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双锥回转真空干燥机和双螺带混合机的结构原理及适用范围

发布日期:2012-6-19 16:06:51
 

  双锥回转真空干燥机的结构原理及适用范围
  双锥回转真空干燥机是集混合-干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收溶剂, 冷凝器可不用)本机设计失进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度,改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动,但器壁上不积料,故传热系数较高,干燥速率大,不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业的干燥。适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品) ,更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许结晶体的物料干燥。
  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物科吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。
  双锥回转真空干燥机的使用范围很广,目前在制药、食品、生物、化工等领域已经有了它的用武之地。但在每个领域中其选型的标准却不尽相同,这是因为各个领域的干燥物料的要求及参数有较大的区别 。例如:在制药行业(特别是中药),浸膏一般粘度都较大,而且干燥的温度要求较严格,熔点的控制要精确(尤其是多糖类的物料),真空度的控制范围要符合不同段的加热温度的要求且要具备在线自动调整功能等等。双锥回转真空干燥机适用于医药、食品、化工等行业的粉、粒状物料的真空干燥和混合,尤其适用有下列要求的物料:
  1、不能接受高温的热敏性物料
  2、容易氧化,有危险的物料
  3、需回收容剂和有毒气体的物料
  4、对结晶形状有要求的物料
  5、要求残留挥发物含量极低的物料


  双螺带混合机的结构原理及适用范围
  双螺带混合机适用于固(粉)—固(粉)的混合及固(粉)—液的混合。 双螺带混合机适用于常压操作环境。一个直接的驱动装置带动设备运动,特殊的扭矩控制的联轴器可以使机器在满负荷的情况下启动,防止由于超负荷引起的危险。 可根据用户要求,设计成带真空螺带式混合机、带冷却双螺带混合机或加热夹套双螺带混合机。 混合速度快,一般粉体混合需十分钟左右。
  双螺带混合机由驱动机构、“u”型简体、螺带搅拌机构、机盖、支架及出料机构等部分组成。 电机通过减速机带动螺带搅拌机构转动,一方面使物料产生上下移动,另一方面由于螺条的特性优点使物料产生内外对流,达到充分混合的目的,它有三种标准的搅拌设计一连续式螺带、打断式螺带和浆叶,分别根据中心或底部出料的要求来进行选择。
  双螺带混合机是由U形容器、螺带搅拌叶片和传动部件组成;U形的长体筒体结构,保证了被混合物料(粉体、半流体)在筒体内的小阻力运动。正反旋转螺条安装于同一水平轴上,形成一个低动力高效的混合环境,螺带状叶片一般做成双层或三层,外层螺旋将物料从两侧向中央汇集,内层螺旋将物料从中央向两侧输送,可使物料在流动中形成更多的涡流。加快了混合速度,提高混合均匀度。
  双螺带混合机由电机经减速机驱动特殊布置的螺带主轴旋转,外部的螺条将物料移到中心但置,内部的螺条将物料推到一定位置或端板,两者使物料作相互扩散、对流、剪切、错位和辐射状运动,从而使物料在极短的时间内达到混合均匀的效果。有三种标准的搅拌设计 --- 连续式螺带、断续式螺带和桨叶的设计是可以选用的。它们分到根据中心或底部卸料的要求进行排列。
  双螺带混合机广泛应用于腻子膏、真石漆、干粉、腻子、医药、食品、化学品、饲料、陶瓷、耐火材料等固-固(即粉体与粉体)、固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,特别适应粘稠的物料混合。对纤维含量较大、密度差异大的物料混合,该混合机不适合。腻子膏、真石漆、生物、医药、食品等行业,建议使用不锈钢材质。一般情况下,混合含有玻化微珠的干粉砂浆料,推荐卧式双螺带混合机。
  双螺带混合机适用范围:应用于农药、兽药、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等固-固(即粉体与粉体)固-浆(即粉体与胶浆液)的混合,还特别适应粘稠的物料混合。

树脂用小型真空干燥机 安徽带式真空干燥机厂家

  双锥回转真空干燥机选用中应注意的一些问题:1)双锥回转真空干燥机物料的黏度物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。2)物料的容许温度。容许温度是物料所能承受的^高温度。超过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。3)物料的堆密度单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择双锥回转真空干燥机时应予注意。4)物料的滑移角堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥回转真空干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。简述双锥回转真空干燥机在产品上的选用。

  作为专业真空干燥机设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。三元材料专用烘干机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。三元材料专用烘干机适应物料:适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。三元材料专用烘干机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。浅析真空干燥设备为低碳生产做贡献

  构筑双锥回转真空干燥机系统设计的概念,以适应生产率的提高双锥回转真空干燥机能在生产中有效应用的话,必然是一个系统的概念,其中有机溶剂收回系统是一个关键的过程。制造商在供应双锥回转真空干燥机设备时,不能只提供单机,而是应提供系统,应考虑有机溶剂的回收,由于溶剂的沸点较低,故采用冷冻水进行冷凝冷却,确保溶剂能回收利用,避免被真空泵抽走后污染大气。

  双锥回转真空干燥机是在一定的条件下进行加热处理材料,它主要是利用泵抽气,工作室是在一定的状态下,物料的处理速率大大加快,同时也节省了能源。SZG双锥回转真空干燥机是一个动态的干燥机。在静态干燥机干燥物料的时候,物料处于静止状态,主体部分不能损坏,干燥前还可以进行消毒;在动态干燥的时候,不停搅拌干燥更均匀和充分的材料。真空材料和溶剂的沸点较低,所以可以干燥不稳定或热敏感材料的应用,该干燥机具有良好的密封性能,适用于干燥的溶剂回收和苛刻,有毒气体的材料。该干燥机已广泛应用于制药、化工、染料等行业,符合药品管理规范GMP要求。该干燥机的干燥是低沸点的湿在低于常压的条件,材料中的水分含量达到低温干燥的目的去除。SZG双锥回转真空干燥机优点:1、干燥可以消毒。在空气中,有些细菌是漂浮在空气中,和他们进行一些空气中的细菌。当真空干燥,空气中的细菌可以通过空气移除。这对食品干燥是非常有用的。2、该干燥机的干燥可以实现低温干燥。在蒸发的过程,水的温度和压力的压力成正比。因此,低温下可达到的温度低,有利于食品和农产品的干燥。3、SZG双锥回转真空干燥机削除大气干燥产品表面硬化现象的条件下,大气干燥流体边界层通过对象边界层空气扩散对物料干燥和加热蒸汽气化表面形成的内部水分向表面的干物质。如果赶上界面蒸发率的边缘的移动速度,水膜边界层会破裂,干燥的表面会出现局部干裂现象,然后扩大到整个外表面,形成表面硬化。真空干燥的材料的内部和表面之间的压力差较大,而且水是搬到表面快速的压力梯度下,表面硬化不出现。双锥回转真空干燥机的技术有待发展

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