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简述沸腾干燥机操作章程,让操作人员安全生产

发布日期:2012-9-12 16:13:04
 
      一、目的:建立沸腾干燥机安全操作程序,正确操作该沸腾干燥机,防止事故发生。
  二、适用范围:适用于沸腾干燥机的操作。
  三、责任者:生产部管理人员、配料班班长、操作工人。
  四、程序:
  1检查沸腾干燥机各部件是否完好,并按沸腾干燥机消毒规程进行消毒。设备运转时,手、脚及物件不得伸入锥筒内,以防发生事故。上部取样时需先停车,如发现有硬性异物进入机内,应及时停车,排出后再开车。
  2检查沸腾干燥机空气压缩机是否加润滑油,贮气罐内是否存有冷却水,如有则将其排尽。
  3装上布袋及其它部件,接通电源,检查自动、手动开关是否灵活,并设定相关数据。
  4将配制好的湿颗粒及时推进沸腾干燥机,开启沸腾干燥机进行干燥,并严格控制每次干燥湿颗粒量不超过100公斤,控制干燥温度及时间。
  5干燥过程中通过视窗随时掌握颗粒干燥情况,并根据工艺规程控制干燥全过程。
  6干燥完毕,关闭沸腾干燥机电源,倒出干燥器中的物料。
  7本机轴承和齿轮寿命,一般2-3年。摆线针轮减速机的润滑需定期检查油位,正常油位在1/2-2/3处,新设备在满载运转50小时后应换油一次。按沸腾干燥机清洗程序搞好设备卫生。
  8每班检查润滑油一次,若缺油及时补加。主传动箱、分配箱、传动头部分的齿轮油、润滑脂需半年检查一次。视情况补加或更换齿轮油、润滑脂。螺旋轴底部轴承运转500小时后拆洗一次,(新机运转100小时后拆洗一次),装拆件时,如发现已损坏应及时更换。应严格检查轴承加润滑脂情况。按沸腾干燥机维护保养程序维护保养好设备。

方形真空干燥机图片 螺带真空干燥机结构

  香料介绍:香料(Perfume)亦称香原料,是一种能被嗅感嗅出气味或味感品出香味的物质,是用以调制香精的原料。除了个别品种外,大部分香料不能单独使用。香料分为天然香料和人造香料,其中天然香料包括动物性天然香料和植物性天然香料;人造香料包括单离香料及合成香料。香料专用双锥回转干燥机概述:SZG双锥真空干燥机是我厂在结合国内同类产品技术所开发的新一代干燥装置,双锥真空采用皮带--链条两弹性联接方式,因而设备运行平稳。特别设计的工艺,充分体现了两支轴的良好同心,热媒及真空系统均采用可靠的机械密封或美国技术的旋转接头。在此基础上,我们开发了SZG-A它既可无级调速,又能进行恒温控制。作为专业干燥设备制造厂,本厂产品从高温导热油为热媒介质、中温蒸汽及低温热水一应俱全。干燥粘性物料时,本厂将在罐内为您特别设计抄板机构或设置滚珠。香料专用双锥回转真空干燥机工作原理:◎在密闭的夹层中通入热能源(如热水,低压蒸汽或导热油),热量经内壳传给被干燥物料。◎在动力驱动下,罐体作缓慢旋转,罐内物料不断地混合,从而达到强化干燥的目的。◎物料处于真空状态,蒸汽压下降使物料表面的水份(溶剂)达到饱和状态而蒸发了,并由真空泵及时排出回收。物料内部的水份(溶剂)不断地向表面渗透、蒸发、排出三个过程不断进行,物料在很短时间内达到干燥目的。香料专用双锥回转真空干燥机适应物料:适用化工、制药、食品等行业的粉状、粒状及纤维的浓缩、混合、干燥及需低温干燥的物料(如生化制品等).更适用于易氧化、易挥发、热敏性、强烈刺激、有毒性物料和不允许破坏结晶体的物料的干燥。香料专用双锥回转真空干燥机性能特点:◎油加热时.采用自动恒温控制.可以干燥生化制品◎和矿物原料,温度可在20~160oC之间。◎热效率高,比一般烘箱提高2倍以上。◎间接加热.物料不会被污染,符合GMP要求。设备维修操作简便,易清洗。◎推荐的工艺安置示范溶剂回收工艺安置。双锥回转真空干燥机的维护与保养需要注意哪些方面?

