真空干燥机制造商

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选购槽型混合机的要点及使用万能粉碎机应该注意的事项

发布日期:2012-8-9 10:31:00
 
选择槽形混合机的六大注意事项:
  1.根据螺旋带式混合机工作原理,用于搅拌混合的双螺旋带向相反方向推送物料的能力应是基本一致的。由于内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,为达到推送物料的能力一致,内螺旋带的螺距应小于外螺旋带,而宽度应大于外螺旋带,否则会使物料向一个方向集中。因此,在选择槽形混合机时要注意这一点。
  2.按设计原理,槽形混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米~10毫米,物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样,因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样,造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度,使底隙减少到1毫米~2毫米;另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式,根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择槽形混合机时,这两种形式的产品应是最佳选择。
  3.使用槽形混合机要注意投料的次序。一般是先投大料,如玉米粉、豆粕粉等,然后再投小组分料,如预混料。注意预混料一定不用螺旋提升机投料,应用一次性翻斗式投料,或用人工投料,这样可以避免预混料中有效成分的离析流失。
  4.选择槽形混合机要注意出料方式。应选择大开门的形式,不要选择侧口或底部小开口的出料形式。原因是:当混合机在规定时间完成搅拌混合后,最短时间内一次放清可保证物料的均匀度;如用侧口或底部小开口螺旋带逐渐放净,一是耽误时间,达不到预期生产率,二是物料本已达到最佳均匀度,过度搅拌反而会使物料离析,破坏了均匀度,从而失去了选用槽形混合机的意义。
  5.使用槽形混合机,应在混合机启动后再逐批投料。混合结束放料时也不要停机,出净料后再混合一批。如果满载后再启动,会引起动力距太大而烧毁电机。
  6.根据每天生产量挑选卧混机。因混合机每批物料加工时间约6分钟,加上出料及进料的时间,每批物料加工时间可按10分钟计,则1小时可以加工6批料。如选择每批加工量100千克的槽形混合机,则每小时可加工600千克。用户可以根据自己的需要挑选槽形混合机。
  总之,选择一个适用的槽形混合机并使用得当,将明显提高自配料的质量,并很快就会在养殖过程中反映出良性效果。如果能进一步掌握自配预混料的技术,还可使饲料成本大大降低,从而提高养殖利润。
  安全使用万能粉碎机的几个要点
  1、万能粉碎机启动后应先空转2—3分钟,无异常后再投料工作。
  2、万能粉碎机安装后要检查各部件的紧固情况,同时要检查传动带松紧度是否合适,电动机轴和万能粉碎机轴是否平行。
  3、万能粉碎机启动前,先用手转动转子,检查运转是否灵活正常,机壳内有无碰撞现象,转子的旋转方向是否正确,电机及万能粉碎机润滑是否良好等。
  4、仔细检查物料,以免金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
  5、送料时,工作人员应站在万能粉碎机侧面,以防反弹出的杂物打伤脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧,以防手被带入。
  6、不要随便更换带轮,以防转速过高或过低。
  7、停机前先停止送料,待机内物料排除干净后,再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
  8、万能粉碎机作业300小时后,须清洗轴承,更换机油;装机油时,以满轴承座空隙的1/3为好,最多不得超过1/2。长时间停机时,应卸下传动带。
  9、万能粉碎机应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点,万能粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
  10、送料要均匀,若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象,应立即停机检查,排除故障。

