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沸腾干燥机在使用过程中静电和粉尘的问题以及解决的方法,确保安全生产

发布日期:2012-8-15 14:48:12
 
      沸腾干燥设备防爆结构:
  其进风有二至三级过滤,引风机带有消音装置,整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态,达到高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外,防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控,使床内保持最佳流化状态。其中,沸腾干燥机分左右捕集室,共2个捕集布袋,每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定,当布袋架和气囊结构拉到适当位置,气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。此结构形式操作方便,操作人员不需爬至高处装拆布袋。
  主机上部设有防爆装置,当主机内部产生正压时,防爆门F中的压力预警机构发出气信号,经气电转换使整个系统断电,快速阀门a、b迅速关闭,如筒体压力继续升高,迫使防爆门F自动打开,爆炸气体由泄爆通道排出主机,以确保人员和设备的安全。泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测,当主机筒体内部正压>0.8kg/cm2时,泄爆门自动打开。
  此外,设备电器部分应有防爆措施,风机防爆,观察灯防爆。另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求,这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
  具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场,该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能,适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
  沸腾干燥机在使用中应该注意使用安全,重点表现在以下几方面
  1、沸腾干燥机粉末静电因素沸腾
  在沸腾干燥机的过程中,干燥气体和干燥的固体颗粒材料颗粒表面的剧烈摩擦材料也有巨大的影响之间和汽缸壁的固体颗粒,捕集袋和管猛烈碰撞和摩擦,摩擦墙的道路,使固体颗粒表面的大量静电,另一方面不断完善的固体颗粒,产生大量的新生表面,表面电荷的原始粒子平衡被破坏,使新颗粒表面,带来了很多收费。聚集,粘附墙尽快机器地面状态不好,可以形成一个非常高的电压的静电电荷的积累,在一定条件下,将导致静电放电产生的火花。一直干材料是易燃,易爆物品,这种静电火花极易引起干燥物料的突然发生火灾或爆炸。
  因为无论流动沸腾或陷阱运行,在沸腾干燥设备沸腾的材料可以很容易地产生大量的粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花可能导致点火源元素。对于文献中描述的“尘云”,“可燃粉末颗粒比400μM,形成粉尘云不再是爆炸性的。”低于10微米的粉末粒径时,有一个更大的风险“捕捉沸腾干燥设备袋和排气管之间的粒度细,最上面的尘埃云的可能,因此,很可能存在的一般材料与可燃物粉末成分的粉尘爆炸的因素,这意味着有粉尘爆炸的三要素,如材料,如果粉尘爆炸的可能性。
  沸腾干燥设备的防爆电机,这种装置的基础上,以防止火源必须配置。以上,静电和粉尘爆炸的防爆安全等设备,它常常被遗忘,而实际的药品生产,以确保生产设备的安全,可靠,按照相应的进程要求。这不是刚刚过去的此类事故,这需要不会太严重,“制造这种设备的概念应具有科学性和安全考虑。
  沸腾干燥机,以防止反粉尘爆炸的粉末可以学习以下措施:
  1)消除点火源,点火设备和装置的可能来源,应安装在抑爆系统,防爆膜,或在灰尘或滤尘设备和管道的泄压阀集。
  2)经常清除管道和陷阱防尘袋,无粉尘积累。
  3)电气设备,防爆装置,如防爆电机,安装地面。
  4)工厂设计,以满足要求,以防止粉尘爆炸,抗爆设计,并有足够的防爆泄压面积。
  2、沸腾干燥设备的粉尘爆炸的因素
  粉尘爆炸的定义是悬浮在空气中的尘埃颗粒与空气中的氧气充分接触,以完成一定条件下的氧化反应,瞬时反应,释放出大量的热量,导致高温,高压的现象。在一般情况下,空气中的可燃固体,燃烧时释放出能量,并产生大量的气体,释放能量的速度和燃烧速度,暴露在空气中固体(粉尘)的面积的大小。因此,同一种固体物质的粉末,粒径越小,比面积越大,更快的火焰传播。固体颗粒的大小是非常小的,以及可以暂停了,可以很短的时间内释放大量的能量,一旦点火源点燃,能源是为时已晚耗散到周围的环境,在空间气体产生加热和绝对的扩张,而另一方面,粉燃烧大量的气体,导致系统的局部高压的形成,以及产生爆炸和传播。
  文献表明,任何粉尘爆炸有三个要素,即,①点火源;②可燃细尘;③粉尘漂浮在空气中悬浮,在爆炸浓度范围内形成的尘埃云。其中,前三个要素存在爆炸,只要消除的因素之一,可以有效地防止粉尘爆炸。
  沸腾干燥机防静电措施,以防止静电可以学到以下措施:
  1)捕集袋防静电纤维材料及时消除粉的静态入袋,以避免剥离电动粉末聚集成块。
  2)送风管道和连接件连接整个系统的导体材料,并电力仔细相连,及时的指导,去静电粉末。
  3)其他方法,如增加管道直径,减少弯头,定期清洗和放电操作工人穿防静电服装经营等,静电抑制,减少和消除粉末的沸腾过程也是有效的。