  业内认为,旋转速度是回转真空干燥机设备需要注意的问题。据了解,真空干燥设备在进行工作时,旋转速度倘若过快就容易造成结团现象。所以,在^初阶段,应保持设备低速转动,当需要干燥物的含水量降低时,逐渐增高旋转速度。在干燥的^后阶段,如果继续加速,对于干燥也没多大好处,因此需要降低速度。可以说,速度的改变对给工作人员提出了较高的要求,工作人员只有合理把握时机改变速度,才能达到较好的干燥效果。智能化的发展推动了干燥设备的转型升级。它能够帮助设备生产过程实现自动化控制,从而减少人力工作,提高工作的准确率和效率。

  双锥回转真空干燥机一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要双锥回转真空干燥机可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。封闭状态下操作,产品无损漏,^,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。双锥回转真空干燥机真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。干燥阶段,滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,双锥回转真空干燥机夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。将双锥回转真空干燥机冷凝器,真空泵与干燥机配套,组成真空干燥装置。(如不需回收容剂,冷凝器可不用)本机设计先进,内部结构简单,清扫容易,物料能全部排出,操作简便。能降低劳动强度改善工作环境。同时因双锥回转真空干燥机容器本身回转时物料亦转动但器壁上不积科,故传热系数较高,干燥速率大、不仅节约能源,而且物料干燥均匀充分,质量好。可广泛应用于制药、化工、食品、染料等行业物料的干燥。符合药品管理规范GMP的要求。双锥回转真空干燥机为双锥形的回转罐体,罐内在真空状态下,向夹套内通入蒸汽或热水进行加热,热量通过罐体内壁与湿物料接触。湿物料吸热后蒸发的水汽。通过双锥回转真空干燥机真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处千真空状态,且罐体的回转使物料不断的上下,内外翻动,故加快了物料的干燥速度,双锥回转真空干燥机提高干燥效率,达到均匀干燥的目的。通常情况下,双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度与干燥速度成正比。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提速无利可图。另外,在干燥初期,较快的旋转速度,易造成湿分汽化过快而物料粘结成团的现象。双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快,干燥速度越高。但在干燥后期,随着物料湿含量的下降,干燥速度也降低,此时提高转速对干燥速度的提高均无益。另外,在双锥回转真空干燥机干燥初期,较快的旋转速度,会导致湿分汽化过快而产生物料粘结成团的现象。因此,应在双锥回转真空干燥机干燥初期采用较低的转速,待物料表面较干以及不结团时再提高转速,以便加快干燥速度、缩短干燥时间。双锥回转真空干燥机筒体堆放颗粒状或粉末状物料时,当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时,将发生侧面物料下滑落的现象。此时发生物料滑落的斜面与底部的夹角称该物料的滑移角(滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关)。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时,应根据物料的滑移角而选择锥体的角度。双锥回转真空干燥机夹套内需对流换热并分别提供热量和冷量,故夹套内将有水火两重天的经历。物料的干燥过程,首先是物料表面的水分受热汽化并被真空设备排除,物料表面的水分因汽化而逐渐减少,并在物料内部与表面之间形成温度差。内部的水分在温度差的作用下,不断向双锥回转真空干燥机表面扩散,并在到达表面后汽化。另外,在双锥回转真空干燥机真空干燥过程中,同时存在着压力差,使得被汽化的水分子加速向真空空间移动。同时,真空干燥可消除常压热风干燥易产生表面硬化现象,这是真空干燥物料内和表面之间压差大,在压力梯度作用下,水分很快移向表面,不会出现表面硬化。此外真空干燥时,物料内部和外部之间温度梯度小,由逆渗透作用使得溶媒能够独自移动并收集,有效克服热风干燥所产生的溶媒失散现象。从功能上看,双锥回转真空干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备,它以简洁、方便和双效特点被人们作为经典设备来应用,其有着实用性和经济性的一面,是其它设备难以替代的。氟化钙专用干燥机

  此外,真空干燥机可以用于蔬菜脱水,这允许进给方向的改变,使材料的表面被暴露于新的载体(热源)和体积密度变化过程中产生的管理。氨基酸真空干燥机

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