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沸腾干燥机在使用过程中静电和粉尘的问题以及解决的方法,确保安全生产

发布日期:2012-8-15 14:48:12
 
      沸腾干燥设备防爆结构:
  其进风有二至三级过滤,引风机带有消音装置,整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态,达到高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外,防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控,使床内保持最佳流化状态。其中,沸腾干燥机分左右捕集室,共2个捕集布袋,每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定,当布袋架和气囊结构拉到适当位置,气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。此结构形式操作方便,操作人员不需爬至高处装拆布袋。
  主机上部设有防爆装置,当主机内部产生正压时,防爆门F中的压力预警机构发出气信号,经气电转换使整个系统断电,快速阀门a、b迅速关闭,如筒体压力继续升高,迫使防爆门F自动打开,爆炸气体由泄爆通道排出主机,以确保人员和设备的安全。泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测,当主机筒体内部正压>0.8kg/cm2时,泄爆门自动打开。
  此外,设备电器部分应有防爆措施,风机防爆,观察灯防爆。另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求,这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
  具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场,该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能,适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
  沸腾干燥机在使用中应该注意使用安全,重点表现在以下几方面
  1、沸腾干燥机粉末静电因素沸腾
  在沸腾干燥机的过程中,干燥气体和干燥的固体颗粒材料颗粒表面的剧烈摩擦材料也有巨大的影响之间和汽缸壁的固体颗粒,捕集袋和管猛烈碰撞和摩擦,摩擦墙的道路,使固体颗粒表面的大量静电,另一方面不断完善的固体颗粒,产生大量的新生表面,表面电荷的原始粒子平衡被破坏,使新颗粒表面,带来了很多收费。聚集,粘附墙尽快机器地面状态不好,可以形成一个非常高的电压的静电电荷的积累,在一定条件下,将导致静电放电产生的火花。一直干材料是易燃,易爆物品,这种静电火花极易引起干燥物料的突然发生火灾或爆炸。
  因为无论流动沸腾或陷阱运行,在沸腾干燥设备沸腾的材料可以很容易地产生大量的粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花可能导致点火源元素。对于文献中描述的“尘云”,“可燃粉末颗粒比400μM,形成粉尘云不再是爆炸性的。”低于10微米的粉末粒径时,有一个更大的风险“捕捉沸腾干燥设备袋和排气管之间的粒度细,最上面的尘埃云的可能,因此,很可能存在的一般材料与可燃物粉末成分的粉尘爆炸的因素,这意味着有粉尘爆炸的三要素,如材料,如果粉尘爆炸的可能性。
  沸腾干燥设备的防爆电机,这种装置的基础上,以防止火源必须配置。以上,静电和粉尘爆炸的防爆安全等设备,它常常被遗忘,而实际的药品生产,以确保生产设备的安全,可靠,按照相应的进程要求。这不是刚刚过去的此类事故,这需要不会太严重,“制造这种设备的概念应具有科学性和安全考虑。
  沸腾干燥机,以防止反粉尘爆炸的粉末可以学习以下措施:
  1)消除点火源,点火设备和装置的可能来源,应安装在抑爆系统,防爆膜,或在灰尘或滤尘设备和管道的泄压阀集。
  2)经常清除管道和陷阱防尘袋,无粉尘积累。
  3)电气设备,防爆装置,如防爆电机,安装地面。
  4)工厂设计,以满足要求,以防止粉尘爆炸,抗爆设计,并有足够的防爆泄压面积。
  2、沸腾干燥设备的粉尘爆炸的因素
  粉尘爆炸的定义是悬浮在空气中的尘埃颗粒与空气中的氧气充分接触,以完成一定条件下的氧化反应,瞬时反应,释放出大量的热量,导致高温,高压的现象。在一般情况下,空气中的可燃固体,燃烧时释放出能量,并产生大量的气体,释放能量的速度和燃烧速度,暴露在空气中固体(粉尘)的面积的大小。因此,同一种固体物质的粉末,粒径越小,比面积越大,更快的火焰传播。固体颗粒的大小是非常小的,以及可以暂停了,可以很短的时间内释放大量的能量,一旦点火源点燃,能源是为时已晚耗散到周围的环境,在空间气体产生加热和绝对的扩张,而另一方面,粉燃烧大量的气体,导致系统的局部高压的形成,以及产生爆炸和传播。
  文献表明,任何粉尘爆炸有三个要素,即,①点火源;②可燃细尘;③粉尘漂浮在空气中悬浮,在爆炸浓度范围内形成的尘埃云。其中,前三个要素存在爆炸,只要消除的因素之一,可以有效地防止粉尘爆炸。
  沸腾干燥机防静电措施,以防止静电可以学到以下措施:
  1)捕集袋防静电纤维材料及时消除粉的静态入袋,以避免剥离电动粉末聚集成块。
  2)送风管道和连接件连接整个系统的导体材料,并电力仔细相连,及时的指导,去静电粉末。
  3)其他方法,如增加管道直径,减少弯头,定期清洗和放电操作工人穿防静电服装经营等,静电抑制,减少和消除粉末的沸腾过程也是有效的。

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  双锥回转真空干燥机在发展方面:使用双锥回转真空干燥机从产品的角度来看,它是一种先进性质,对生产过程中物料的干燥过程在其中充当了非常完善的设备应用标准,和良好的原有成份全面保留的材料它的使用方法非常简单,全自动操作,只要时间温度,湿度设置,该材料能有效地提供一定的先决条件,将复杂的生产过程有效地功能体现出来。双锥回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,双锥回转真空干燥机提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作,产品无损漏,^,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。双锥回转真空干燥机在节能环保方面的理念。

  目前国内许多厂都可生产双锥回转真空干燥机,这种干燥机主要是选用中应注意的一些问题。物料的特性:1)物料的黏度:物料的黏度随其湿分而变化,黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上,干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。2)物料的容许温度:容许温度是物料所能承受的^高温度。超过该温度,将导致物料效价改变、分解破坏或变色。3)物料的堆密度:单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物,绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质,并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别,选择干燥机时应予注意。4)物料的滑移角:堆放颗粒状或粉状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时,可以参考物料的滑移角,选择锥体的角度大小。如何对双锥回转真空干燥机的筒体进行清洗?

  双锥回转真空干燥机在节能环保方面也做的很好,由于^近雾霾等社会热点话题的频发,环保成了很重要的考量,节能环保,很大程度上体现了机械的现代化水平,双锥回转真空干燥机可以大大节省干燥作业时的能源消耗,这一方面源自于其内部的特殊结构,精巧的设计方案,加上工作原理中对传热效率的显著提高,使得传热系数爆表的表现,让其在能源节省方面有着优异的表现。广泛的运用范围,多行业的实用性,让其活跃在生活和工业生产的方方面面,如医药加工业、化工产品加工业,食品生产行业等等,这里双锥回转真空干燥机还可以对一些对干燥环境要求高的行业也同样适用,比如上面提到的化工产品加工业有许多容易氧化的物料,对于这样的生产要求,双锥回转真空干燥机也保持着一贯的优异表现。

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