真空干燥机制造商

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喷雾干燥机的干燥方式有哪些?物料的变化和选择

发布日期:2012-5-31 14:16:30
 
喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状,使其与热空气接触而被干燥。用于干燥有些热敏性的液体、悬浮液和粘滞液体,如牛奶、蛋、单宁和药物等。也用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。
  喷雾干燥是干燥设备中进展最快的设备之一。常规的雾化方法有3种:旋转雾化、压力雾化及气流雾化。
  旋转雾化喷雾干燥的特点是单机生产能力大(喷雾量可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
  压力式雾化器喷雾干燥的特点是可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。
  这种类型喷嘴的优点为:
  (1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;
  (2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;3如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
  气流雾化器主要用于实验室及中间工厂,其动力消耗大。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器可能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。
  气流干燥机 气流干燥技术成熟,若有操作数据,可以直接设计。目前,有不少干燥设备制造厂能提供这种类型设备。
  流化床干燥机 流化床干燥机仅次于喷雾干燥机。分为加料部位设置搅拌器的流化床干燥机和具有内换热的流化床干燥机。当用流化床干燥易于团结或结块的粉粒体物料时,在水分比较大的加料段会产生流化困难现象,这时在加料段设置搅拌器,消除结团问题,能达到正常流化。后者是传导传热和对流传热的组合,当用于正常流化态的热空气量远远不能满足干燥所需的热量时,采用设置内换热器,供给部分或大部分热量,这种操作方式可以显著的节能。内换热器有多种形式。流化床还经常用于组合干燥的第二级和第三级干燥机。
  在普通流化床上施加振动,称振动流化床。振动流化从产生振源上可分为2类:一类为振动电机驱动;另一类为普通电机通过激振箱使弹簧产生振动。振动流化床尺寸大时,后者效果较好。
  流化床喷雾造粒干燥机 该过程是流态化技术、雾化技术和干燥技术三者有机结合。它是将雾化的料液喷洒到已流化的晶种床上,使晶种不断长大和干燥,待长大到规定尺寸时排出器外。该设备体积小、生产能力大,能制造大颗粒。该设备的工业应用已日益增加。
  适应物料
  化工:有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染料中间体、白碳黑、石墨、磷铵等。
  食品:氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡抽取物、鱼粉、肉精等。
  制药:中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。   陶瓷:氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。
  喷雾造粒:各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、化肥、粒状洗衣粉、中成药。
  喷雾冷却造粒:胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。   喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到。

天津真空冷冻干燥机 江苏方形真空干燥机报价

  虽然真空干燥干燥设备生产企业已经逐步意识到自身的不足,但是一系列升级转变需要企业进行较多的资金投入。这就需要企业转变观念,树立长远发展的观念并制定可行的目标和计划。现如今,单纯的价格优势已经不再明显。因此干燥设备企业还需要从价格竞争中走出来,转向修炼内功。着重产品结构的优化、产品品质的提升、核心技术的掌握和创新以及企业品牌影响力的扩大。当然,对此,干燥设备企业也需要根据自身情况,对未来的投入产出比作出科学的预估,从而有选择地投资,进行逐步过渡。效率亦是一个企业发展进步的关键,干燥设备行业想要走好集约型发展之路,提升效率是也不可回避。企业需要不断提升企业管理水平,提高管理整体效能,合理优化部门结构,避免人力资源以及时间的浪费,同时优化企业内部竞争机制,提高员工的职业素质。另一方面,干燥设备企业不妨尝试高科技经营,大力发展计算机网络工程,通过办公工具的改良而提升经营效率。干燥设备行业只要真正走好集约型发展路线,向"低投入、高产出"的经营目标而努力,中国干燥设备行业得到明显提升是必然。我公司将参加第72届中国国际医药原料药、中间体、包装、设备交易会

  真空干燥机是利用真空干燥进行的设备。在制药行业,真空干燥器被称为真空烘箱。真空干燥机由铸铁制成,可以承受高真空压力而不会发生任何变形,炉体分为空心盘,增加了热传导的表面积。炉门锁紧气密,连接真空泵来降低压力。真空干燥机是一种适用于干燥粉末,颗粒,糊状物和粘性浆状物料的通用批式干燥机,特别是当产品对热敏感,含有溶剂且有毒或易爆时。真空干燥机能够处理在干燥过程中变稠和粘稠的产品,也可用于真空操作,如反应/结晶,加热/冷却,消毒,液体/固体分离和脱气。干燥所需的热能通过加热的夹套引入产品,该夹套可以被包括蒸汽,热油和水的各种介质加热。该夹克能够快速将热量分配到产品中,并与高效混合相结合。干燥机内部的真空可以在低温下将蒸气去除,这使得真空干燥机成为干燥热敏性产品的理想选择。蒸汽通过安装在容器顶部的除尘器去除。这样就防止了灰尘渗入真空系统。双锥回转真空干燥机配有带容器回收溶剂的冷凝器。该冷凝器可以在真空泵之前或之后安装,具体取决于溶剂的特性。产品的水分含量可以通过监测冷凝物的重量来控制,或者使用取样器从真空干燥机内的产品取样。硝酸镁真空干燥机

  双锥回转真空干燥机一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要双锥回转真空干燥机可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作,产品无损漏,^,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。双锥回转真空干燥机真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。干燥阶段,滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,双锥回转真空干燥机夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。将双锥回转真空干燥机冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因双锥回转真空干燥机容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过双锥回转真空干燥机真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,双锥回转真空干燥机提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。通常情况下,双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度与干燥速度成正比。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提速无利可图。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,易造成湿分汽化过快而物料粘结成团的现象。双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在双锥回转真空干燥机干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在双锥回转真空干燥机干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将有水火两重天的经历。物料的干燥过程,首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除,物料表面的水分因汽化而逐渐减少,并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下,不断向双锥回转真空干燥机表面扩散,并在到达表面后汽化。另外,在双锥回转真空干燥机真空干燥过程中,同时存在着压力差,使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。氟化钙专用干燥机

  简述双锥回转真空干燥机中各个部件的保养方法。双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂,冷凝器可不用)本机设计失进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度,改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动,但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机加热和冷却时需缓慢地进行,用户应根据物料情况采取适当的升/降温速度。双锥回转真空干燥机链传动之链条,至少每月加油一次。双锥回转真空干燥机真空管与主机之间采用旋转轴承形式密封圈(材质为氟橡胶),当发现漏气时,应立即更换。滚动轴承内选用MOS2复合钙基润滑脂(2FG-1E)^高使用温度150℃,每月至少应检查一次,发现润滑脂变干时,应立即清洗,并换上新脂。圆柱涡轮蜗杆减速箱(或无级变速箱)应根据其说明书保养。罐内的过滤器,干燥一次后,即清除周围吸着的粉末,使过滤器畅通。双锥回转真空干燥机视操作运转时间,一般在运转半年到一年应检查修理一次,检修时应按原位置装配,并调整各部位间距和公差,且按规定更换或补充相应的润滑脂。双锥回转真空干燥机进行干燥需要注意些什么?

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