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沸腾干燥机在使用过程中静电和粉尘的问题以及解决的方法,确保安全生产

发布日期:2012-8-15 14:48:12
 
      沸腾干燥设备防爆结构:
  其进风有二至三级过滤,引风机带有消音装置,整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态,达到高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外,防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控,使床内保持最佳流化状态。其中,沸腾干燥机分左右捕集室,共2个捕集布袋,每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定,当布袋架和气囊结构拉到适当位置,气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。此结构形式操作方便,操作人员不需爬至高处装拆布袋。
  主机上部设有防爆装置,当主机内部产生正压时,防爆门F中的压力预警机构发出气信号,经气电转换使整个系统断电,快速阀门a、b迅速关闭,如筒体压力继续升高,迫使防爆门F自动打开,爆炸气体由泄爆通道排出主机,以确保人员和设备的安全。泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测,当主机筒体内部正压>0.8kg/cm2时,泄爆门自动打开。
  此外,设备电器部分应有防爆措施,风机防爆,观察灯防爆。另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求,这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
  具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场,该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能,适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
  沸腾干燥机在使用中应该注意使用安全,重点表现在以下几方面
  1、沸腾干燥机粉末静电因素沸腾
  在沸腾干燥机的过程中,干燥气体和干燥的固体颗粒材料颗粒表面的剧烈摩擦材料也有巨大的影响之间和汽缸壁的固体颗粒,捕集袋和管猛烈碰撞和摩擦,摩擦墙的道路,使固体颗粒表面的大量静电,另一方面不断完善的固体颗粒,产生大量的新生表面,表面电荷的原始粒子平衡被破坏,使新颗粒表面,带来了很多收费。聚集,粘附墙尽快机器地面状态不好,可以形成一个非常高的电压的静电电荷的积累,在一定条件下,将导致静电放电产生的火花。一直干材料是易燃,易爆物品,这种静电火花极易引起干燥物料的突然发生火灾或爆炸。
  因为无论流动沸腾或陷阱运行,在沸腾干燥设备沸腾的材料可以很容易地产生大量的粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花可能导致点火源元素。对于文献中描述的“尘云”,“可燃粉末颗粒比400μM,形成粉尘云不再是爆炸性的。”低于10微米的粉末粒径时,有一个更大的风险“捕捉沸腾干燥设备袋和排气管之间的粒度细,最上面的尘埃云的可能,因此,很可能存在的一般材料与可燃物粉末成分的粉尘爆炸的因素,这意味着有粉尘爆炸的三要素,如材料,如果粉尘爆炸的可能性。
  沸腾干燥设备的防爆电机,这种装置的基础上,以防止火源必须配置。以上,静电和粉尘爆炸的防爆安全等设备,它常常被遗忘,而实际的药品生产,以确保生产设备的安全,可靠,按照相应的进程要求。这不是刚刚过去的此类事故,这需要不会太严重,“制造这种设备的概念应具有科学性和安全考虑。
  沸腾干燥机,以防止反粉尘爆炸的粉末可以学习以下措施:
  1)消除点火源,点火设备和装置的可能来源,应安装在抑爆系统,防爆膜,或在灰尘或滤尘设备和管道的泄压阀集。
  2)经常清除管道和陷阱防尘袋,无粉尘积累。
  3)电气设备,防爆装置,如防爆电机,安装地面。
  4)工厂设计,以满足要求,以防止粉尘爆炸,抗爆设计,并有足够的防爆泄压面积。
  2、沸腾干燥设备的粉尘爆炸的因素
  粉尘爆炸的定义是悬浮在空气中的尘埃颗粒与空气中的氧气充分接触,以完成一定条件下的氧化反应,瞬时反应,释放出大量的热量,导致高温,高压的现象。在一般情况下,空气中的可燃固体,燃烧时释放出能量,并产生大量的气体,释放能量的速度和燃烧速度,暴露在空气中固体(粉尘)的面积的大小。因此,同一种固体物质的粉末,粒径越小,比面积越大,更快的火焰传播。固体颗粒的大小是非常小的,以及可以暂停了,可以很短的时间内释放大量的能量,一旦点火源点燃,能源是为时已晚耗散到周围的环境,在空间气体产生加热和绝对的扩张,而另一方面,粉燃烧大量的气体,导致系统的局部高压的形成,以及产生爆炸和传播。
  文献表明,任何粉尘爆炸有三个要素,即,①点火源;②可燃细尘;③粉尘漂浮在空气中悬浮,在爆炸浓度范围内形成的尘埃云。其中,前三个要素存在爆炸,只要消除的因素之一,可以有效地防止粉尘爆炸。
  沸腾干燥机防静电措施,以防止静电可以学到以下措施:
  1)捕集袋防静电纤维材料及时消除粉的静态入袋,以避免剥离电动粉末聚集成块。
  2)送风管道和连接件连接整个系统的导体材料,并电力仔细相连,及时的指导,去静电粉末。
  3)其他方法,如增加管道直径,减少弯头,定期清洗和放电操作工人穿防静电服装经营等,静电抑制,减少和消除粉末的沸腾过程也是有效的。

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  洗涤结束后,重复抽滤过程,使固液分离,达到10%--15%的含水量要求时,可以让物料进行干燥。此时,关闭真空干燥机放液阀,拆除排液管,对夹套通入干燥热源,一般物料的干燥温度控制在100℃以下,由进入夹套的热源来控制干燥所需温度,同时通过真空泵抽真空来带走蒸发出来的水蒸气,也可以在真空泵前加装一个冷凝器来回收溶媒。

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