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热风循环烘箱和振动流化床干燥机

发布日期:2012-7-22 15:56:18
 

  热风循环烘箱和振动流化床干燥机
  热风循环烘箱
  热风循环烘箱空气循环系统采用风机循环送风方式,风循环均匀高效。风源由循环送风电机(采用无触点开关)带动风轮经由加热器,而将热风送出,再经由风道 至烘箱内室,再将使用后的空气吸入风道成为风源再度循环,加热使用。确保室内温度均匀性。当因开关门动作引起温度值发生摆动时,送风循环系统迅速恢复操作状态,直至达到设定温度值。
  热风循环烘箱适用于烘烤有化学性气体及食品加工待烘烤物品,油墨的固化、漆膜的烘干等,广泛使用于电子、电机、通讯、电镀、塑料、五金化工、仪器、印刷、制药、PC板、粉体、含浸、喷涂、玻璃、木器建材等等的精密烘烤、烘干、回火、预热、定型、加工等;内热循环,烘烤物件受热均匀。


  振动流化床干燥机
  振动流化床干燥机是一种强化的有特殊用途的干燥装置,它通常是物料最终干燥之用。在一个干燥设备中,将颗粒物料堆放在分布板上,当气体由设备下部通入床层,随着气流速度加大到某种程度,固体颗粒在床层内就会产生沸腾状态,这种床层称为流化床。采用这种方法进行物料干燥称为流化床干燥。由于在干燥过程中由机械振动帮助物料流化,不仅有利于边界层湍流,强化穿热传质,而且还确保了干燥设备在相对稳定流力学条件下工作。这种设备除具有很好干燥功能之外,还能根据工艺需要附有物料造粒、冷却、筛分和输送等工艺。目前已在制糖、医药、化肥、化工、塑料、乳品、盐业、和矿冶等工业部门得到广泛应用。
  普通流化床干燥机在干燥颗粒物料时,可能会存在下述问题:在颗粒粒度较小时形成沟流或死区;颗粒分布范围大时夹带会相当严重;由于颗粒的返混,物料机内滞留时间不同,产品干燥不均;物料湿度稍大时会产生团聚和结块现象,使流化质量恶化。振动流化床干燥机就是将机械振动施加于普通流化床上。在振动力和风力共同作用下,物料呈流态化并沿床面向前运动,通过分布板进入的热风与物料充分接触,完成传热传质过程。调节振动参数,使返混较严重的普通流化床,在连续操作时能得到较理想的活塞流。同时由于振动的导入,普通流化床的上述问题会得到相当大改善,传热传质系数提高。
  振动流化床干燥机广泛适用于轻工、化工、食品、农副业、制药业等行业的各种粉粒状、小块状的分散性物料。有大量的成功使用例,如:精制盐、味精、柠檬酸、草酸、高锰酸钾、芝麻、季戊四醇、聚丙烯酰胺、饲料、菌丝蛋白、芒硝、塑料白球、催化剂、马铃薯切块、小苏打、洗涤剂、石英砂、大豆坯、豆粕、金属粉末、硼酸、硼砂、活性白土、复合肥等。

贵州真空干燥机 真空潮湿干燥机

  双锥回转真空干燥机适用于化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。采用皮带/链条两级弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心度,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。该机既可无级调速,又能进行恒温控制。热媒介质从高温导热油、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,将在罐内为您特别设计抄板结构。双锥回转真空干燥机制造要求:1、材质要求:a、与物料直接接触的零部件均应选用无毒、耐腐蚀、不与药品发生反应并不吸附药品的材料,并有材质证明文件。b、不锈钢板应符合GB/T4237的要求。2、结构与外观要求:a、与物料直接接触的设备内表面及工作零件表面应平整、光滑、无死角、易消毒、易清洗。b、传动部件的润滑密封应无漏油现象。C、双锥回转真空干燥机传动部件及罐体外表面应采用不锈钢板包覆。包覆后的表面应平整、光滑,不得有明显凹凸等外观缺陷。3、性能要求:a、双锥回转真空干燥机操作系统的动作应灵敏、可靠;机械传动系统应无阻滞现象及异常声响,罐体回转应平稳;真空吸引管与罐体同轴,不当有晃动现象。b、运转噪声声压级应不大于85db(A)。4、安全要求:a、电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.4的规定。b、电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。C、电气系统的标记、警告标志和项目代号应符合GB5226.1-2002中第17章的规定。d、罐体的设计、制造、检验及容器类备划分按GB150-1998及《压力容器安全技术监察规程》(1999版)的有关规定执行。e、机械传动部件应有足够的强度和刚度,对传动装置采用必要的防护措施,确保操作人员的安全。双锥真空干燥机结构与优缺点分析

