真空干燥机制造商

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沸腾干燥机在使用过程中静电和粉尘的问题以及解决的方法,确保安全生产

发布日期:2012-8-15 14:48:12
 
      沸腾干燥设备防爆结构:
  其进风有二至三级过滤,引风机带有消音装置,整个制粒、包衣工艺过程从进风、雾化、排风都处于个封闭状态,达到高效节能效果。除捕集袋采用防静电纤维材料外,防尘布袋过滤器的两端压差能自动测量并可控,使床内保持最佳流化状态。其中,沸腾干燥机分左右捕集室,共2个捕集布袋,每个捕集布袋下面边缘部分采用气囊结构与布袋底边固定,当布袋架和气囊结构拉到适当位置,气囊充气、膨胀把布袋的下边边缘与上筒体内壁密封。此结构形式操作方便,操作人员不需爬至高处装拆布袋。
  主机上部设有防爆装置,当主机内部产生正压时,防爆门F中的压力预警机构发出气信号,经气电转换使整个系统断电,快速阀门a、b迅速关闭,如筒体压力继续升高,迫使防爆门F自动打开,爆炸气体由泄爆通道排出主机,以确保人员和设备的安全。泄爆试验经国家经贸委天津制药机械检测中心的检测,当主机筒体内部正压>0.8kg/cm2时,泄爆门自动打开。
  此外,设备电器部分应有防爆措施,风机防爆,观察灯防爆。另在使用说明书和电气安装方面都强调了安全接地等安装要求,这些都与设备使用厂的总接地设施有关。
  具备上述结构的防爆制粒包衣机已推向市场,该设备具有制粒、包衣、干燥功能和防爆性能,适用于中、西药、食品、化工等行业的粉体制粒及粉、粒、丸剂的表面涂层包衣。
  沸腾干燥机在使用中应该注意使用安全,重点表现在以下几方面
  1、沸腾干燥机粉末静电因素沸腾
  在沸腾干燥机的过程中,干燥气体和干燥的固体颗粒材料颗粒表面的剧烈摩擦材料也有巨大的影响之间和汽缸壁的固体颗粒,捕集袋和管猛烈碰撞和摩擦,摩擦墙的道路,使固体颗粒表面的大量静电,另一方面不断完善的固体颗粒,产生大量的新生表面,表面电荷的原始粒子平衡被破坏,使新颗粒表面,带来了很多收费。聚集,粘附墙尽快机器地面状态不好,可以形成一个非常高的电压的静电电荷的积累,在一定条件下,将导致静电放电产生的火花。一直干材料是易燃,易爆物品,这种静电火花极易引起干燥物料的突然发生火灾或爆炸。
  因为无论流动沸腾或陷阱运行,在沸腾干燥设备沸腾的材料可以很容易地产生大量的粉尘,粉尘沸腾极易造成上述的静电火花可能导致点火源元素。对于文献中描述的“尘云”,“可燃粉末颗粒比400μM,形成粉尘云不再是爆炸性的。”低于10微米的粉末粒径时,有一个更大的风险“捕捉沸腾干燥设备袋和排气管之间的粒度细,最上面的尘埃云的可能,因此,很可能存在的一般材料与可燃物粉末成分的粉尘爆炸的因素,这意味着有粉尘爆炸的三要素,如材料,如果粉尘爆炸的可能性。
  沸腾干燥设备的防爆电机,这种装置的基础上,以防止火源必须配置。以上,静电和粉尘爆炸的防爆安全等设备,它常常被遗忘,而实际的药品生产,以确保生产设备的安全,可靠,按照相应的进程要求。这不是刚刚过去的此类事故,这需要不会太严重,“制造这种设备的概念应具有科学性和安全考虑。
  沸腾干燥机,以防止反粉尘爆炸的粉末可以学习以下措施:
  1)消除点火源,点火设备和装置的可能来源,应安装在抑爆系统,防爆膜,或在灰尘或滤尘设备和管道的泄压阀集。
  2)经常清除管道和陷阱防尘袋,无粉尘积累。
  3)电气设备,防爆装置,如防爆电机,安装地面。
  4)工厂设计,以满足要求,以防止粉尘爆炸,抗爆设计,并有足够的防爆泄压面积。
  2、沸腾干燥设备的粉尘爆炸的因素
  粉尘爆炸的定义是悬浮在空气中的尘埃颗粒与空气中的氧气充分接触,以完成一定条件下的氧化反应,瞬时反应,释放出大量的热量,导致高温,高压的现象。在一般情况下,空气中的可燃固体,燃烧时释放出能量,并产生大量的气体,释放能量的速度和燃烧速度,暴露在空气中固体(粉尘)的面积的大小。因此,同一种固体物质的粉末,粒径越小,比面积越大,更快的火焰传播。固体颗粒的大小是非常小的,以及可以暂停了,可以很短的时间内释放大量的能量,一旦点火源点燃,能源是为时已晚耗散到周围的环境,在空间气体产生加热和绝对的扩张,而另一方面,粉燃烧大量的气体,导致系统的局部高压的形成,以及产生爆炸和传播。
  文献表明,任何粉尘爆炸有三个要素,即,①点火源;②可燃细尘;③粉尘漂浮在空气中悬浮,在爆炸浓度范围内形成的尘埃云。其中,前三个要素存在爆炸,只要消除的因素之一,可以有效地防止粉尘爆炸。
  沸腾干燥机防静电措施,以防止静电可以学到以下措施:
  1)捕集袋防静电纤维材料及时消除粉的静态入袋,以避免剥离电动粉末聚集成块。
  2)送风管道和连接件连接整个系统的导体材料,并电力仔细相连,及时的指导,去静电粉末。
  3)其他方法,如增加管道直径,减少弯头,定期清洗和放电操作工人穿防静电服装经营等,静电抑制,减少和消除粉末的沸腾过程也是有效的。

