真空干燥机制造商

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LPG系列高速离心喷雾干燥机

LPG系列高速离心喷雾干燥机

 

概述:
  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此当成品的颗粒大小分布、残留水价含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理:
  空气经过过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠与热空气并流接触,在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出废气由风机排空。

特点:
  1.干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥 
  2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高、质量好,
  3.生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40—60%(特殊物科可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选。减少生产工序,提高产品纯度、对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整控制和管理都很方便。

技术参数:

项目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口温度(℃) 140-350自控
出口温度(℃) 80-90
喷雾形式 高速离心雾化器(机械传动或无级变频调速可供选择)
水份蒸发量(kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
雾化器转速(rmp) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
雾化盘直径(mm) 60 120 150 180-210 根据工艺要求确定
电加热最大功率(kw) 8 31.5 60 81 99  
干粉回收率(%) ≥  95
占地长度(m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根据工艺流程、场地条件及用户要求确定
占地宽度(m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔体高度(m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
喷头吊装高度(m) -- 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

注:水份蒸发量与物料特性,含固量及热风进出口温度有关。用度可根据当地能源选定加热方式,根据物料特性选择收尘,除尘方式。


在选择真空耙式干燥机过程时,鉴别材料的真空耙式干燥机性能具有至关重要耙式真空干燥机的发展现状与产品特点的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。另外,对一个真空耙式干燥机工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其耙式真空干燥机他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考。  对于非吸湿性物料,可以使用热风真空耙式干燥机机进行真空耙式干燥机。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束,易于去除。此类机器的原理是,利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到真空耙耙式真空干燥机式干燥机特定物料所要求的温度,被加热后的空气经过真空耙式干燥机料斗,并通过对流的方式加热物料以除去水分。  对吸湿性物料的真空耙式干燥机一般分为三个真空耙式干燥机段:第一真空耙式干燥机个真空耙式干燥机耙式真空干燥机段是将物料表面的水分蒸发掉;第二个真空耙式干燥机段则将蒸发的重点放在材料内部,此时真空耙式干燥机速度缓慢降低,而被真空耙式干燥机物料的温度开始上升;在^后一个阶段,物料达到与真空耙式干燥机气体的吸湿平衡。在这耙式真空干燥机个阶段,内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端,如果被真空耙式干燥机物料不再释放出水分,这并不意味着它不含水分,而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。  在真空耙式干燥机技术中耙式真空干燥机,空气的露点温度是一个非常重耙式真空干燥机要的参数。所谓的露点温度就是耙式真空干燥机在保持湿空气的含湿量不变的情况下,使其温度下降,当相对湿度达到100%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常,用于真空耙式干燥机的空气的露点愈低,所获得残余水量就愈低,真空耙式干燥机速度也愈低。  在除湿空气真空耙式干燥机中,真空耙式干燥机气体所需的能量必须进耙式真空干燥机行额外计算。