真空干燥机制造商

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常州万能粉碎机的类型和开发基点

发布日期:2012-5-22 16:30:36
 

  常州万能粉碎机的类型和开发基点
  万能粉碎机是粮食、化工、制药和一些加工厂所常用的通用粉碎设备,属于通用粉碎机,是日常使用最广泛的粉碎机械,粉碎效率高,物料的粉碎细度可达20/120目,除能粉碎常用物料外,尤其还适用于部分热敏性物料的粉碎。万能粉碎机可加装全封闭式除尘装置,使得操作空间更佳洁净,广泛的应用范围以及操作简单维护方便而受到市场和广大用户的亲赖。
  现在的市场上,常用的超微粉碎机设备有破碎机、万能粉碎机、超微粉碎机、剪切研磨粉碎机、流能磨等。
  当前,粉碎加工技术正趋向于朝微粉化技术和纳米技术方向发展。超细粉碎使药物微粉化,足近几十年发展起来的一门新技术,能在很短的时间内将固体物料粉碎成粒径均匀的超细粉。其开发的基点主要围绕以下几方面:
  ①原理上考虑提高有效粉碎能,大多是利用冲击、剪切、摩擦等力的综合作用进行超细粉碎;
  ②结构上采用超细粉碎——分级组合型式,利用高效气流分级装置不但可提高微细化粒度,而且藉以实现粒度分布均匀化或特定化;
  ③材质上采用高耐磨材料作衬材。不仅可减少衬材磨损对粉碎产品构成的成分或色泽的污染,而且可以提高设备的使用寿命;
  ④超细粉碎与颗粒表面改性一体化的实施;
  ⑤特殊需求的粉碎,例如低温粉碎等。

  粉碎机械的类型可大致概括为:
  ①高速机械冲击式微粉碎机一分立式与卧式;
  ②气流粉碎机——分扁平式、循环管式、靶式、对喷式、流化床对喷式;
  ③辊压式磨机一分高压辊磨机、立式辊磨机(莱歇磨、MPS磨);
  ④介质运动式磨机—分容器驱动式(重压研磨粉碎机、球磨机、振动磨、行星磨);
  ⑤介质搅拌磨。

  万能粉碎机可由30B型粉碎机ESC物料收集箱和ESC吸尘器组成,解决了物料在粉碎过程中粉尘飞扬的问题。万能粉碎机的工作原理是物料进人粉碎室,在高速旋转的活动齿盘与固定齿盘间受齿的冲击、剪切、磨擦及物料间的相互撞击的作用下被粉碎,经筛网筛选后即成为所需的粉料。该粉碎机组的粉碎机、物料收集箱和吸尘器等全部采用不锈钢材料制作,符合药品生产的GMP要求。

回转真空干燥机原理 高频真空木材干燥机原理

  三聚磷酸钠:三聚磷酸钠(sodium tripolyphosphate)分类代码GBl5.003,INS451(i)。化学结构:本品为一类无定形水溶性线状聚磷酸盐,两端以Na2 PO4终止,化学式Na5P3 O10,相对分子质量367.86。常用于食品中,作水分保持剂、品质改良剂、pH调节剂、金属螯合剂。三聚磷酸钠干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。三聚磷酸钠干燥机适应物料:双锥回转真空干燥机适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。三聚磷酸钠干燥机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。了解双锥回转真空干燥机的操作要求以及物料限制

  氯化石蜡专用真空干燥机

  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料。下面我们就来了解双锥回转真空干燥机筒体的清洗。在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂),同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中,固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过,这样在物料沿筒壁滑动的同时,又增加了径向运动。因此,能有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度。在粉体物料工艺结束时,可由穿入带喷嘴(能喷粘合剂的管)喷出相应粘合剂,将粉末状干物料制成颗粒状制品。增加搅拌和造粒功能。双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。在部分双锥回转真空干燥机筒体的清洗中,有的靠切换真空管路,放入清洗水旋转筒体再放净,这样动态清洗法是无法彻底洗净的,至少在动静接触面和结料处是不能洗净。其次是部分制造商没有把筒体当作压力容器来设计及制造,很难做到切换真空管路通入蒸汽来灭菌,故谈不上蒸汽的在位灭菌。这里当然涉及到进料/出料结构与密封结构,其形式和承压性能也与蒸汽灭菌有关。而在无菌环境使用设备的至关重要要求就是清洗后的灭菌,通常灭菌的方法中^有效和直接的方法是湿热和干热灭菌,基于该设备筒体结构是不可拆的,不能采用干热灭菌,只能采用湿热(蒸汽)灭菌。双锥回转真空干燥机还能通过快开式外接喷淋清洗装置,当停机时接入筒体,并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸(如夹持式方锥形混合机结构),这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌,当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础,使其能适应无菌级的生产。关于提升双锥回转真空干燥机探讨性的设想

  双锥回转真空干燥机是在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。应该强调的是,在特定的生产运行状态中,很有可能有很多较适用的干燥机,但也必须知道,在特定的工作状态中,没有一个严格的规则规定出极^的^佳干燥设备,每一种产品都有自己独特的生产方式。影响^佳干燥装置选择的因素很多,如选择间歇干燥还是连续干燥、矿物燃料的消耗、电耗、地方环境法或噪音污染限制等,而且产品产量对干燥机的选择更是一个主要因素。SZG系列双锥回转真空干燥机行业是相比较竞争力度比较大的一个行业,所以更要去仔细分析行业状况,进行适应市场的改变。浅析双锥回转真空干燥机干燥物料时的特性

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