强大，而且在使用完毕也更加容易清洁，简单快捷的操作让我们的操作工人的工作强度降低，同时也让工业生产环境得到了更好的改善。经过十余年的发展，目前，我国干燥机行业已经开始进入较成熟的阶段，能够比较好地满足各个领域用户的实际需要，鉴于真空干燥机“绿色”优点，应用日益广泛。在食品、药品干燥方面，对较大规格的真空干燥机需求量将逐步增加，市场前景非常巨大。但是值得注意的是在现阶段，我国真空干燥机革命还未真真空干燥机“零故障”是零概念的一种，而非^值为零。真空干燥机“零故障”管理是以“零”为目标全力杜绝真空干燥机故障发生、维持高效、稳定的生产秩序而实施的一系列管理过程。那么要做到“零故障”管理，^基本的要做真空干燥机安装实施阶段， 主要是对各个影响安装效果的质量控制点进行有效地控制。（1）基准线控制真空干燥机基准线定位的质量高低， 直接影响了整个设备安装施工进程的快慢。由工作能力强、责任心重的人员担任专职基准线操作人员，严格按图施工。 从外形尺寸入手，检查预留孔洞位置、大型设备基础等，标明真空干燥机安从实际情况来看，集成化、自动化是现代真空干燥机主要的发展趋势。随着越来越复杂的真空干燥机系统的不断应用，对于真空干燥机性能的各项指标要求也是越来越高，所以这就必然会对真空干燥机的可靠性提出了更高的要求。作为研究系统质量变化指标规律和技术装备科学为主要内容的一门科学，可靠性研究能够进一步提高工作效率，
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