  然而,造成双锥回转真空干燥机发展缓慢的真正原因是没能结合理论去研究双锥回转真空干燥机的性能与应用。笔者以真空干燥理论为依据,对国内双锥回转真空干燥机的提高作必要的思考性探讨,并提出一些建议性的设想,同时也介绍一下此类设备优化组合的产品。双锥回转真空干燥机是原料药生产应用较为广泛的设备,这是由于在真空干燥的过程中,筒体内的压力始终低于大气压力,气体分子数少,密度低,含氧量低,因而能干燥容易氧化性变化的药品生产,能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中,其温度与蒸汽压力成正比,故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化,达到低温干燥,特别适用于药品中有热敏性物料的生产。

  真空干燥机首要应用在高附加值且具有热敏性的保健品、药材和蔬菜以及化工原料等的脱水干燥,首要有真空盘式、双锥回转和真空耙式等机械类型。其间,做为一种绿色环保的干燥设备,双锥回转真空干燥机有着宽广的市场远景,不光为经济社会带了越来越多的效益,还为本身取得了干燥机市场的较大比例。双锥回转真空干燥机的全套技术具有程序化、自动化、接连化以及管道化的特色,在真空低温的状态下就能顺利完成真空干燥机技术,坚持热敏性物料不发生突变,以及防止染菌的时机。这种真空干燥机能够对各种高难度的物料进行干燥,而且能够调节物料的含水率,其能耗与平等产值的离心喷雾剂比较,只要后者的三分之一。双锥回转真空干燥机选用PLC触摸屏的操作控制,而且还设有接连维护的设备,这样合理的规划、紧凑的布局、便利的调试装置程序,能够在绝大部分的条件下进行安置。当前,与国外发达国家比较,中国的双锥回转真空干燥机的设备出产还存在着不小差距。在探究干燥机技术的立异与开展过程中,应归纳思考商品的能效、环保以及质量。国内公司要活跃进行科技立异,学习国外^公司的成功经验,变粗豪、单一的干燥为智能、组合干燥,从真空干燥机技术上进行底子的改造,使得中国的双锥回转真空干燥机走向国际舞台,鼓动公司的做大做强!5000型回转真空干燥机

  真空干燥可以应用于多个工业中的一系列工艺中,包括化学,制药,食品,塑料和金属粉末。下面首先讨论真空干燥益处和限制和干燥机组件和操作,然后解释差异介于滚筒式和搅拌式真空干燥机之间,以及如何为您的应用选择一种。真空干燥设备通常除去水或从湿润物中除去和回收溶剂材料。该设备有时也用于更换材料的分子和物理化学(称为相变)在专业操作如化学反应和聚合物固相。真空干燥通常是间歇操作。以下信息讨论了可用的批量真空干燥器以及如何为您选择应用。真空干燥的优点和局限性真空干燥机通常用于通过蒸发将挥发性液体从粉末,饼状物,浆料或其他潮湿材料。这个过程基本上是热的,并且不涉及机械例如在过滤或离心中从液体中分离液体。与直接热干燥器不同,其中材料直接浸入加热介质中(通常是热的气流)并通过对流干燥,真空干燥器是间接热干燥器。也就是说,热是当其接触干燥器的加热表面时转移到材料,通过传导干燥材料。理解这种区别对于掌握真空干燥的优点和局限性至关重要,以及用于选择有效且经济地实现过程目标的真空干燥器。要了解真空操作如何帮助干燥,让我们看看简化的干燥理论,从开始这个方程:Q=U AΔT其中Q是总热量(以英热单位[BTU]),U是总传热系数,A是有效传热表面积(平方英尺),ΔT是温度液体沸点(即蒸发温度)和加热介质之间的差值温度(华氏度)。该方法的目的是实现对材料的有效传热(Q),使得其液体含量为蒸发。通常,材料的性质和干燥器类型有效地建立U和A值处理。丙环唑杀菌剂专用干燥机

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