在吸附式真空耙式干燥机中,再生状态的分子筛必须从真空耙式干燥机态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此,通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至耙式真空干燥机再生温度,直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。  一般,吸附所得露点与分子耙式真空干燥机筛的温度与水分携带量有关。通常,小真空干燥机生产厂家于或等于30℃的露点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备真空耙式干燥机气体,由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是,实际中这个数值必须稍高,因为计算没有把风耙式真空干燥机扇或热量损失考虑在内。通过对比,不同类型的真空耙式干燥机气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说,除湿气体真空耙式干燥机的能耗在0.04kWh/kg~0.12kWh/kg之间,这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中,也可能达到0.25kWh/kg或更高.真空干燥机节能与智能真空干燥系统 在选择真空耙式干燥机过程时,鉴别材料的真空耙式干燥机性能具有至关重要耙式真空干燥机的发展现状与产品特点的意义。物料可以分成吸湿性和非吸湿性两种。吸湿性物料能够从周围环境吸收水分,非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性物料,任何环境中存在的水分都保留在表面,成为“表面水分”而易于被清除。不过由非吸湿性物料制成的胶粒也可能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性。另外,对一个真空耙式干燥机工艺过程的能耗的计算,可能会与加工作业的复杂程度以及其耙式真空干燥机他因素有关,所以这里所介绍的数值仅供参考。  对于非吸湿性物料,可以使用热风真空耙式干燥机机进行真空耙式干燥机。因为水分只是被物料与水的界面张力松散地约束,易于去除。此类机器的原理是,利用风扇来吸收环境中的空气并将其加热到真空耙耙式真空干燥机式干燥机特定物料所要求的温度,被加热后的空气经过真空耙式干燥机料斗,并通过对流的方式加热物料以除去水分。  对吸湿性物料的真空耙式干燥机一般分为三个真空耙式干燥机段:第一真空耙式干燥机个真空耙式干燥机耙式真空干燥机段是将物料表面的水分蒸发掉;第二个真空耙式干燥机段则将蒸发的重点放在材料内部,此时真空耙式干燥机速度缓慢降低,而被真空耙式干燥机物料的温度开始上升;在^后一个阶段,物料达到与真空耙式干燥机气体的吸湿平衡。在这耙式真空干燥机个阶段,内部和外部间的温度差別将被消除。在第三段末端,如果被真空耙式干燥机物料不再释放出水分,这并不意味着它不含水分,而只是表明胶粒和周围环境之间已经建立起了平衡。  在真空耙式干燥机技术中耙式真空干燥机,空气的露点温度是一个非常重耙式真空干燥机要的参数。所谓的露点温度就是耙式真空干燥机在保持湿空气的含湿量不变的情况下,使其温度下降,当相对湿度达到100%时所对应的温度。它表示空气达到水分凝结时所对应的温度。通常,用于真空耙式干燥机的空气的露点愈低,所获得残余水量就愈低,真空耙式干燥机速度也愈低。  在除湿空气真空耙式干燥机中,真空耙式干燥机气体所需的能量必须进耙式真空干燥机行额外计算。在吸附式真空耙式干燥机中,再生状态的分子筛必须从真空耙式干燥机态的温度(约60℃)被加热至再生温度(约200℃)。为此,通常的做法是通过分子筛将被加热气体连续加热至耙式真空干燥机再生温度,直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及其内部吸附的水所需要的能量、克服分子筛对水的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。  一般,吸附所得露点与分子耙式真空干燥机筛的温度与水分携带量有关。通常,小真空干燥机生产厂家于或等于30℃的露点可以使分子筛达到10%的水分携带量。为了制备真空耙式干燥机气体,由能量计算所得的理论能量需求值是0.004kWh/m3。但是,实际中这个数值必须稍高,因为计算没有把风耙式真空干燥机扇或热量损失考虑在内。通过对比,不同类型的真空耙式干燥机气体发生器的特定能耗就可以被确定。一般来说,除湿气体真空耙式干燥机的能耗在0.04kWh/kg~0.12kWh/kg之间,这要根据物料和初始水分含量而变化。在实际操作中,也可能达到0.25kWh/kg或更高.真空干燥设备是^早开发的搅拌式真空干燥之一,旨在取代真空盘式干燥机,现在市面上拥有更广泛的真空干燥设备,用于处理更广泛数量的介质,从化学品,金属到药物,此外,无菌,无菌和CIP/SIP执行也是可能的。 节能真空干燥系统:干燥占现代工业过程中使用能源的15%以上,这使得能源效率成为设计真空干燥系统时需要考虑的主要因素。相关设备研究人员以及机构等都擅长开发这种^先进的干燥技术,并为开发真空干燥设备开发了许多想法,从而为整个的真空干燥过程节省了大量的能源消耗。 智能真空干燥系统:当涉及到真空干燥系统时,拥有能够处理诸如湿粉,滤饼,浆糊和浆料等材料的技术,特别是那些重,粘,热敏感的产品;含有溶剂,有毒或甚至爆炸。

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