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真空干燥机微波技术的推广使用 |
发布日期:2012-7-1 9:59:36 |
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所谓干燥机,是利用热能降低物料水分,用于对物体进行干燥操作的机械设备。时代在进步,科技在发展,传统膏状干燥存在诸多问题:传统加热是通过传导、对流和辐射方式进行,在真空状态下空气对流难以进行,只有通过传导方式给物料提供热能,干燥的膏状物料表面先干燥而硬化,形成“坚实”的外壳,外部的热很难进去,内部的水份很难排出,因此,干燥速度慢、效益低、周期长、温度不易控制,直接影响物料的干燥质量。 而今天,讲到的真空干燥技术,有效的避免了这一难题。微波干燥是物料在微波场中吸收微波能后自身整体生热,加热速度快,热能分布均匀,水份很快排出,克服了传统加热能量从外向内逐步加热,形成外部温度高,内部温度低,外干内湿的问题。 微波能与真空技术相结合,使物料干燥速度快,均匀性好,热能利用率高,在真空状态下微波能量的传递不会受影响,因此,物料能整体快速被微波加热,没有能量的损失,热效率高,同时,物料在干燥过程中不会形成坚硬的外壳,干燥时的气体容易排出,干燥温度低、速度快、质量高,药的有效成分能更多的保留下来。干燥的可控性强,没有热惯性,是现代化的高新技术干燥设备。因此,它具有高质量、低成本、产量大、效益高等特点。 真空干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下,然后在真空条件下使物品中的固态水份(冰)直接升华成水蒸气,从物品中排除,使物品干燥。物料经前处理后,被送入速冻仓冻结,再送入干燥仓升华脱水,之后在后处理车间包装。真空系统为升华干燥仓建立低气压条件,加热系统向物料提供升华潜热,制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。 真空干燥机采用高效辐射加热,物料受热均匀;采用高效捕水冷阱,并可实现快速化霜;采用高效真空机组,并可实现油水分离;采用并联集中制冷系统,多路按需供冷,工况稳定,有利节能;采用人工智能控制,控制精度高,操作方便。对冻干制品的质量要求是:生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快,残余水分低。要获得高质量的制品,对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。 |
真空干燥机使用时,须注意一下事项:1、外壳必须有效接地,以保证使用安全。2、真空干燥机机应在相对湿度≤85%RH,周围无腐蚀真空干燥机性气体、无强烈震动源及强电磁场存在的环境中使用。3、真空干燥机机工作室无防爆、防腐蚀等处理,不得放易然、易爆、易产生腐蚀性气体的物品进行真空干燥机。4、真空泵不能长时我们设计和制造了高质量的真空干燥机,为每种工艺提供了合适的解决方案。真空干燥机具有许多优点,今天就和我们来了解下吧。真空干燥机的优点:1.可预测和可重复的结果2.干燥热敏性产品3.降低能量4.安全干燥易碎产品5.可完整排放物料6.提高产量和减少交叉污染7.易于清洁和检查内部8.单一封闭环境,避免氧化在现代生产过程中,真空干燥机得到了广泛的应用。总体而言,它具有以下三大趋势:1.该机具有干燥室内相对缺氧、干燥温度低、可避免色素褐变、脂肪氧化等优点,适用于热敏性食品的干燥,且干燥成本、设备成本相对较低,真空干燥机在食品干燥中具有重要的地位。2.真空微波干燥具有真空干燥和微波加热兼有的优点,是一种很食品的真空干燥原理与常压相同,但水的蒸发温度低于常压。真空度越高,蒸发温度越低,因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。真空干燥机特点:在干燥过程中,物料温度低,没有过热现象,水很容易蒸发。干燥的产品可以形成多孔结构,具有良好的溶解性、复水性、色泽和口感。干燥产品的后续含水量较低。真空干燥机的干燥时真空干燥是在密闭容器中进行的批量操作。使用真空泵,可降低腔室内的压力和湿度。通过降低室内的气压,内部材料通过与间接加热的壁接触而更快地干燥。从这个意义上讲,真空干燥实质上是在真空中的接触干燥。真空干燥热敏材料真空干燥是一种非常重要的工业干燥技术,用于热敏性、吸湿性和/或有毒粉末和颗粒的干燥。在干燥粉
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