真空干燥机制造商

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双锥回转真空干燥机_真空耙式干燥机_板式真空干燥机

发布日期:2012-5-29 18:23:31
 

  双锥回转真空干燥机
  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料,更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。

  真空耙式干燥机
  真空耙式干燥机是一种传导传热干燥器。物料不直接与加热介质接触,适用于干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料,含水率为15%—90%。干燥器内水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成,安装在方形轴上,一半叶片方向向左,另一半向右。轴的转速为7—8r/min,它是由带减速箱的电机带动。同时采用自动转向装置,使轴的转动方向、在每隔5—8min改变一次搅拌器的转动方向。

  板式真空干燥机
  板式真空干燥机也称盘式真空干燥机,是在间歇搅拌传导干燥器的基础上,综合了一系列先进技术,经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆盘(亦称载料盘)、转耙搅拌、立式连续以传导为主的干燥装置。

  低温带式连续真空干燥机
  低温带式连续真空干燥机是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备,在中药,西药,化工,食品,保健品等行业的产品干燥中,喷雾干燥有利于成本,但产品的溶解性及粉末的形状存在较大的缺陷,对粘度稍高和有热敏性要求的产品更是无能为力了。常规冷冻干燥能够得到出色的产品的溶解性和高质量的产品,可是产量又太低,且成本昂贵。低温连续真空干燥机突破了真空状态下的连续进出料的技术难题,使静态干燥成功转化为动态干燥。在大幅度提高了干燥制品产量的同时又使得生产成本全面下降。

  双锥回转真空干燥机_真空耙式干燥机_板式真空干燥机技术特点:
  1.在真空状态下实现连续进料和出料,进料量可按需要自由设定;
  2.干燥温度从25℃—80℃任意调节,20—60分钟后开始连续出料直至批量完成;
  4.履带采用特氟龙材料,运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2—5层,可根据用户的产量要求确定;
  5.采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥;
  6.配有真空条件下的自动粉碎系统,可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数;
  7.配有CIP在位清洗系统,自动清洗快捷、方便;
  8.选用优质真空机组并经精心设计组合,具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度;
  9.真空干燥机能耗小、无三废、低噪音。

真空冷冻干燥机系统描述 真空干燥机 供应商

  双锥回转真空干燥机锥体角度及充填量对真空干燥速度的影响有的认为双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。同时也有的认为,实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%~50%之间,其与物料的堆密度也有关。从上可知,双锥回转真空干燥机筒体锥体的角度太大或太小都会影响翻动混合效果,而其形成的物料干燥表面^终影响了干燥速度。同样,实际装料容积充填率过高也会影响翻动混合效果,影响了干燥速度。

  双锥回转真空干燥机使用双保持壁提供,在其双壁中流动电加热介质以干燥内容物,继续以块状元件的干燥器的形式使用。然而,这种带式干燥器制造商仅用于干燥操作不具有混合功能(在此适当使用的词语混合意味着用于混合许多种散装材料的技术,用于颗粒上的涂覆以及造粒)。它仅旋转干燥室以进行干燥。待干燥的预混合散装物料或待干燥的液体通过干燥室内侧的内侧侧壁内的装料/卸料开口进入,并且干燥的产品通过非常相同的开口排出。一种用于干燥和混合颗粒材料的旋转干燥器,使用一组锥形部分制成壳体,并且提供具有夹套,这种协议使得时尚流体可以进食和饮用,壳体限定了用于材料的室,以便被干燥和混合。提供了用于腔室的气密封盖,其具有夹套,通过策略,可以通过对材料进行充电和放电的事实来向该夹套供应热流体。旋转管轴从壳体的单个表面水平延伸并且沿着围绕壳体的水平轴线延伸,旋转管轴仅由配备有旋转接头管的护套覆盖,该旋转接头管具有可旋转地支撑旋转管轴的轴承。旋转筒轴供给有多个连通路径,该多个连通路径与在围绕旋转连接管的旋转筒轴中旋转时位于旋转连接筒周围的充/放电口相通,连接壳体内的套筒的连通路径时间作为用于供给热流体的封闭件。在外壳中的内壁上设置光环喷嘴,同时通常的搅拌器包括位于外壳内的旋转混合叶片,以搅拌信息,搅拌器被外壳上的壁保持住。供料管气密地插入旋转管轴,护套和抽真空管中,使用专用真空干燥机和连接到指出的空气喷嘴的斗篷供应管连通。SZG双锥回转真空干燥机长期以来已经被生产以解决所有上述缺点,并且SZG双锥回转真空干燥机的目的通常是提供一种旋转真空干燥器,其对散装部件进行真空干燥,阻止它们与内壁表面粘附,并且通过低温真空干燥产生稳定的优质产物,而没有任何热分解或任何热降解。真空干燥机真空操作如何帮助干燥?

  双锥回转真空干燥机夹套内对流换热需分别提供热量和冷量,故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温或以冷却水方法的降温。一般认为,提高热介质温度可加快升温速度,缩短干燥时间。对粘性大的物料,热介质温度高容易产生结团现象。降低冷却水温度可加快降温速度,也可缩短工作周期。随着物料的性质不同,可选择适当的温度,常以变温干燥法为佳,即在干燥初期温度低,逐渐提高温度以增大干燥速度。对此点,建议可选用温度传感元件,使双锥回转真空干燥机夹套内热量或冷量控制能在运行时变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的温度,即要有时间-温度关系的设定。小,故应分段来控制真空度的压力。防腐材料真空干燥机

  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。1、装料量超过其理论量由于该设备的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实闪蒸干燥机际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之冷冻干燥机比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。而且双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。2、"放空"现象一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形真空干燥机乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空除湿干燥机阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。3、真空度达不到或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塑料干燥机塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是:制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款,尽可能的详实。如过滤器,多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么石大干燥机情况下调换,平时使用时的注意点等等。双锥回转干燥机在怎样的条件下运作可以增产

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