真空干燥机制造商

真空干燥机是用来在设计和开发的过程中提取和干燥物体所带的水分和产生的水蒸气的。当今社会真空干燥机已经备受人们的关注和喜爱,也得到了使用者的一致好评。其用途也是广泛的,真空干燥机现在已经在食品、药品、工业原料等领域都有应用到的。    鉴定真空干燥机价值链的的分析处理, 利用真空干燥机干燥物品大幅减少国产带式真空干燥机问世至今已有近十个年头了,在国内的制药、食品、生物、化工等领域都有相应的企业在实际使用。目前国内的带式真空干燥机的制造商已不下十家。然而,真正具有实际设计制造并为用户提供理想产品的带式真空干燥机生产企业却极少,大部分的制造企业尚不具备完整的设计和制造条件。  带式真空干燥机就其基本概述:  冷冻真空干燥技术是目前国际上先进的食品脱水加工技术,与常用的烘干方法相比,用该技术生产而成的冻干食品,具有保质期长,复水性好,并且其色、香、味、营养成份俱佳等特点,干燥后的食品体积、形态基本不变,物质呈海绵状,无干缩现象,可广泛应用于蔬菜、水果、调味品、水产品、生物制品、药品、饮料、标本等一、修改设定双锥真空干燥机的温度:  1、按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改(6090与6210型对2及3个仪表应分别设定修改,以下类同)。  2、修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。如不使用定时功能,则仍然让其ST=0 双锥真空干燥在真空度调试完毕后,可作如下操作:  一、打开双锥真空干燥机电源,此时电源指示灯应亮(6090及6210型应再分别打开控温仪开关)控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。  二、双锥真空干燥修改设保养内容:一、日常保养 1.1 开机前检查各单机加油点润滑情况,使各加油点润滑良好,对设备进行进行清扫和擦拭,使设备处于整齐、清洁、安全、良好状态。 1.2 下班后由设备操作工对分管的设备进行一次表面擦拭,目视检查和加油润滑、防锈,保持设备整洁、清洁、润滑、安全。 1.3 将干燥密封门铰链油杯处和球双锥回转真空干燥机锥干燥器综合生产控制,有序的开展细致的生产和加工,从来看整个过程,该设备的应用性能已经将其全面显现出来,而且在市场的促进下得到了较为广泛的认可,从某种意义上说,它的开发也表明了技术进一步的提升。  双锥回转真空干燥机合理使用的产品,为了突出产品的性能水平的优势,可靠的产品的安全性,双锥真空干燥机主要目的就是用来除去压缩空气中的水分的,如果除去90%以上的饱和水蒸汽后仍有大量水分,那就需要对双锥真空干燥机进行检查。造成除水效果不良的原因可能有以下几种:  1、双锥真空干燥机压缩空气管路旁通阀门没关紧,这问题好处理,关紧就可以了。如果是干燥机内部换热器泄露,这会造成一部分压缩空气产品简介:  耙式真空干燥机具有结构简单,操作方便,使用周期长,性能稳定可靠,蒸汽耗量小,适用性强,产品质量好,特别适用于不耐高温、易燃、高温下易氧化的膏状物料的干燥,该机经用户长期使用证明是一种良好的干燥设备。 产品原理:   被干燥物料从壳体上方正中间加入,在不断正反转动的耙齿的搅拌下,物料轴向真空干燥机是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后,去除容器内部件水分的干燥设备。干燥工作时候,罐内处于真空状态,夹套通热水(或蒸汽、导热油)加热,随着罐体低速回转,物料在罐内不断上下、内外成菱形轨迹运动并吸收蒸发,水蒸汽通过真空管路连续不断排出,达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时,按客户要求内

