真空干燥机制造商

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LPG系列高速离心喷雾干燥机

LPG系列高速离心喷雾干燥机

 

概述:
  喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可泵性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状固体产品。因此当成品的颗粒大小分布、残留水价含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时喷雾干燥是一道十分理想的工艺。

工作原理:
  空气经过过滤和加热,进入干燥器顶部空气分配器热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室,料液经塔体顶部的高速离心雾化器(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠与热空气并流接触,在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出废气由风机排空。

特点:
  1.干燥速度快,料液经雾化后表面积大大增加在热风气流中,瞬间就可蒸发95%—98%的水份,完成干燥时间仅需数秒钟,特别适用于热敏性物料的干燥 
  2.产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性,产品纯度高、质量好,
  3.生产过程简化,操作控制方便。对于湿含量40—60%(特殊物科可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选。减少生产工序,提高产品纯度、对产品粒径、松密度、水份在一定范围内可通过改变操作条件进行调整控制和管理都很方便。

技术参数:

项目 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
入口温度(℃) 140-350自控
出口温度(℃) 80-90
喷雾形式 高速离心雾化器(机械传动或无级变频调速可供选择)
水份蒸发量(kg/h) 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
雾化器转速(rmp) 25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
雾化盘直径(mm) 60 120 150 180-210 根据工艺要求确定
电加热最大功率(kw) 8 31.5 60 81 99  
干粉回收率(%) ≥  95
占地长度(m) 1.6 4 4.5 5.2 7 7.5 12.5 13.5 14.5 根据工艺流程、场地条件及用户要求确定
占地宽度(m) 1.1 2.7 2.8 3.5 5.5 6 8 12 14
塔体高度(m) 1.75 4.5 5.5 6.7 7.2 8 10 11 15
喷头吊装高度(m) -- 2.5 2.5 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2

注:水份蒸发量与物料特性,含固量及热风进出口温度有关。用度可根据当地能源选定加热方式,根据物料特性选择收尘,除尘方式。


真空干燥机操作 微波真空干燥机真空都上不去

  SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。

  苯甲酸钠的基本概述:苯甲酸钠(化学式:C6H5CO2Na),E编号E211,是苯甲酸的钠盐。苯甲酸钠属于酸性防腐剂在酸性环境下防腐效果较好,是很常用的食品防腐剂,有防止变质发酸、延长保质期的效果,在世界各国均被广泛使用。苯甲酸钠大多为白色颗粒,无臭或微带安息香气味,味微甜,有收敛性;易溶于水(常温)53.0g/100ml左右,PH在8左右;苯甲酸钠也是酸性防腐剂,在碱性介质中无杀菌、抑菌作用;其防腐^佳PH是2.5-4.0,在PH5.0时5%的溶液杀菌效果也不是很好。苯甲酸钠亲油性较大,易穿透细胞膜进入细胞体内,干扰细胞膜的通透性,抑制细胞膜对氨基酸的吸收;进入细胞体内电离酸化细胞内的碱储,并抑制细胞的呼吸酶系的活性,阻止乙酰辅酶A缩合反应,从而起到食品防腐的目的。(苯甲酸钠专用双锥回转真空干燥机)产品概述SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。(苯甲酸钠专用双锥回转真空干燥机)性能特点◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度有些什么影响?

  不管是从轻工业、食品业以及制药业来说,干燥机都发挥着巨大的作用,尤其更加专业的双锥回转真空干燥机更是得到了很多企业的认可。双锥回转真空干燥机干燥物料时的要素:第一个就是要注意的就是干燥温度,因为所需要被干燥的物料不同,所以所需的干燥温度也不同,所以在这里建议大家尽量选择一款变温型的干燥机,这样一来就能适应多种物料的干燥了。而第二个就是需要注意工作环境的真空度,因为双锥回转真空干燥机也具备着真空功能,所以这点也要列入到考虑范围,一般情况下会选择真空度都在十的三次方到十的四次方帕之间,这样既能够保证干燥速度,又不会让抽气系统成本增加。挑选要注意的第三点就是要看旋转速度,一般情况来说,双锥回转真空干燥机的的旋转速度越快,那它干燥的速度也会很快。但是高速度在干燥的初期也有坏处,那就是会让被干燥的物料结团,所以不管是旋转速度快慢,双锥回转真空干燥机在工作的时候都需要有专业工作人员在旁边跟进。双锥回转真空干燥机干燥微丸时,因温度不能过高,所以加热系统用水加热比较适合,冷却系统与水加热系统可以共用1组水管,以减少投资。如果微丸内的湿分是水,则设备中可以不用冷凝器;又如粉尘不多,除尘器可以用1个缓冲罐简单代替。对双锥回转真空干燥机本体而言,锥体夹套外包保温层,以降低房间的温度。夹套内的加热水首先把热量传递给筒体内壁,再由内壁把热量传递给与筒壁相接触的微丸,产生的湿蒸汽由真空抽气管抽走。锥体在转动的同时,微丸在筒体内不断的翻滚,得到充分的混合,出来的物料无论是水分还是色泽都是很均匀的。然而,微丸干燥不能像其他物料那样采用蒸汽加热,理由有两个:一是蒸汽的温度过高,会影响到物料的性能;二是直接对物料进行高温加热,微丸中的水分会快速往表面迁移,表面的水分来不及汽化,导致微丸互相粘连,不能流动,易形成结块,整个锅壁也会粘上一层厚厚的药粉,无法传热。所以,选用水加热效果较好。根据物料的特性,选择一个初始水温,然后慢慢往上升温,并对双锥锅体内部进行抽真空,锅体内产生的水分要及时排出,否则会结块。微丸的干燥可以分为4个阶段:第一阶段也即初始阶段,物料逐步升温,由于还没有达到汽化温度,微丸表面的水分汽化很少,干燥缓慢;当料温达到汽化温度时,称为第二阶段,水分大量汽化,干燥速度快,温度的上升会变得不明显,真空度会下降。严格来说,这个阶段的汽化温度不可能是一个点,应该说是一个小的范围。因为物料始终处于加热状态,汽化会带走大量的热量,这两个都会引起温度的波动,同时汽化会引起真空度的变化,真空度的变化反过来又引起汽化温度的改变,这是一个动态的过程;进入第三阶段,由于微丸含湿量变少,迁移到表面的水分变少,料温上升明显,真空度也回升,干燥速度越来越慢;第四阶段,当微丸的含水率达到设定的要求后,要对物料进行降温。关闭加热系统,通入自来水到夹套,对微丸进行冷却降温处理,准备出料。双锥回转真空干燥机在使用时容易产生的几种问题。

  双锥形回转真空干燥器双锥回转真空干燥器身略如橄榄状,两端有盖,中间设两轴以支承器身。器身有夹套以加热,干燥时器身可回转,使物料与器壁经常更换接触,克服了真空烘箱中物料主要依靠加热筒传导而热效率低的缺点。回转真空干燥器在精细化工、医药等方面已应用较广,对粘度大或在回转过程中附着性强的物料不适用。该设备主要用于医药,化工、食品等行业的粉状、粒状及纤维状物料的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等),更适用于易氧化、易挥发、热敏性强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏晶体的物料的干燥。制药干燥器离不开技术革新

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