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万能粉碎机的发展历史及生产机理 |
| 发布日期：2012/8/30 10:38:38 |
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万能粉碎机粉碎技术在上个世界70年代被引入我国，它的出现极大地促进我国的食品加工、制药、化工等行业的发展。所以超微粉碎与传统的单纯机械式粉碎方法有这本质的区别，这种技术由于采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。所以在粉碎过程中不会出现局部过热的现象，而且速度跟快，往往瞬间即可完成，同时还最大限度得保留了粉体的生物活性成分。
粉碎是饲料厂中最重要的生产环节之一。粉碎可使饲料暴露的表面积增大，利于畜禽消化、吸收，位输送、配料、混合、制粒等后续工作更加方便。粉碎饲料的目的有时也有些特殊情况，如粉碎干草粉主要是为了输送、混合与压粒等工序的顺利进行，粉碎某些添加剂原料是为了获得足够细
碎的颗粒、增加颗粒数目以保证混合均匀，此时，需使用微粉碎或超微粉碎机。
目前，常用的饲料粉碎设备有：万能粉碎机、辊式粉碎机、爪式粉碎机、特种粉碎机等几种。
万能粉碎机主要由进料部分、粉碎室及吸风系统组成。结构部件主要由料斗、上机体、下机体、机座、转子、筛片等组成。工作时，物料经入料口进入粉碎室，被高速运动着的锤片撞击而破碎，同时被粉碎物也得到较高的速度，直控粉碎室壁的上齿板再次破碎并反射回来，反射回的物料又被锤片多次高速撞击而被粉碎。在风机的作用下，小于筛孔的颗粒和粉末很快过筛，并沿着管路被送到旋风分离器或沉淀室内。锤片式粉碎机具有结构简单、适应性强、生产率高和使用安全等优点。它对含油脂较高的饼粕、含纤维多的果谷壳及秸秆、含蛋白高的塑性物料、含水量较高的谷物都能粉碎，可以一机多用。
万能粉碎机的机理极为复杂。虽曾有过不少较为细致的研究，有了一定的了解，但远未全面掌握它的规律性，尚待深入探讨。
1、粒度分布
一般情况下，一块单独的固体物料在受到突然的打击粉碎之后，将产生数量较少的大颗粒和数量很多的小颗粒，当然还有少量中间粒度的颗粒。若继续增加打击的能量，则大颗粒将变为较小的颗粒，而小颗粒的数目将大大增加，但其细粉的粒度不再变小。这是因为大块物料内部都有或多或少的脆弱面，物料受力后首先沿着这些脆弱回发生碎裂。当物料粒度较小时，这些脆弱面逐渐减少，最后物料的粒度趋近于构成晶体的单元块(嵌银块)，小颗粒受力后往往不碎裂，仅表面受切削而出现一定粒径的微粒。由此可见，小颗粒的粒度由物料的性质决定，而大颗粒的粒度与粉碎过程有密切的关系，如图1—2所示，用球磨机粉碎煤的一系列实验证实了上述关系。最初的粒度分布显示了单峰型，它相当于比较粗的颗粒e但随着粉碎过程的进行，该峰就逐渐减小，并且在一定的粒度下产生第二个峰，这样的过程一直到第一个峰型完全消失为止。第二个峰型是物料的特征，可称为持久峰型，而第一个峰型称为暂时阵型。
二、粉碎能量的利用
粉碎能量的利用效率与其施加速率的关系十分密切。因为在达到最大负荷胡粉碎之间，通常有一个时间的滞后。因此，在保持有充分作用时间的前提下，一个较小的力也将导致颗粒的粉碎。能量的施加与出现粉碎的时间间隔是能量施加速率的函数。施加速率越快，则能量的利用效率越低。不难推断，提供给粉碎机的能量不外乎消耗在下列各方面：
(1)消耗在粉碎前颗粒本身的弹性变形上；
(2)产生非弹性变形而导致粉碎；
(3)使粉碎机本身发生弹性扭变；
(4)克服颗粒问和颗粒与机件之间的摩擦阻力；
(5)产生粉碎中的噪声、发热和机械振动；
(6)粉碎机本身运转部分的摩擦损失c
据分析估计，大约只有消耗功率的10％左右被省效地利用用合理化，是研充粉碎过程机理的目的。为使粉碎过程中能量的利 |
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