冷冻干燥机 真空度的控制 盘式干燥机 真空耙式干燥机

  双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触,湿物料吸热后蒸发的水汽,通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干燥机系统主要由双锥回转真空干燥机、冷凝器、除尘器、真空抽气系统、加热系统、冷却系统、电控系统等组成。1、装料量超过其理论量由于该设备的装料量与物料的堆密度(指单位体积的物料质量)有关,一般情况下,设计时物料比重按0.6鐾/cm3来计算。如果超出这个比重,在实闪蒸干燥机际生产中仍按原有理论量来装料,一则会影响物料的干燥效率;二则长时间运转则导致电机、减速机以及链轮链条等寿命降低,直至无法使用。另外,有的生产厂家为了追求产量以及工人盲目操作,不顾其充填率(实际装料容积与干燥简体容积之冷冻干燥机比),进而导致双锥回转真空干燥机的设备运行与产品质量问题不断。而且双锥回转真空干燥机充填率通常为30%~50%之间。2、"放空"现象一旦使用不当时,双锥回转真空干燥机在干燥过程中会出现如真空管弯曲、密封套损伤、过滤头变形真空干燥机乃至断裂等现象,这就是由于在干燥过程中放入外界空气(简称放空)进入罐体反冲过滤头,此时罐体内已达到较高的真空度,会引起正负气流的强大冲击而损坏抽真空系统。值得注意的是:在物料干燥完毕后需要放空罐体,排空时一定要用排空除湿干燥机阀控制其流量,即先把阀门少许打开,待罐内真空度逐渐降低后再慢慢加大。3、真空度达不到或过高双锥回转真空干燥机在干燥过程中往往会出现真空度不够或过高,这通常有3个方面的原因:(1)真空端机械密封泄露;(2)真空管道泄露或堵塞;(3)过滤器堵塑料干燥机塞。这就需要在使用过程中进行检查,同时要进行维护保养、清洗等。值得一提的是:制造厂在编制使用说明时应根据不同机型中的不同主要部件而作出相应的维护与保养条款,尽可能的详实。如过滤器,多少时需要间清洗、多少时间调换或在什么石大干燥机情况下调换,平时使用时的注意点等等。双锥回转干燥机在怎样的条件下运作可以增产

  干燥设备作业涉及国民经济的广泛领域,它不仅是大批工农业产品不可或缺的基本生产环节,干燥也是中国的耗能大户,所用能源占国民经济总能耗的12%左右。另外,干燥过程造成的污染又常常是中国环境污染的重要来源,真空干燥机技术的进步同整个国民经济的发展有^紧密的关系。面对严峻的能源与环境挑战,中国在2010年以全面、协调、可持续的科学发展观为指导思想,制定了至2020年的中长期能源科技发展战略与发展规划,这一能源环境发展战略的制定,也为中国真空干燥机技术的发展指明了方向,探索真空干燥机技术的新型发展道路势在必行。与工农业生产中的其它操作环节相比,干燥过程的节能与防治污染任务尤其迫切。首先,干燥操作涉及的领域极为广泛,而中国的干燥能耗占整个工业能耗的比例几乎比英国高一半,达到12%。其次,干燥对环境的污染也相当严重。在应用^广的各类常规干燥设备中,有四分之三以上是热风干燥,这类干燥设备对环境的污染非常严重,对于干燥系统燃煤炉的改造已成为亟待解决的重要课题。提高干燥过程的能源利用效率和防治对环境的污染是相辅相成的。减少1亿吨标煤的能源消耗,在中国即可减少6400万吨以上CO2和SO2的排放,其环保效益^显著。因此,在探索真空干燥机技术的新型发展道路时,必须对能效、环保以及产品的质量进行综合考虑,以求得全面、协调和可持续地发展。要实施高效与绿色干燥的发展战略,首先要走资源节约型发展道路,变单一粗放型干燥为组合、智能型干燥。不仅要从干燥工艺上进行根本改造,还要进行全面、多层次的节能技术改造,大力发展应用可再生能源与工业余热的真空干燥机技术。从政府层面,要建立与完善干燥设备的综合评价准则与行业标准,建立宏观调控与市场调节机制,加快真空干燥机技术的更新换代。了解双锥回转真空干燥机在温度控制上的优势

  常州真空干燥机械设备吸收国外先进技术,针对目前市场上盘式连续干燥机热源进出口方式等6方面弊端,进行改进创新,使产品提高了热效率,降低了能耗,避免了盘面积料,延长了使用寿命。常州真空干燥机械设备将盘式连续干燥机产品改老刮刀为采用厚钢板立起手工焊接制作新刮刀;改热源单进口为双进双出;将凹凸不平盘面变为采用钢板一次鼓压成形,将弯曲变形耙臂变为采用圆钢插入厚壁钢管,增加承重力;提高盘面硬度和平整度,并采用迷宫和填料双层密封保护轴承,配置了8个电动真空球阀保障真空度。产品广泛适用于化工、食品、医药等行业的物料干燥。常州真空干燥机械设备多层带式烘干机,带式烘干设备性能

  吡草胺双锥专用真空干燥机

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