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微波槽型混合机与一般的槽型混合机的区别 |
发布日期:2012-8-28 10:07:39 |
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微波槽形混合机设备的首要特点 1、 加热敏捷 微波加热与传统加热方法完全分歧。它是使被加热槽形夹杂机物料自身成为发烧体,不需槽形混合机要热传导的进程。因而,虽然槽形夹杂机是热传导性较差的物料,也可以在极短的工夫内到达加热温度。 2、 加热平均 无论物体各部位外形若何,微波加热均可使物体内外槽形夹杂机还平均浸透电槽形夹杂机磁波而发生热能。所以加热平均性好,不会呈现外焦内生的景象。 3、 节能高效 因为含有水分的物质轻易接收微波而发烧,因而除少数槽形夹杂机的传输损耗外,槽形夹杂机简直无其它损耗。故热效率高、节能。它比红外加热节能1/3以上。 4、 防霉、杀菌、保鲜 微波加热具有热效应和生物效应,能在较低温度温度下槽形夹杂机灭菌和防霉。因为加热速度快、工夫短,能****限制地保管物料的活性和食物中的维生素、原有的光彩和养分成份。槽形夹杂机 5、 工艺进步前辈 只需节制微波功率即可完成立刻加热和终止。使用人机界面和PLC槽形夹杂机可进行加热进程和加热.工艺标准的可编程主动化节制。 6、 平安无害 因为微波能是节制在金属制成的加热室内和波导管槽形夹杂机中任务,所以微波泄槽形混合机漏很少,没有放射线风险及有害气体排放,不发生余热和粉尘污染,既不污染食物,也不污染情况。 槽形混合机主要用于实验室中不同比便的干性或湿性粉状物的均匀混合,并且在混合过程中不产生物料的熔解、挥发或变质。也适用于化工、食品、等工业部门小批量混合不同的主辅材料,它不适用于混合半固体、液体或粘度过大的物料。 槽形混合机为整机性机座,传动系统运转灵活、平衡,搅拌浆及物料接触的工件均采用不锈钢制成,有良好的耐腐蚀性,能保持混合物料的质量,使之不污染、不变色。 传动机构主要采用蜗轮、蜗杆直接传动,使用时无过大噪声,并有足够的储油量,能得到良好的润滑,并提高机器的使用寿命。 U型料槽内浆轴上有螺旋浆叶,推动物料作复杂的流动,可取得良好的混合效果。 槽形混合机使用前应进行一次空运转试车,在试车前应检查机器全部联接件的坚固程度,减速机的润滑油量和电机设备的完整性,然后闭合电源总开关进行空运转试车。 装料以浸没浆轴为宜,加料后必须将料槽盖板盖好,再开车,以免物料浅出料槽,盖上配有视镜筐,能观察物料的搅拌情况。 |
确定哪种真空干燥器适合特定应用,部分取决于了解固体材料的水分含量;此外,了解材料的颗粒特性非常重要,因为这些特性可能会在不同的湿度水平下以不可预期的方式变化。例如,含有40%水分的滤饼可以比含有15%水分的滤饼更好地流动。仔细评估影响选择的许多可能因素将有助于减少选项的数量。真空干燥机中的双锥回转真空干燥机为双锥形真空条件下旋转内桶,罐,向夹套内通入罐壁和湿物料接触,湿料蒸汽或热水加热,加热后的水吸收热量蒸发汽,真空泵真空排气管被泵出。由于内箱的是在真空状态下,并且该罐体旋转材料连续地向上和转动,从而加快该材料的干燥速度,提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。双锥回转真空干 通常建议对大量潮湿或潮湿的材料进行真空冷冻干燥,进入真空冷冻干燥室时材料必须处于冷冻状态,并在整个干燥过程中保持冷冻状态。在低于冰点的温度下将物品置于高真空中,同时施加受控热量的循环;该过程使冷冻水升华为蒸汽而不通过液相-有利于使可溶性介质的羽化和渗出小化。 &em真空干燥机用于脱水的材料,这需要将其干燥到水分含量非常低,达到很高的水平,在严密控制的方式干燥,从而保持产品的完整性。真空干燥过程中经常被用来干燥微妙的物料,如食品,药品和生物样品。它可以被用来减少产品损失,否则可能导致大气污染物。真空干燥,也可以是一种高效的方法,为保存和长期存储的有害材料。MEC 符合GMP卫生要求,通过在真空条件下完成连续充电,连续放电和研磨来实现干燥。 可实现可控干燥温度(40℃-80℃),材料热敏性不变,溶剂材料95%溶剂回收率,氧化材料真空干燥无氧化。
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