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  在双锥真空干燥机材料由原则或真空的应用中干燥。水沸腾在较低的温度时,压力是通过创建真空降低。所以水的蒸发发生得更快。真空干燥设备的结构是由与铸铁重夹套容器其与立在夹套中的蒸汽压力支架高真空压力。它已封闭的空间,并分成20个空洞搁板部,它们的护套的一部分。这些货架由于较大的表面积由货架和金属盘提供约45至50米平方被放置在货架上,用于保持材料提供的热传导。烤箱门被锁定紧紧得到气密密封,并通过将冷凝器连接到一个真空泵。双锥真空干燥机加工:这是目前在干燥器中的托盘被用于干燥其中被放置在货架上的材料和压力减小到30-60 KPS通过真空泵。门紧紧关闭,蒸汽通过夹套和书架的空间通过。从而使热传递通过传导的机制发生。进行真空蒸发的水被取出从材料在25-30 c。在冷凝器和干燥真空线路断开然后将材料从托盘收集后的水蒸汽通过。双锥真空干燥机制药应用:真空干燥设备可以用于以下的干燥热敏性物料,多尘材料,吸湿材料,有毒物质可以在这个真空染色机进行干燥。是含有溶剂订阅材料还通过这个真空干燥设备中干燥。溶剂材料可以通过缩合过程中回收。这是必需的多孔终端产品的药物。易碎的干提取物可通过此干燥工序而得到。优点1.处理的材料是容易在该干燥由于干燥器内部托盘布置。2.很容易用于切换到下一个材料。3.空货架它们是电加热都可以使用。4.它提供了较大的表面积。所以热量可以在整个机和干燥快动作的主体很容易地转移发生。5.热水可以在整个干燥器其在所需的温度有助于在干燥过程中提供的。缺点1.烘干机是间歇式的过程。2.它具有效率低。3.这是更昂贵的。4.劳动力成本过高的烘干机的运行。5.还有就是过热,由于蒸汽产生的危险。2000型双锥回转真空干燥机

  双锥回转真空干燥机旋转速度对真空干燥速度的影响及探讨双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。对此点,建议可选用变频电机,使筒体的旋转速度在运行时能变动,并有菜单可设定不同时间段所选用的不同的筒体旋转速(0~10rpm内无级调速),即要有时间-速度关系的设定。

  双锥回转真空干燥机的调试步骤:一、打开双锥回转真空干燥机电源,此时电源指示灯应亮,控温仪通电自检,PV屏显示工作室内测量温度,SV屏显示出厂时设定的温度。控温仪上AT及HEAT等灯应亮,表示仪表进入加温的工作状态。二、修改设定温度:1、按一下控温仪的功能键(SET);PV屏显示SP字符后,可用键头按钮进行设定温度的修改。2、修改完毕后,再按一下SET键,PV屏显示ST字符,设定定时时间。如不使用定时功能,则仍然让其ST=0 3、再按一下SET键,使PV屏显示工作室温度,SV屏显示新的设定温度。仪表AT及HEAT灯亮,此时仪表重新进入加温的工作状态。4、若工作室内双锥回转真空干燥机的湿度较大,产生的水气会影响真空泵的性能,建议在双锥回转真空干燥机机箱和真空泵之间,串入一个双锥回转真空干燥机/过滤器。5、若在双锥回转真空干燥机物品的过程中,需要加入氮气等惰性气体,应在合同中注明,增配一个进气阀。三、当工作室内温度接近设定温度时,HEAT灯忽亮忽暗,表示加热进入PID调节阶段,仪表有时测量温度超过设定温度,有时低于设定温度属正常现象。当测量温度接近或等于设定温度后,再待1~2h后工作室进入恒温状态,物品进入双锥回转真空干燥机阶段。四、所需温度较低时,可采用二次设定方式,如所需工作温度70℃,第一次先设定60℃,等温度过冲开始回落后,再第二次设定70℃,这样可降低甚至杜绝温度过冲现象,尽快进入恒温状态。五、当双锥回转真空干燥机使用完毕后,关上电源,如果加速降温,则打开放气阀使真空度为0,待5分钟左右再打开箱门。简述双锥回转真空干燥机使用前的检查工作及使用后的维护保养。

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