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喷雾干燥机的干燥方式有哪些？物料的变化和选择 |
| 发布日期：2012-5-31 14:16:30 |
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喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体，如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种：旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大（喷雾量可达200t/h），进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流第二次雾化，使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为：
（1）调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简单了；
（2）大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；3如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
气流雾化器主要用于实验室及中间工厂，其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。
气流干燥机 气流干燥技术成熟，若有操作数据，可以直接设计。目前，有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
流化床干燥机 流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时，在水分比较大的加料段会产生流化困难现象，这时在加料段设置搅拌器，消除结团问题，能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合，当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时，采用设置内换热器，供给部分或大部分热量，这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
在普通流化床上施加振动，称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类：一类为振动电机驱动；另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时，后者效果较好。
流化床喷雾造粒干燥机 该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上，使晶种不断长大和干燥，待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大，能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
适应物料
化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。 陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。 |
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真空耙式干燥机的主要技术参数有干燥机功率、尺寸、转轴转速、干燥温度、真空度、操作方式、加热介质及其温度、湿料湿含量及干料湿含量的适用范围及辅助机的组成。真空耙式也是真空干燥机中较为常见的一种类型。 真空耙式干燥机的特点 真空耙式干燥机既有真空干燥优点，又有搅拌干燥特点。 ① 适用性耙式真空干燥机作为卧式间歇式真空干燥设备，可以使得湿物料经传导蒸发后得以干燥，并利用带有刮板搅拌器不断清除热面上的物料，然后在容器内推移形成循环流，水份蒸发后由真空泵抽出。 由于真空耙式干燥机用的是大面积夹层加热方式，所以它的传热面大，热效率高；再加工搅拌设置，可以使物料在筒内形成连续循环状态，进一一．真空干燥机 是指将食品装入干燥机内，抽出干燥机内的空气，达到预定真空度后，再完成封口工序的技术。 真空充气干燥机，是将食品装入干燥内，抽出干燥内的空气达到预定真空度后，然后完成封口工序。现在，真空充气干燥机大量被采用。真空干燥机虽然有很多优点，但并不是适合所有食品的保鲜。 二．主要应传导式耙式真空干燥机是一种传导传热干燥设备，在干燥的过程中，物料是不会直接与加热介质接触的，所以在干燥少量的、不耐高温和易于氧化的泥状、膏状物料的时候都会用到此类干燥机。 在传导式耙式真空干燥机，它的水平耙式搅拌器的叶片是由铸铁或钢制成，并将其安装在方形轴上，使得一半叶片方向向左，另一半向右。而干燥干燥原理：沸腾汽化比常温蒸发汽化快。水分蒸发变成蒸汽，可以在任何温度下进行，而水分沸腾变成蒸汽，只能在特定沸点温度下进行 真空干燥机就是利用在密闭干燥室内抽真空，造成室内负压状态，使革周围气压降低，革中水分可以在较低温度下沸腾汽化，再采用以蒸汽为热源的传导加热方式，一供给革中水分足够的热量，加快
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