万能粉碎机的发展历史及生产机理-常州市至尊机械设备有限公司

万能粉碎机的发展历史及生产机理

发布日期：2012/8/30 10:38:38

万能粉碎机粉碎技术在上个世界70年代被引入我国，它的出现极大地促进我国的食品加工、制药、化工等行业的发展。所以超微粉碎与传统的单纯机械式粉碎方法有这本质的区别，这种技术由于采用冲击式破碎方法，物料进入粉碎室后，受到高速回转的六只活动锤体冲击，经齿圈和物料相互撞击而粉碎，被粉碎的物料在气流的帮助下，通过筛孔进入盛粉袋，不留残渣。具有效率高、低噪声、工作性能和产品质量可靠，操作安全，药物卫生和损耗小等优点。所以在粉碎过程中不会出现局部过热的现象，而且速度跟快，往往瞬间即可完成，同时还****限度得保留了粉体的生物活性成分。
　　粉碎是饲料厂中最重要的生产环节之一。粉碎可使饲料暴露的表面积增大，利于畜禽消化、吸收，位输送、配料、混合、制粒等后续工作更加方便。粉碎饲料的目的有时也有些特殊情况，如粉碎干草粉主要是为了输送、混合与压粒等工序的顺利进行，粉碎某些添加剂原料是为了获得足够细
碎的颗粒、增加颗粒数目以保证混合均匀，此时，需使用微粉碎或超微粉碎机。
　　目前，常用的饲料粉碎设备有：万能粉碎机、辊式粉碎机、爪式粉碎机、特种粉碎机等几种。
　　万能粉碎机主要由进料部分、粉碎室及吸风系统组成。结构部件主要由料斗、上机体、下机体、机座、转子、筛片等组成。工作时，物料经入料口进入粉碎室，被高速运动着的锤片撞击而破碎，同时被粉碎物也得到较高的速度，直控粉碎室壁的上齿板再次破碎并反射回来，反射回的物料又被锤片多次高速撞击而被粉碎。在风机的作用下，小于筛孔的颗粒和粉末很快过筛，并沿着管路被送到旋风分离器或沉淀室内。锤片式粉碎机具有结构简单、适应性强、生产率高和使用安全等优点。它对含油脂较高的饼粕、含纤维多的果谷壳及秸秆、含蛋白高的塑性物料、含水量较高的谷物都能粉碎，可以一机多用。
　　万能粉碎机的机理极为复杂。虽曾有过不少较为细致的研究，有了一定的了解，但远未全面掌握它的规律性，尚待深入探讨。
　　1、粒度分布
　　一般情况下，一块单独的固体物料在受到突然的打击粉碎之后，将产生数量较少的大颗粒和数量很多的小颗粒，当然还有少量中间粒度的颗粒。若继续增加打击的能量，则大颗粒将变为较小的颗粒，而小颗粒的数目将大大增加，但其细粉的粒度不再变小。这是因为大块物料内部都有或多或少的脆弱面，物料受力后首先沿着这些脆弱回发生碎裂。当物料粒度较小时，这些脆弱面逐渐减少，最后物料的粒度趋近于构成晶体的单元块(嵌银块)，小颗粒受力后往往不碎裂，仅表面受切削而出现一定粒径的微粒。由此可见，小颗粒的粒度由物料的性质决定，而大颗粒的粒度与粉碎过程有密切的关系，如图1—2所示，用球磨机粉碎煤的一系列实验证实了上述关系。最初的粒度分布显示了单峰型，它相当于比较粗的颗粒e但随着粉碎过程的进行，该峰就逐渐减小，并且在一定的粒度下产生第二个峰，这样的过程一直到第一个峰型完全消失为止。第二个峰型是物料的特征，可称为持久峰型，而第一个峰型称为暂时阵型。
　　二、粉碎能量的利用
　　粉碎能量的利用效率与其施加速率的关系十分密切。因为在达到****负荷胡粉碎之间，通常有一个时间的滞后。因此，在保持有充分作用时间的前提下，一个较小的力也将导致颗粒的粉碎。能量的施加与出现粉碎的时间间隔是能量施加速率的函数。施加速率越快，则能量的利用效率越低。不难推断，提供给粉碎机的能量不外乎消耗在下列各方面：
　　(1)消耗在粉碎前颗粒本身的弹性变形上；
　　(2)产生非弹性变形而导致粉碎；
　　(3)使粉碎机本身发生弹性扭变；
　　(4)克服颗粒问和颗粒与机件之间的摩擦阻力；
　　(5)产生粉碎中的噪声、发热和机械振动；
　　(6)粉碎机本身运转部分的摩擦损失c
　　据分析估计，大约只有消耗功率的10％左右被省效地利用用合理化，是研充粉碎过程机理的目的。为使粉碎过程中能量的利

耙式真空干燥机突出市场性价比趋势：采用夹层与耙齿同时加热方式，传热面积更大，热效率高，使其获得更高的干燥效率，在化学工业中的有机半成品和燃料干燥操作中用得较多，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，被干燥物料受到蒸汽间接加热，而使物料水分气化，气化的水分由真空泵及时抽走。耙式真耙式干燥机主要用于颜料的干燥，采用蒸汽加热，温度在20-180℃，物料制作经过304不锈钢，外封为碳钢。设备轴密封采用双端面机械密封，采用22KW的防爆节能电机，变频调速。耙式干燥机机身中间为圆柱形顶部设进料口（兼作人孔）。内外共分三层，中间盘管加热介质可以是蒸汽（压力≤1.0Mpa表压）或循环热水该设备是采用蒸汽夹套间接的加热，水分受热就会蒸发并且会被立刻排出去。在该机器的壳体内部，耙齿会通过传动轴带动，耙齿端与轴线设计有一定角度，主轴通过正向反向转动使产品沿着轴向移动，这就有利于移动，同时该干燥机的工作过程是不同的。　　真空干燥机工作过程：　　该干燥机是在间歇性的搅拌传导干燥设备的基础上，耙式真空干燥机采用工作稳定、经久耐用的圆柱齿轮减速机，主动轴采用加粗的不锈钢实心轴，耙齿采用高强度铸造不锈钢耙齿，充分保证耙式真空干燥机在各种恶劣的工作环境下的稳定运转。　　耙式真空干燥机加热介质可选蒸汽、导热油、热水，采用简单的填料密封结构会严重影响产品质量，热量通过夹套及搅拌轴对物料进行间接加热耙式真空干燥机与一般干燥机相比的优势：真空情况大大降低了必要驱除的液体的沸点，所以真空枯燥可以轻松应用于热敏性物质；对于不易干燥的样品，好比粉末或其余颗粒状样品，使用真空干燥法可以有效压缩枯燥时间；各种构造冗杂的机械部件或其它多孔样品颠末清洗后使用真空干燥法，彻底干燥后不连任何残剩精神；使用更平安-