lzg双螺带耙式真空干燥机 双锥真空干燥机夹套内部结构

  一、搪瓷回转真空干燥机工作原理:回转真空干燥机适用于粉粒状物料的真空干燥及混合,对于干燥含有溶剂或有毒气体的物料溶剂易回收。干燥机在真空状态下,在夹套内由蒸汽或热水进行加热,是直接通过锥体内壁的热量与湿物料接触,靠筒身的转动使物料筒身内运动,物料吸热后蒸发的蒸汽,通过真空泵经蒸汽排气管连续抽出筒外,从而加快物料的干燥速度,随着物料不断翻滚,达到物料均匀干燥的目的。回转真空干燥机与加热面积相同的一般烘干箱相比,干燥热效率可以成倍提高并能改善劳动条件和劳动强度。二、搪瓷回转真空干燥机特点:1、物料在真空下使挥发物沸点降低,使用热推动力增大,提高干燥速度,可适用热敏、增氧类物料干燥,罐身内搪玻璃,具有光滑、清洁不粘结物料之特点。2、锥体低速回转使物料不断充分混合干燥均匀,不会破坏物料颗粒晶体形状。3、采用间接加热方式,适用于低温干燥(<100℃)对易氧化挥发有热敏性及对环境有害的物料干燥尤佳。4、采用调速电机控制物料的翻滚速度,有利于干燥时结块结团物料干燥。5、回转桶内可加入粉碎刀片用,进行一定程度的破碎作用,扩大本机干燥使用范围。6、罐口处加滤板使之物料洗涤、过滤、混合、干燥及冷却等功能一机完成。7、本机可干燥吸附水、结晶水、溶剂等,加置回收装置可对抽真空时排出的有用物料进行回收。8、盖板上加置阀(碟阀、球阀)可进行真空进料、排料无飞扬降低劳动强度。浅析双锥真空干燥机筒体内胆的外层脱落的现象

  洗涤、抽滤结束后,在真空干燥机抽滤快开接口通入正压空气或氮气,反吹滤饼,使滤饼和过滤板脱离,再转动锥体形罐体,启动破碎装置。此时,罐体转动也带动滤饼转动,滤饼转动过程中接触到破碎装置即可粉碎,以防止在回转干燥过程中滤饼成团结块。同时,在夹套内通入热源,并在抽真空口进行抽真空干燥,直达到干燥要求的指标。

  在这个天气变化无常,阴雨连绵不断的梅雨季,依旧挡不住常州真空干燥机械设备忙碌的步伐,随之迎来了河南的客户,此客户客户公司集锂离子电池正、负极材料的研发、生产、销售为一体,逐步发展成为国内为数不多的,能够规模生产、销售锰酸锂、磷酸铁锂、石墨负极材料的高新技术企业。在我公司订购的3000L双锥回转真空干燥机,内胆是搪玻璃的,外包为304不锈钢,变频调速。设备热源为导热油,配备全不锈钢制作导热油箱一只及冷却油箱一只。常州真空干燥机械设备已高标准完成制作,成功发货!双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。双锥回转真空干燥机适应物料:适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。干燥设备找常州真空干燥机械设备,本公司专注于干燥行业十余年,实力雄厚,经验丰富,预购干燥设备,认准常州真空干燥机械设备!耐用型三聚磷酸钠干燥机

  一、增加双锥回转真空干燥机粉碎功能国内有的制造商采用破碎装置,该装置的刀具为四把组合整体结构,采用十字交叉排列,由短到长,依次焊接,刀具采用不同的长度,不同的角度。确保旋转时能与物料充分接触,保证破碎效果。这样物料在双锥回转筒体内不停地翻动,并与筒壁进行热交换(筒壁外面半剖盘管用热水进行循环加热)。在双锥筒体旋转时破碎刀同时转动,每当筒体旋转一圈,物料与破碎刀接触一次。由于破碎刀的转速较快(^高为250rpm),而筒体的转速较慢(一般为3rpm),故每当物料与刀具接触时,破碎效果^明显,筒体内系统在真空下运行。二、增加双锥回转真空干燥机搅拌功能可在双锥回转真空干燥机的抽真空管中穿入一个带喷嘴的管(能喷粘合剂),同时真空管进入筒体内部处增设一个固定搅拌叶片。当筒体转动过程中,固定在抽真空管上搅拌叶片迫使物料从其两侧面流过,这样在物料沿筒壁滑动的同时,又增加了径向运动。因此,能有效地提高了混合和搅拌物料的效果,加快了湿分汽化,提高了干燥速度。尔后在粉体物料工艺结束时,可由穿入带喷嘴(能喷粘合剂的管)喷出相应粘合剂,将粉末状干物料制成颗粒状制品。科技提升产业常州真空干燥机械设备创造价值立足常州,服务全球,品质源于对干燥产品的专业!双锥回转真空干燥机使用时要注意什么?

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