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摇摆颗粒机制粒的关键和要点

发布日期:2012-7-20 9:47:56
 
    摇摆颗粒机适用于制药、化工、食品、固体饮料等行业的制料,将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒,或将结块状物料打成小颗粒。
  摇摆颗粒机的目的
  中西药片剂绝大多数都需要事先制成颗粒才能进行压片,这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动 性和可压性。流动性常以休止角表示,休止角小流动性好,否则相反。可压性最简单的衡量方法是以压成一定硬度的药片所需的压力表示,若所需压力小则可压性 好;或以在一定压力下压成药片的硬度表示,若硬度大则可压性好。
  颗粒的制备是湿颗粒法制片的关键操作,关系到压片能否顺利进行和片剂质量的好坏。
  具体目的 如下。
  (1)增加物料的流动性:细粉流动性差,不能从饲料斗中顺利地流入模孔中,时多时少,增加片剂的重量差异,也影响片剂的含量,制成颗粒后增加了流动性。药物粉末的休止角一般为65度左右,而颗粒的休止角一般为45度左右,故颗粒的流动性好于粉末。
  (2)减少细粉吸附和容存的空气以减少药片的松裂:细粉比表面积大,吸附和容存的空气多,当冲头加压时,粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内,当压力移去时,片剂内部空气膨胀以致使片剂松裂。
  (3)避免粉末分层:处方中有数种原、辅料粉末,密度不一,当在压片过程中,由于压片机的振动,使重者下沉,轻者上浮,产生分层现象,以致含量不准。
  (4)避免细粉飞扬:细粉压片粉尘多,粘附于冲头表面或模壁,易造成粘冲、拉模等现象。
  2.摇摆颗粒机的方法
  (1)不同原料的制粒方法
  ①药材全粉制粒法
  将全部药材细粉混匀加适量的粘合剂或润湿剂制成适宜的软材,挤压过筛制粒。粘合剂或润湿剂需根据药粉性质选择,若药粉中含有较多的矿物质、纤维性及流水 性成分,应选用粘合力较强的粘合剂,如糖浆、炼蜜、饴糖,或与淀粉浆合用;若处方中含有较多粘性成分,可选用水、醇等润湿即可。
  此法适用于剂量小的贵重细料药、毒性药及几乎不具有纤维性的药材细粉制片。如参茸片、安胃片等,不适用于一般性药物,否则服用量太大。本法具有简便、快速而经济的优点,但必须注意药材全粉的灭菌,使片剂符合卫生标准。
  ②部分药材细粉与稠浸膏混合制粒法
  将处方中部分药材制成稠浸膏,另一部分药材粉碎成细粉,两者混合后若粘性适中可直接制成软材,摇摆摇摆颗粒机。若两者混合后粘性不足,则需另加适量的粘合剂或润 湿剂制粒。若两者混合后粘性太大难以制粒,或制成的颗粒试压时出现花斑、麻点,须将稠浸膏与药材细粉混匀,烘干,粉碎成细粉,再加润湿剂制软材,摇摆摇摆颗粒机。
  此法应用较广,适用于大多数片剂颗粒的制备。如元胡止痛片、牛黄解毒片等。此法****的优点是稠浸膏与药材细粉除具有治疗作用外,稠浸膏起粘合剂作用,而药材细粉大部分具有崩解剂作用,与药材全粉制粒法相比,节省了辅料,操作也简便。
  摇摆颗粒机特点:
  粒度均一,控制简单;本机是种将潮湿粉末混合物,在旋转滚筒的正、反旋转作用下强制性通过筛网而制成颗粒。调节筛网的紧松与滚筒的转速, 即可在一定程度上控摇摆摇摆颗粒机的粒度与密度。
  轴转动密封良好,不会污染物料:YKl60型系列摇摆颗粒机的主轴在变速箱上方,并设计有严密的轴头密封结构,确保机轴不渗油,不穿料,避免物料受润滑油污染,达到GMP要求。
  电磁调速,兼具减速与提速功能;该机采用电磁调速装置,使主轴转速变换,转速越快,颗粒松散;转速越慢,颗粒紧密,通过转速变换可达到粒度的要求。同时主轴变速箱根据齿轮变换可使主轴提速或减速。
  造型美观,清洗方便;YKl60型系列摇摆颗粒机外壳全部采用不锈钢拉丝板包装,清洁无毒,防腐蚀性好,该机需清洁的部件仅有制粒腔部分,主要是筛网和六角滚筒。滚筒不需拆卸,筛网容易拆卸且很轻,清洗十分方便。
  工业清洁技术很复杂,机器制造商不仅要防止毛刺和灰尘颗粒——作为额外的验收标准,大多数部件需要干燥,主要依靠真空干燥技术。    特别是对于结构复杂的零件,真空干燥技术已得到证实;例如,汽缸盖和曲轴箱的几何形状变得更加复杂,在清洁过程之后低温真空干燥机简介: 低温真空干燥机是一种全新概念的高效节能型干燥设备,是在对常规的喷雾干燥和冷冻干燥的优缺点进行了反复的比较后研制开发成功的一种全新概念的高效节能型干燥设备。 低温真空干燥机优点: ·全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。 ·在真空低温状态下完成干  间歇式真空干燥器用安装在锥形容器外圆周上的夹套内循环的热水,蒸汽或加热油间接加热干燥粉末;由于材料将在真空下干燥,其中蒸发气体的沸点将降低,因此可以实现将材料干燥至低温和低水分。    蒸汽,热水/油,热流体的加热介质循环到固定圆柱形壳在制药领域,干燥设备是必不可少的装备,随着行业要求的提升及技术的发展,干燥设备的种类不断增多,真空干燥设备凭借其优势迅速占领了药机市场。 真空干燥机,在低压下干燥时氧含量低,能防止被干燥物料氧化变质,可干燥易燃易爆的危险品;可在低温下使物料中的水分汽化,易于干燥热敏性物料;能回收被干燥物料中的贵重和  确定哪种真空干燥器适合特定应用,部分取决于了解固体材料的水分含量;此外,了解材料的颗粒特性非常重要,因为这些特性可能会在不同的湿度水平下以不可预期的方式变化。例如,含有40%水分的滤饼可以比含有15%水分的滤饼更好地流动。仔细评估影响选择的许多可能因素将有助于减少选项的数量。
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