微波真空干燥机结构 吉林黄原胶真空干燥机

　　双锥回转真空干燥机广泛应用于生物化学，化工制药、医疗卫生、农业科研、环境维护等研究应用领域，作粉末干燥、烘培以及各类玻璃容器的消毒和灭菌只用。特别适合于对干燥热敏性、易分解、易氧化物质和复杂成分物品进行快速高效的干燥处置。对于不容易干燥的样品，例如粉末或其他颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效缩短干燥时间，并且各种构造复杂的机械部件或其他多孔样品经过清洗后使用真空干燥法，完全干燥后不留任何残余物质。^重要的使用更安全，真空或惰性条件下，完全消除氧化物遇热爆炸的可能，还有对于粉末设备，与依靠空气循环的普通干燥相比，粉末状样品不会被流动空气吹动或移动。双锥回转真空干燥机与物料亲密接触的零部件均必须是无毒性、抗腐蚀、不与药品发生化学反应且不对药品产生吸附力的，需配备材料质地文件作证明。和物料直接接触的设备内及零部件表面持平滑状态，要做到容易消毒、清洗。用平滑、无凹凸缺点的不锈钢板包裹住机器传动部件及罐体外表面。传动零件的润滑处不会出现漏油现象。不锈钢板应符合《不锈钢热轧钢板和钢带》这一国家标准的要求。双锥回转真空干燥机灵敏、可靠的操作系统；无卡壳现象及异常声音的传动系统，回转平稳的罐体。运转噪声不超过85分贝。十溴二苯醚双锥回转真空干燥机

　　拓广双锥回转真空干燥机的功能，以适应更大的应用：(1)增加搅拌和造粒功能。可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管（能喷粘合剂），同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中，固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过，这样在物料沿筒壁滑动的同时，又增加了径向运动。因此，能有效地提高了混合和搅拌物料的效果，加快了湿分汽化，提高了干燥速度。尔后在粉体物料工艺结束时，可由穿入带喷嘴（能喷粘合剂的管）喷出相应粘合剂，将粉末状干物料制成颗粒状制品。(2)增加搅拌和粉碎功能。国内有的制造商采用破碎装置，该装置的刀具为四把组合整体结构，采用十字交叉排列，由短到长，依次焊接，刀具采用不同的长度，不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触，保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动，并与筒壁进行热交换（筒壁外面半剖盘管用热水进行循环加热）。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动，每当筒体旋转一圈，物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快（^高为250rpm），而筒体的转速较慢（一般为3rpm），故每当物料与刀具接触时，破碎效果^明显，筒体内系统在真空下运行。构筑双锥回转真空干燥机系统设计的概念，以适应生产率的提高：双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话，必然是一个系统的概念，其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时，不能只提供单机，而是应提供系统，应考虑有机溶剂的回收，由于溶剂的沸点较低，故采用冷冻水进行冷凝冷却，确保溶剂能回收利用，避免被真空泵抽走后污染大气。研发CIP/SIP结构，以适应无菌级的生产：关于双锥回转真空干燥机的CIP/SIP结构应该换个思路去研发其结构，除上所谈及的思路外，还能通过快开式外接喷淋清洗装置，当停机时接入筒体，并形成清洗环路系统。也可设想整个双锥回转真空干燥机的筒体能拆卸（如夹持式方锥形混合机结构），这样整个筒体能进入清洗站内完成清洗及灭菌，当然此设想的难度太大。而此点也是双锥回转真空干燥机能升级换代的基础，使其能适应无菌级的生产。抗氧化剂专用干燥机

　　真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。真空干燥机的技术特点：1、在真空状态下实现连续进料和出料，进料量可按需要自由设定。2、加热系统可采用蒸汽，热水及电加热转导热油加热等多种形式。3、干燥温度从25℃－80℃任意调节，20分钟－60分钟后开始连续出料直至批量完成。4、履带采用特氟龙材料，运转平稳、可靠、受热面积均匀。履带速度可任意调节层数分2-5层，可根据用户的产量要求确定。5、采用多种布料装置可适应液体、浸膏、粉料及颗粒状等各类物料的干燥。6、配有真空条件下的自动粉碎系统，可根据用户的要求任意选择干燥颗粒目数。7、配有CIP在位清洗系统，自动清洗快捷、方便。8、选用优质真空机组并经精心设计组合，具有连续不断的大容量抽气速率和稳定的真空度。9、能耗小、无三废、低噪音。10、完全符合GMP认证要求。

　　双锥回转真空干燥机的影响因素探讨1.1从基础真空干燥力学原理看影响因素在真空干燥过程中，有如下因素制约着干燥速度：1.1.1被干燥物料的状况(如物料形状、大小尺寸、堆置方法)，物料本身的含湿量、密度、粘度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。1.1.2真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则小利热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应小低于1×104Pa。1.2双锥回转真空干燥机选用所考虑的问题1.2.1物料的特性(1)物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，常州范群干燥设备有限公司新近研发的悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。(2)物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的^高温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。(3)物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。(4)物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。1.2.2干燥温度随着物料的性质不同，可选择适当的温度，常以变温干燥法为佳，即在干燥初期温度低，逐渐提高温度以增加干燥速度。1.2.3工作真空度通常选用1×103-1×104Pa真空度，真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后物料价格增高，经济上小合算。1.2.4充填率实际装料容积与干燥筒体容积之比为充填率。双锥回转真空干燥机的充填率通常为30%-50%之间，其与物料的堆密度也有关。1.3双锥回转真空干燥机关键问题的探讨1.3.1双锥回转真空干燥机的旋转速度双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度越高。但在干燥后期，随着物料湿含量的下降，干燥速度也降低，此时提高转速对干燥速度的提高无益。另外，在干燥初期，较快的旋转速度，容易导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此，应在干燥初期采用较低的转速，待物料表面较干、不结团时再提高转速，从而加快干燥速度、缩短干燥时间。1.3.2双锥回转真空干燥机的加热和冷却双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量，故夹套内将经历以热蒸汽方法的升温和以冷却水方法的降温。1.3.3双锥回转真空干燥机各段干燥的关系双锥回转真空干燥机干燥过程可分为第一升温、第一恒温、第二升温、第二恒温和降温五个阶段。第一升温是加热物料，使其升温的预热阶段。该阶段中，物料中水分汽化量很少。第一恒温是恒速干燥阶段，在该阶段中，物料的自由水、表面水和毛细管水等大量汽化。因此，温度和真空度呈恒定状态，且真空度与该干燥温度下水的饱和蒸汽压力近似相等。第二升温是加热物料迁移内部水分至物料表面的过程，由于汽化的水分很少，导致物料温度升高和真空度也随之提高。第二恒温是汽化物料包裹水和部分结晶水阶段，由干水分迁移率与汽化率相近，故温度和真空度呈平稳状态。降温阶段开始时，关闭加热蒸汽，通以冷却水至筒体夹套，冷却筒体使其内部物料温度下降，以便卸出干燥制品。浅谈对双锥回转真空干燥机的分析