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介绍粉碎机的种类，万能粉碎机使用时应该注意的事项 |
| 发布日期：2012-08-21 10:24:00 |
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粉碎机在日常工作生产中使用十分广泛，种类也繁多，为了让客户更好的选购适合生产的粉碎机，下面介绍粉碎机几种机型。
1、实验用粉碎机：优点是对各种物料均有较好的粉碎效果.粗碎机尤其是珍珠、化工原料、矿物类及大多数中药，内置筛网，粗细可调；缺点是进料粒度不宜过大，产量非常小，仅适合实验制样粉碎。
2、风选中药粉碎机：优点是对各种性质的中药(包括纤维类、稍具油脂类及稍具粘性类)、食品均有理想的粉碎效果，细度是同类产品中最好的.中药粉碎机可达200目，长时间工作机体不宜发热，是粉碎中药最理想客户反应最满意的机型；缺点是粉碎完毕后物料会有少量残渣不能粉碎。
3、中草药粉碎机组：除具有风选中药粉碎机的优点外，整机采用优质不锈钢制造，符合GMP标准，可满足生产需求。
4、低噪音粉碎机：优点是工作噪音较低，符合卫生标准，内置筛网，粗细可调，对珍珠、化工原料、矿物类及多数中药有理想的粉碎效果；超微粉碎机缺点是机体易发热、工作时间不易过长，对稍具油脂类及稍具粘性的物料不能粉碎。
5、小型高速粉碎机：优点是使用方便，粉碎速度快，药物无损耗，对珍珠、矿物类及多数中药有粉碎效果；缺点是某些物料粉碎细度不均匀，不适合大量加工。
6、万能粉碎机：是利用重压研磨、剪切的形式来实现干性物料超微粉碎的设备。它由柱形粉碎室、研磨轮、研磨轨、风机、物料收集系统等组成。物料通过投料口进入柱形粉碎室，被沿着研磨轨做圆周运动的研磨轮碾压、剪切而实现粉碎。被粉碎的物料通过风机引起的负压气流带出粉碎室，进入物料收集系统，经过滤袋过滤，空气被排出，物料、粉尘被收集，完成粉碎。
第一，万能粉碎机整机震动过大，噪音明显。万能粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成万能粉碎机的整体振动。粉碎室部分振动较大。其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接：当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。锤片折断或粉碎室内有硬杂物。这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。在更换时，要对称更换；粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。粉碎机系统与其他设备的联接不吻合。例如进料管、出料管等联接不当，会引起振运和造声。因此，这些联接部，不宜采用硬联接，最好采用软联接。
第二，万能粉碎机轴承过热。轴承是万能粉碎机上较为重要的配件，其性能直接影响到到设备的正常运行及生产效率。设备运行过程中，使用者要特别注意轴承的升温和轴承部位的噪声，出现异常要及早处理。2个轴承座高低不平，或电机转子与粉碎机转子不同心，会使轴承受到额外负荷的冲击，从而引起轴承过热。出现这种情况，要马上停止使用万能粉碎机，进行故障排除，以避免轴承早期损坏。轴承内润滑油过多、过少或老化也是引起轴承过热而损坏的主要原因，因此，要按着使用使用书要求按时定量地加注润滑油，一般润滑占轴承空间的70%-80%，过多或过少都不利于轴承润滑和热传递。轴承延长其使用寿命。轴承盖与轴的配合过紧，轴承与轴的配合过紧或过松都会引轴承过热。一但发生这种问题，在设备运转中，就会发出磨擦声响及明显的摆动。应停止使用万能粉碎机，拆下轴承。修整磨擦部位，然后按要求重新装配。
第三，万能粉碎机堵塞。进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于万能粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85%左右。出料管道不畅或堵塞进料过快，会使万能粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使万能粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14%，这样既可提高生产效率，又使万能粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
以上是万能粉碎机在使用过程中遇到的比较多的问题，解决的办法其实是多种多样的，作为质量最可靠的一种机器我们相信只要加强日常的维护以及严格按照使用说明书操作机器就不会出现问题。 |
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