摇摆颗粒机制粒的关键和要点-常州市至尊机械设备有限公司

摇摆颗粒机制粒的关键和要点

发布日期：2012-07-20 09:47:56

摇摆颗粒机适用于制药、化工、食品、固体饮料等行业的制料，将搅拌好的物料制成所需尺寸的颗粒，或将结块状物料打成小颗粒。
　　摇摆颗粒机的目的
　　中西药片剂绝大多数都需要事先制成颗粒才能进行压片，这是由原料物性所决定的。制成颗粒主要是增加其流动性和可压性。流动性常以休止角表示，休止角小流动性好，否则相反。可压性最简单的衡量方法是以压成一定硬度的药片所需的压力表示，若所需压力小则可压性好；或以在一定压力下压成药片的硬度表示，若硬度大则可压性好。
　　颗粒的制备是湿颗粒法制片的关键操作，关系到压片能否顺利进行和片剂质量的好坏。
　　具体目的如下。
　　（1）增加物料的流动性：细粉流动性差，不能从饲料斗中顺利地流入模孔中，时多时少，增加片剂的重量差异，也影响片剂的含量，制成颗粒后增加了流动性。药物粉末的休止角一般为65度左右，而颗粒的休止角一般为45度左右，故颗粒的流动性好于粉末。
　　（2）减少细粉吸附和容存的空气以减少药片的松裂：细粉比表面积大，吸附和容存的空气多，当冲头加压时，粉末中部分空气不能及时逸出而被压在片剂内，当压力移去时，片剂内部空气膨胀以致使片剂松裂。
　　（3）避免粉末分层：处方中有数种原、辅料粉末，密度不一，当在压片过程中，由于压片机的振动，使重者下沉，轻者上浮，产生分层现象，以致含量不准。
　　（4）避免细粉飞扬：细粉压片粉尘多，粘附于冲头表面或模壁，易造成粘冲、拉模等现象。
　　2.摇摆颗粒机的方法
　　（1）不同原料的制粒方法
　　①药材全粉制粒法
　　将全部药材细粉混匀加适量的粘合剂或润湿剂制成适宜的软材，挤压过筛制粒。粘合剂或润湿剂需根据药粉性质选择，若药粉中含有较多的矿物质、纤维性及流水性成分，应选用粘合力较强的粘合剂，如糖浆、炼蜜、饴糖，或与淀粉浆合用；若处方中含有较多粘性成分，可选用水、醇等润湿即可。
　　此法适用于剂量小的贵重细料药、毒性药及几乎不具有纤维性的药材细粉制片。如参茸片、安胃片等，不适用于一般性药物，否则服用量太大。本法具有简便、快速而经济的优点，但必须注意药材全粉的灭菌，使片剂符合卫生标准。
　　②部分药材细粉与稠浸膏混合制粒法
　　将处方中部分药材制成稠浸膏，另一部分药材粉碎成细粉，两者混合后若粘性适中可直接制成软材，摇摆摇摆颗粒机。若两者混合后粘性不足，则需另加适量的粘合剂或润湿剂制粒。若两者混合后粘性太大难以制粒，或制成的颗粒试压时出现花斑、麻点，须将稠浸膏与药材细粉混匀，烘干，粉碎成细粉，再加润湿剂制软材，摇摆摇摆颗粒机。
　　此法应用较广，适用于大多数片剂颗粒的制备。如元胡止痛片、牛黄解毒片等。此法最大的优点是稠浸膏与药材细粉除具有治疗作用外，稠浸膏起粘合剂作用，而药材细粉大部分具有崩解剂作用，与药材全粉制粒法相比，节省了辅料，操作也简便。
　　摇摆颗粒机特点：
　　粒度均一，控制简单；本机是种将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正、反旋转作用下强制性通过筛网而制成颗粒。调节筛网的紧松与滚筒的转速，即可在一定程度上控摇摆摇摆颗粒机的粒度与密度。
　　轴转动密封良好，不会污染物料：YKl60型系列摇摆颗粒机的主轴在变速箱上方，并设计有严密的轴头密封结构，确保机轴不渗油，不穿料，避免物料受润滑油污染，达到GMP要求。
　　电磁调速，兼具减速与提速功能；该机采用电磁调速装置，使主轴转速变换，转速越快，颗粒松散；转速越慢，颗粒紧密，通过转速变换可达到粒度的要求。同时主轴变速箱根据齿轮变换可使主轴提速或减速。
　　造型美观，清洗方便；YKl60型系列摇摆颗粒机外壳全部采用不锈钢拉丝板包装，清洁无毒，防腐蚀性好，该机需清洁的部件仅有制粒腔部分，主要是筛网和六角滚筒。滚筒不需拆卸，筛网容易拆卸且很轻，清洗十分方便。

真空干燥可以成为热敏性固体产品的有用工具。以下是选择和使用各种类型真空干燥机的一些指导方针，干燥是各种化学加工工业（CPI）部门中必不可少的单元操作。食品，制药，化工，塑料，木材，造纸等行业使用干燥设备来消除产品加工过程中的水分。大多数干燥机被分类为直接干燥机，其中使用热空气（接近大气压）来供应热量搅拌真空干燥是从制药颗粒，化学品，塑料，陶瓷，金属和其他产品中去除挥发性成分的有效方法。由于干燥器内压力降低，液体的沸点低于大气条件，干燥可在较低温度下进行。因此，真空干燥对于处理热敏材料而言是理想的，没有热降解的风险。它还允许制造商回收昂贵的溶剂或安全地处理从封闭系统中除去的任何有害挥发物。搅拌真大多数真空干燥机都是由固体搅拌机改造而成的。两种主要类型的真空烘干机翻滚和搅动。滚筒式和搅拌式真空干燥机，确定哪种真空干燥器^适合您的应用，部分取决于了解您的材料水分含量。但是你也需要了解这些材料的粒子特征不同含水量下的特性会以意想不到的方式发生变化。例如，一个滤饼含有40％的水分可以比15的水分流真空干燥将产品的湿度水平降低至特定的目标水平。在安科斯，我们的真空干燥能力是行业独特的，我们的专业知识包括干粉的能力。如果需要，我们可以将产品的含水量降低至0.01％。在整个干燥过程中，包括包装，您的产品是由氮气保护，以保护颜色。想象许多工业部门和领域没有真空干燥过程是不可思议的。包含在处理过的材料为了在低温条件下实现快速干燥，包括干燥深孔，以不破坏产品的方式，必须使用专门的干燥技术-真空干燥。完整的产品将进入小室。达到饱和蒸汽压力的压力持续很长时间。水从这一点通过真空装置排出。大多数时候蒸发产物的比热低于基材。这种材料可以确保温度下降，甚至不会。压力（真空）将实现产品的任何部分，因此水分将蒸