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摇摆颗粒机在农业生产中的的使用和设备的润滑问题

发布日期:2012-7-30 9:53:15
 
摇摆颗粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料,从料斗进入喂料绞龙,通过调节无级调速电机转速,获得合适的物料流量,然后进入搅拌器,通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质,如果需要添加糖蜜或油脂,也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质,油脂添加量一般不超过3%,否则难于成形,经调质后配合粉料温度可达64~85℃,湿度达14~l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质,最后进入压制室进行制粒。
  将鲜鸡粪掺入一定比例的猪粪,经充分发酵腐熟后,晒干,搓碎,加入适量的玉米粉,然后粉碎拌匀,用颗粒饲料机加工制成颗粒饲料即可。饲料加工与动物营养有着密切关系,优质的产品需要科学的配方设计与加工制造共同实现。合适的粉碎粒度对饲料营养价值、养殖户效益、饲料产品市场占有率与代谢疾病预防等均有较大影响。饲料的最适宜粉碎粒度是指饲养的动物对饲料具有最大利用率、最佳生产性能且不影响动物健康、经济上合算的几何平均粒度。合适的饲料粒度可以增加动物胃肠道消化酶或微生物作用的机会,提高饲料的消化利用率,减少营养物质的流失及动物粪便排泄量及对环境的污染;能使各种原料混合均匀、生产质地均一,有效防止粉状配合料混合不均;可以提高饲料调制效果和熟化程度,改善制粒和挤压效果;便于动物采食,减少饲料浪费,也便于储存、运输。
  虽然畜牧及饲料加工机械市场前景看好,但由于历史等种种原因,目前还普遍存在着一些问题:一是当前企业包袱重,缺少资金进行技术改造。二是产品品种少,技术含量低。三是市场竞争力差,生产的产品落后于市场需求。
  摇摆颗粒机设备是饲料企业的主要生产工具,也是企业固定资产的重要组成部分。机械设备在使用过程中,既是其生产产品,创造利润的过程,也是其自身磨损消耗的过程,而磨损又是机械设备失效最主要的原因之一。
  摇摆颗粒机设备润滑是防止和延缓零件磨损及其它形式失效的重要手段,润滑管理是设备管理中最基础和最关键的工作之一,是设备“管、用、养、修”中至关重要的环节。加强设备的润滑管理,对保证企业生产的正常进行,减少设备的有形磨损,延长设备使用寿命和零部件的更换周期,减少设备事故和故障,提高企业经济效益有着重要意义。设备润滑管理的基本知识。备润滑管理的目的和任务控制设备摩擦,减少和消除设备磨损的一系列技术方法和组织方法,统称为设备润滑管理。
  摇摆颗粒机设备润滑管理的目的:给设备以正确润滑,减少和消除设备磨损,延长设备使用寿命。保证设备正常运转,防止发生设备事故和降低设备性能。减少摩擦阻力,降低动能消耗。提高设备的生产效率和产品加工精度,保证企业获得良好的经济效益。合理润滑,节约用油,避免浪费。设备润滑管理的基本任务:建立摇摆颗粒机设备润滑管理制度和工作细则,拟定润滑工作人员的职责。搜集润滑技术,管理资料,建立润滑技术档案,编制润滑卡片,指导操作工和专职润滑工搞好润滑工作。核定单台设备润滑材料及其消耗定额,及时编制润滑材料计划。检查润滑材料的采购质量,做好润滑材料进库、保管、发放等管理工作。编制设备定期换油计划,并做好废油的回收利用工作。检查设备润滑情况,及时解决存在的问题,更换缺损的润滑元件、装置、加油工具和用具,改进润滑方法。采取积极措施,防止和治理设备漏油。做好有关人员的技术培训工作,提高润滑技术水平。贯彻润滑的“五定”、“三过滤”原则,学习、总结和推广先进的润滑技术和经验,以实现科学管理。

是否可以用真空冷冻干燥机挥发有机溶剂 非标方形真空干燥机原理

  双锥回转真空干燥机系统由主机、冷凝器、缓冲罐、真空抽气系统、加热系统与控制系统等组成。就主机而言,由回转筒体、真空抽气管路、左右回转轴、传动装置与机架等组成。在回转筒体的密闭夹套中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经筒体内壁传给被干燥物料。同时,在动力驱动下,回转筒体作缓慢旋转,筒体内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。工作时,物料处于真空状态,通过蒸汽压的下降作用使物料表面的水分(或溶剂)达到饱和状态而蒸发,并由真空泵抽气及时排出回收。在干燥过程中,物料内部的水分(或溶剂)不断地向表面渗透、蒸发与排出,这3个过程是不断进行,物料能在很短时间内达到干燥目的。双锥回转真空干燥机在应用中常见问题:噪声过大与进出料口泄露:(1)由于双锥回转真空干燥机地脚松动、蜗轮减速机损坏、轴承管损坏、应用交流坏链条太松或太紧等原因而引起噪声过大,只需定期检查,及时排除故障即可。(2)进、出料口泄漏正常情况是由于密封条损坏,只要将其更换即可。装料量超过其理论量:由于双锥回转真空干燥机的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。值得一提的是:双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。放空现象:一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。真空度达不到或过高:双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是:制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款,尽可能的详实。如过滤器,多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么情况下调换,平时使用时的注意点等等。双锥回转真空干燥机可能会出现的问题及解决办法。

  真空干燥机的优点:全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺,热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心喷雾机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制,并设有连续保护装置。真空干燥机设计合理,结构紧凑,安装调试方便,适应大部分工况条件下安置。

  针对双锥真空干燥机排气,高效节能的真空干燥机一般会重复循环为的是尽可能多的空气和排气,这样能带走少量的水。在一些情况下,再利用热废气的能量,简单和有成本效益的方法是使用废气流预热的进气气流。

  近日,常州真空干燥机械设备与江西某科技有限公司成功签订了2台2000型双锥回转真空干燥机和一台2000型双锥混合机,用于处理合金粉末。常州真空干燥机械设备根据金属粉末比重较高、磨损较大的特性,我公司在设备用材、配套电机、减速机等配置上,均进行了加厚加大的设计。现在,3台设备已成功发货!双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。双锥混合机产品概述:ZKH(V)系列混合机的混合筒结构独特,混合功效高、无死角、筒体用不锈钢材料制作、内外壁抛光、外形美观、混合均匀、用途广泛。本机用于医药、化工、食品、冶金等工业上的干物料颗粒混合。设备配置:1.双锥回转真空干燥机:①设备内胆采用12mm厚度的SUS304不锈钢制作,夹套为厚度12mmQ235板制作,筒体外包2mmSUS304不锈钢,设备机架采用14#槽钢;②设备进出料口加装真空挡板阀、电动密封阀;③设备电机均采用变频调速;④设备热源系统为封闭式电加热导热油器,节能环保,安全耐用;⑤真空系统:聚丙烯真空机组。2.双锥混合机:设备筒体采用12mm厚度的SUS304不锈钢制作,设备机架采用14#槽钢,机架外包1.2mmSUS304不锈钢;设备电机功率为11KW、变频调速。双锥回转真空干燥机用于干燥和混合颗粒材料

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