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介绍万能粉碎机的粉碎模式 |
| 发布日期：2012-6-28 11:06:48 |
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粉碎能量的利用效率与其施加速率的关系十分密切。因为在达到****负荷与引起粉碎之间，通常有一个时间的滞后。因此，在保持有充分作用时间的前提下，一个较小的力也将导致颗粒的粉碎。能量的施加与出现粉碎的时间间隔是能量施加速率的函数。施加速率越快，则能量的利用效率越低。不难推断，提供给万能粉碎机的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前颗粒本身的弹性变形上；
(2)产生非弹性变形而导致粉碎；
(3)使万能粉碎机本身发生弹性扭变；
(4)克服颗粒间和颗粒与机件之间的摩擦阻力；
(5)产生粉碎中的噪声、发热和机械振动；
(6)万能粉碎机本身运转部分的摩擦损失。
据分析估计，大约只有消耗功率的10％左右被有效地利用，为使粉碎过程中能量的利用合理化，是研充粉碎过程机理的目的
万能粉碎机有2种粉碎模式，一种是干式粉碎另外一种是湿式粉碎。两者各有特点，客户可根据物料自行选择。下面分别介绍两种物料的特点：
(一)干式粉碎
粉碎物料的含水量在4％以下者的粉碎称为干式粉碎。其特点是：
(1)处理的物料及其产品是干燥的。
(2)进行粉碎时，需设置收尘设备，以免粉尘飞扬。
(3)在细磨时磨粉的效率低。
(4)当其含水量超过定量时，颗粒黏结，粉碎效率降低。
(5)较细颗粒自万能粉碎机中排除出来较为困难(一般常用空气吹吸排除)
(二)湿式粉碎
被粉碎物料的含水量在50％以上，而且有流动性的粉碎称为湿式粉碎。其特点是：
(1)原为湿的物料可以不经干燥而直接处理。
(2)粉碎后的物料排除便利，粉碎效率高，输送方便。
(3)操作场所无粉尘产生。
(4)颗粒分级较为简单。
(5)禁止浸湿的或易溶于水的物质不能用此方式。
(6)碎成料需要干燥设备。
以上两种粉碎方式各有优缺点。一般干式常用于物料破碎，湿式常用于物料的粉磨。炭素、电炭工业一般多采用干式粉碎。 |
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目前国内市场需要的常规真空干燥机，以及国际市场需要的主要干燥设备，我国基本都能自己制造，这表明，我国干燥设备以进口为主的历史已经结束。但还存在一些问题和隐忧。 存在的问题 据中国通用机械干燥设备行业协会预测，今后几年，我国化工行业干燥设备需求量将达到3000台（套）左右；制药用干燥设备年需求量将达到 干燥是一门特殊的艺术，其任务是满足化学和制药生产所要求的日益严格的要求，比如：能源消耗、产品质量、加载灵活性、干燥速度、易于清洁，维护和内部检查、操作员，环境和干燥批次的安全性。 Italvacuum（真空泵和真空干燥机的国际制造长期以来，国内双锥回转干真空干燥机行业的技术发展一直落后于世界先进国家，尤其是核心技术领域严重依赖进口，这导致了双锥回转干真空干燥机行业的发展^跟着跑，无法实现反超。新一轮的技术革命正在悄然兴起，就目前的发展而言，欧美国家仍然处于领跑的位置，国内企业如果不奋起直追，技术差距将越拉越大。 众所周知，成 形成的冷凝物类型影响冷凝器设计，此外，形成的冷凝物类型决定了所用的汽液平衡计算的类型；如果冷凝物是可混溶的，无论是理想的还是非理想的，冷凝物应保持与蒸汽紧密接触，因此每个冷凝物都处于相同的温度。通常的做法是混溶冷凝物是管式冷凝，因为蒸汽和冷凝物彼此接触并且处于相同的温度。&e药品干燥的方法多样，如晒干、煮干、烘干、喷雾干燥机和真空干燥机等，普通干燥方法通常都在0℃以上或更高的温度下进行。干燥所得的产品一般都存在体积缩小、质地变硬的问题，易挥发的成分大部分会损失掉，一些热敏性的药材有可能变性、失活。因此，干燥后的产品与干燥前相比，在性状上有很大的差别。冻干法则基本上在0℃
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